CN212495283U - 连铸机用浇铸平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供连铸机用浇铸平台，涉及冶金设备技术领域，以解决现有的浇铸平台在使用的时候，在连铸机使用浇铸平台，熔化的钢水接触到箱体的内壁，容易粘连在内壁上，温度比较低的话容易形成结块，结块掉落在钢水内，降低了钢板成型的良品率的问题，包括主体，支架，导向槽和顶板；所述支架的内侧设有滑槽，且支架的顶部与主体的底部相连接；所述导向槽为矩形结构，且导向槽设在主体的底部；所述顶板的顶部安装有插板，且顶板设在主体的顶部。在使用连铸机进行浇铸的时候，在浇筑平台上通过使用主体内的内板引起的振动，防止钢水粘连在内壁上，主体内部两侧的内板的互相移动，可以防止钢水粘连在内壁上，也可以对钢水起到一定的搅拌作用。

Description

连铸机用浇铸平台

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，更具体地说，特别涉及连铸机用浇铸平台。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

例如申请号：CN202079279U中涉及一种浇铸平台，包括有一型底盘，底盘固定于工作间地面，底盘的上端安置有至少两个可相对该底盘转动的旋转臂；所述两个旋转臂间可以在0-360度角之间相对移动；所述的旋转臂的另一端安装有铸造机；所述的铸造机可以沿旋转臂进行移动；所述的旋转臂和底盘间通过齿轮或滚动轴承连接。

基于现有技术中发现，现有的浇铸平台在使用的时候，钢水粘连在箱体的内壁上形成结块，在连铸机使用浇铸平台的时候，熔化的钢水接触到箱体的内壁，容易粘连在内壁上，温度比较低的话容易形成结块，结块掉落在钢水内，降低了钢板成型的良品率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供连铸机用浇铸平台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供连铸机用浇铸平台，以解决现有的浇铸平台在使用的时候，钢水粘连在箱体的内壁上形成结块，在连铸机使用浇铸平台的时候，熔化的钢水接触到箱体的内壁，容易粘连在内壁上，温度比较低的话容易形成结块，结块掉落在钢水内，降低了钢板成型的良品率的问题。

本实用连铸机用浇铸平台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

连铸机用浇铸平台，包括主体，支架，导向槽和顶板；所述主体为矩形结构，且主体的侧面安装有电机；所述支架的内侧设有滑槽，且支架的顶部与主体的底部相连接；所述导向槽为矩形结构，且导向槽设在主体的底部；所述顶板的顶部安装有插板，且顶板设在主体的顶部，

所述主体包括有挡板，内板，转轮；所述挡板为矩形板结构，且挡板设在主体的内部；所述内板的内侧设有凸块，且内板的外侧通过弹簧安装在主体的内侧，并且内板内侧凸块安装在挡板的侧面。

进一步的，主体还包括有转轮；所述转轮的外侧设有拨杆，且转轮的外端安装有电机；所述转轮外侧拨杆的顶端安装在内板的内侧。

进一步的，所述支架包括有底槽，底板；所述底槽为弧形结构，且底槽设在支架的侧面；所述底板的顶部设有凸块，且底板的侧面设有凸块；所述底板侧面凸块的顶部通过伸缩板安装在底槽的顶部。

进一步的，所述导向槽包括有导向板，齿轮，卡板；所述导向板的底部设有锯齿状结构，且导向板安装在导向槽的内部；所述齿轮的侧面安装有电机，且齿轮与导向板底部的锯齿状结构相啮合；所述卡板为矩形板结构，且卡板设在导向板的底部。

进一步的，所述顶板包括有盖板，顶槽，气孔；所述盖板的顶部设有凹槽，且盖板镶嵌在顶板的内部；所述顶槽为矩形结构，且顶槽的内部安装有盖板的底端；所述气孔为圆锥形结构，且气孔设在盖板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本装置中，设置了主体,在使用连铸机进行浇铸的时候，在浇筑平台上通过使用主体内的内板引起的振动，防止钢水粘连在内壁上，在主体的侧面安装有电机，通过电机的转动带动转轮转动，转轮的外侧设有六个拨杆，转轮带动拨杆转动，使转轮外侧的拨杆打在内板的内侧一端，使内杆被拨杆压动向内移动，拨杆离开内板的侧面后，内板在外侧的弹簧带动下向内移动，使内板往复的移动产生振动，使钢水接触内板的时候可以把钢水振开，防止钢水粘连在内板上，挡板设在主体的内部一侧，可以挡住钢水与转轮相接触，挡板之间形成的凹槽可以使内板内侧的凸块在里面进行移动，主体内部两侧的内板的互相移动，可以防止钢水粘连在内壁上，也可以对钢水起到一定的搅拌作用，防止钢水往下流的时候速度比较慢，钢水顶部凝固，从而解决了现有的浇铸平台在使用的时候，钢水粘连在箱体的内壁上形成结块，在连铸机使用浇铸平台的时候，熔化的钢水接触到箱体的内壁，容易粘连在内壁上，温度比较低的话容易形成结块，结块掉落在钢水内，降低了钢板成型的良品率的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的内板截面结构示意图。

