CN220901872U - 一种旋转式铸件砂芯落砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式铸件砂芯落砂机，包括落砂机构、出砂机构和集砂机构，所述集砂机构位于出砂机构的下方，所述落砂机构安装于出砂机构的内部。本实用新型的结构设置有利于废砂竖直向下从铸件落砂口内掉出，且结构稳定，对地面的振动传递较小，尤其适用于大重量、大体积铸件的落砂。

Description

一种旋转式铸件砂芯落砂机

技术领域

本实用新型涉及一种落砂机，尤其是涉及一种旋转式落砂机，属于铸造用辅助设备的技术领域。

背景技术

落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸件与型砂分离，铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。

现有技术中的落砂机铸件和振动机构不能同时旋转，且旋转机构的旋转角度有限，非常不利于砂芯的完全排出。并且，由于结构设置不合理，导致在落砂时，由于振动造成了整个落砂机的不稳定。

因此，提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种旋转式铸件砂芯落砂机，其结构设置有利于废砂竖直向下从铸件落砂口内掉出，且结构稳定，对地面的振动传递较小，尤其适用于大重量、大体积铸件的落砂。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种旋转式铸件砂芯落砂机，包括落砂机构、出砂机构和集砂机构，所述集砂机构位于出砂机构的下方，所述落砂机构安装于出砂机构的内部。

所述的落砂机构包括工装板和振动电机，所述振动电机与工装板连接，且振动电机带动工装板振动。

所述的振动电机为2个，2个振动电机并列的连接在工装板的一侧。

所述的出砂机构包括安装座，所述工装板和振动电机均安装在安装座内，所述安装座连接有旋转电机，所述旋转电机驱动安装座旋转，且旋转电机与安装座的连接处设有旋转拖链。

所述安装座的旋转角度为-90°或180°。

所述出砂机构还包括支撑机架一，所述旋转电机安装在支撑机架一上，且支撑机架一的下方安装有减速电机，所述减速电机通过皮带与旋转电机连接。

所述安装座的尾部设有支撑机架二，所述支撑机架二与支撑机架一相对，且支撑机架一和支撑机架二均为八字形，所述八字形的下端部均设有固定支架，所述的减速电机位于固定支架上。

所述固定支架与支撑机架一之间设有减震机构，所述固定支架与支撑机架二之间设有减震机构。

所述的减震机构为空气弹簧。

所述的集砂机构包括集砂斗，所述集砂斗的下方为出砂口。

本实用新型旋转式铸件砂芯落砂机的有益效果如下：

1、本实用新型将落砂机构安装于出砂机构的内部，使得旋转电机驱动出砂机构转动时，同时带动落砂机构上的铸件和振动机构一起旋转，使铸件在振动的同时改变姿态，且铸件两侧的落砂口在设备旋转至-90°或180°时可竖直朝下，利于废砂竖直向下从铸件落砂口内掉出。

2、本实用新型通过支撑机架一和支撑机架二实现双侧支撑，相较与单侧支撑的落砂机极大的提升了设备的稳定性，且上方出砂机构采用敞开式设计，方便工人或机器人上下来料，尤其适用于大重量、大体积铸件。

3、本实用新型在固定支架处配有空气弹簧减震器，相较于橡胶减震器，减震效果提升200%，极大的抵消了震动对地面造成的震动传递。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的集砂机构的结构示意图；

图3为本实用新型中的落砂机构和出砂机构的结构示意图；

其中，1为工装板、2为振动电机、3为安装座、4为旋转电机、5为旋转拖链、6为支撑机架一、7为减速电机、8为皮带、9为固定支架、10为集砂斗、11为出砂口、12为空气弹簧、13为支撑机架二。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1-3所示，本实用新型的旋转式铸件砂芯落砂机，包括落砂机构、出砂机构和集砂机构，集砂机构位于出砂机构的下方，落砂机构安装于出砂机构的内部。

进一步设置的，本实用新型中的集砂机构包括集砂斗10，集砂斗10的下方为出砂口11。落砂机构包括工装板1和2个振动电机2，2个振动电机2并列的连接在工装板1的一侧。振动电机2与工装板1连接，带动工装板1振动。出砂机构包括安装座3，工装板1和振动电机2均安装在安装座3内，安装座3连接有旋转电机4，旋转电机4驱动安装座3旋转，工装板1和振动电机2随着安装座3一起旋转，使铸件在振动的同时改变姿态。并且，旋转电机4与安装座3的连接处设有旋转拖链5，确保安装座3的旋转角度为-90°或180°，铸件两侧的落砂口在设备旋转至-90°或180°时可竖直朝下，利于废砂竖直向下从铸件落砂口内掉出。

进一步设置的，为提高本实用新型的稳定性，本实用新型中的出砂机构还包括支撑机架一6，旋转电机4安装在支撑机架一6上，且支撑机架一6的下方安装有减速电机7，减速电机7通过皮带8与旋转电机4连接，用于实现旋转电机4的减速。安装座3的尾部设有支撑机架二13，支撑机架二13与支撑机架一6相对，且支撑机架一6和支撑机架二13均为八字形，八字形的下端部均设有固定支架9，减速电机7位于固定支架9上。本实用新型通过支撑机架一6和支撑机架二13实现双侧支撑，且4个固定支架9极大的提升了设备的稳定性。

为降低为地面的震动，本实用新型中的固定支架9与支撑机架一6之间设有减震机构，固定支架9与支撑机架二12之间也设有减震机构。且减震机构为空气弹簧12，相较于橡胶减震器，减震效果提升200%，极大的抵消了震动对地面造成的震动传递。

本实用新型使用时，将铸件放置在工装板1上，打开振动电机2使得工装板1振动，从而带动铸件一起振动，同时打开旋转电机4，使得安装座3、振动电机2和铸件一起旋转，有效实现铸件与砂芯的完全脱离，并通过-90°或180°的旋转实现里砂芯的完全排出。

本实用新型利用振动电机2产生冲击加速度和空腔共振，在砂层或铸件两相界面产生剥离应力，从而实现除砂效果。在工作过程中，进行连续旋转工件以倒出已经摇动过的芯砂，以提高除砂效果，其结构设置有利于废砂竖直向下从铸件落砂口内掉出，且结构稳定，对地面的振动传递较小，尤其适用于大重量、大体积铸件的落砂。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转式铸件砂芯落砂机，其特征在于：包括落砂机构、出砂机构和集砂机构，所述集砂机构位于出砂机构的下方，所述落砂机构安装于出砂机构的内部；所述的出砂机构包括安装座，所述安装座连接有旋转电机，所述旋转电机驱动安装座旋转，且旋转电机与安装座的连接处设有旋转拖链。

2.如权利要求1所述的旋转式铸件砂芯落砂机，其特征在于：所述的落砂机构包括工装板和振动电机，所述振动电机与工装板连接，且振动电机带动工