图3是本实用新型的支架立体结构示意图。

图4是本实用新型的导向板立体结构示意图。

图5是本实用新型的盖板立体结构示意图。

图6是本实用新型的气孔截面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、挡板；102、内板；103、转轮；2、支架；201、底槽；202、底板；3、导向槽；301、导向板；302、齿轮；303、卡板；4、顶板；401、盖板；402、顶槽；403、气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供连铸机用浇铸平台，包括主体1，支架2，导向槽3和顶板4；主体1为矩形结构，且主体1的侧面安装有电机；支架2的内侧设有滑槽，且支架2的顶部与主体1的底部相连接；导向槽3为矩形结构，且导向槽3设在主体1的底部；顶板4的顶部安装有插板，且顶板4设在主体1的顶部，主体1包括有挡板101，内板102，转轮103；挡板101为矩形板结构，且挡板101设在主体1的内部；内板102的内侧设有凸块，且内板102的外侧通过弹簧安装在主体1的内侧，并且内板102内侧凸块安装在挡板101的侧面，主体1还包括有转轮103；转轮103的外侧设有拨杆，且转轮103的外端安装有电机；转轮103外侧拨杆的顶端安装在内板102的内侧内板102在转轮103外侧拨杆的带动下多次往返移动产生振动，防止钢水与内壁接触形成结块，在主体1的内侧一端设有挡板101，挡板101可以挡住钢水与转轮103相接触，同时挡板101之间形成的凹槽，可以使内板102侧面的凸块进行移动，可以调节底板202的倾斜角度来控制钢水的流到速度，底板202侧面的凸块通过伸缩板安装在底槽201的内部，伸缩板可以阻挡钢水从侧面的底槽201流出来，使电机带动齿轮302转动，齿轮302带动导向板301向外移动，可以控制钢水的流量大小，卡板303设在导向板301的一侧，卡板303卡在主体1底部一侧，可以防止导向板301移动出导向槽3，固定住盖板401可以防止内板102引起的振动产生的飞溅钢水阻挡在主体1内，钢水注入完成的时候把盖板401移动到原来的位置，插入插板固定住盖板401，盖板401顶部的圆锥形气孔403可以排放主体1内的热气，同时平衡主体1内的气压使钢水从主体1的底部流出去，主体1包括有挡板101，内板102，转轮103；挡板101为矩形板结构，且挡板101设在主体1的内部；内板102的内侧设有凸块，且内板102的外侧通过弹簧安装在主体1的内侧，并且内板102内侧凸块安装在挡板101的侧面；转轮103的外侧设有拨杆，且转轮103的外端安装有电机；转轮103外侧拨杆的顶端安装在内板102的内侧，在主体1的内部两侧通过弹簧安装有内板102，当主体1外侧的电机带动转轮103转动的时候，转轮103外侧的拨杆接触内板102的内侧一端，转轮103外侧的拨杆压动内板102向外移动，拨杆转动离开内板102内侧的时候，内板102外侧的弹簧带动内板102向内移动，其中，支架2包括有底槽201，底板202；底槽201为弧形结构，且底槽201设在支架2的侧面；底板202的顶部设有凸块，且底板202的侧面设有凸块；底板202侧面凸块的顶部通过伸缩板安装在底槽201的顶部，支架2设在主体1的底部两侧，底板202通过转轴安装在主体1的底部一侧，当主体1内的钢水落下来的时候，钢水沿着底板202的倾斜面结构流到底部的结晶器内，可以防止钢水竖直落下引起钢水飞溅烫伤操作人员，底板202侧面的凸块安装在底槽201的内部，导向槽3包括有导向板301，齿轮302，卡板303；导向板301的底部设有锯齿状结构，且导向板301安装在导向槽3的内部；齿轮302的侧面安装有电机，且齿轮302与导向板301底部的锯齿状结构相啮合；卡板303为矩形板结构，且卡板303设在导向板301的底部，在主体1的底部设有导向槽3，通过电机带动齿轮302转动，齿轮302与导向板301底部的锯齿状结构相啮合，根据导向板301需要开合的程度，使电机带动齿轮302转动，齿轮302带动导向板301向外移动，可以控制钢水的流量大小，卡板303设在导向板301的一侧，卡板303卡在主体1底部一侧，可以防止导向板301移动出导向槽3，其中，顶板4包括有盖板401，顶槽402，气孔403；盖板401的顶部设有凹槽，且盖板401镶嵌在顶板4的内部；顶槽402为矩形结构，且顶槽402的内部安装有盖板401的底端；气孔403为圆锥形结构，且气孔403设在盖板401的顶部，顶板4设在主体1的顶部，当需要倒入钢水的时候，打开主体1顶部的盖板401，使盖板401的底端沿着顶槽402的内部进行移动，盖板401的一端移动到顶板4侧面的时候，把顶板4顶部安装的插板插在盖板401顶部的凹槽内。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用浇铸平台的时候，首先在主体1的内部注入融化的钢水，打开主体1顶部的盖板401，盖板401的底端沿着顶槽402移动，盖板401移动到顶板4侧面把顶板4顶部的插板插在盖板401顶部的凹槽内，来固定住盖板401，钢水注入完成的时候把盖板401移动到原来的位置，盖板401顶部的圆锥形气孔403可以排放主体1内的热气，再通过主体1外侧的电机带动转轮103转动的时候，转轮103外侧的拨杆接触内板102的内侧，压动内板102向外移动，拨杆离开内板102内侧，内板102外侧的弹簧带动内板102向内移动，内板102往返移动产生振动，防止钢水与内壁接触形成结块，盖板401可以阻挡振动使产生的飞溅钢水，挡板101可以挡住钢水与转轮103相接触，再通过电机带动齿轮302转动，齿轮302与导向板301底部的锯齿状结构相啮合，根据导向板301需要开合的大小，使电机带动齿轮302转动使导向板301向外移动，控制钢水的流量大小，卡板303设在导向板301的一侧，防止导向板301移动出导向槽3外，打开导向板301，主体1内的钢水落下来的时候，钢水沿着底板202流到底部的结晶器内，防止钢水竖直落下引起钢水飞溅，调节底板202的倾斜角度来控制钢水的流动速度，底板202侧面的凸块通过伸缩板安装在底槽201的内部便于调节底板202角度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.连铸机用浇铸平台，其特征在于：包括：主体(1)，支架(2)，导向槽(3)和顶板(4)；所述主体(1)为矩形结构，且主体(1)的侧面安装有电机；所述支架(2)的内侧设有滑槽，且支架(2)的顶部与主体(1)的底部相连接；所述导向槽(3)为矩形结构，且导向槽(3)设在主体(1)的底部；所述顶板(4)的顶部安装有插板，且顶板(4)设在主体(1)的顶部；

所述主体(1)包括有挡板(101)，内板(102)，转轮(103)；所述挡板(101)为矩形板结构，且挡板(101)设在主体(1)的内部；所述内板(102)的内侧设有凸块，且内板(102)的外侧通过弹簧安装在主体(1)的内侧，并且内板(102)内侧凸块安装在挡板(101)的侧面。

2.如权利要求1所述连铸机用浇铸平台，其特征在于：主体(1)还包括有转轮(103)；所述转轮(103)的外侧设有拨杆，且转轮(103)的外端安装有电机；所述转轮(103)外侧拨杆的顶端安装在内板(102)的内侧。

3.如权利要求1所述连铸机用浇铸平台，其特征在于：所述支架(2)包括有底槽(201)，底板(202)；所述底槽(201)为弧形结构，且底槽(201)设在支架(2)的侧面；所述底板(202)的顶部设有凸块，且底板(202)的侧面设有凸块；所述底板(202)侧面凸块的顶部通过伸缩板安装在底槽(201)的顶部。

4.如权利要求1所述连铸机用浇铸平台，其特征在于：所述导向槽(3)包括有导向板(301)，齿轮(302)，卡板(303)；所述导向板(301)的底部设有锯齿状结构，且导向板(301)安装在导向槽(3)的内部；所述齿轮(302)的侧面安装有电机，且齿轮(302)与导向板(301)底部的锯齿状结构相啮合；所述卡板(303)为矩形板结构，且卡板(303)设在导向板(301)的底部。

5.如权利要求1所述连铸机用浇铸平台，其特征在于：所述顶板(4)包括有盖板(401)，顶槽(402)，气孔(403)；所述盖板(401)的顶部设有凹槽，且盖板(401)镶嵌在顶板(4)的内部；所述顶槽(402)为矩形结构，且顶槽(402)的内部安装有盖板(401)的底端；所述气孔(403)为圆锥形结构，且气孔(403)设在盖板(401)的顶部。

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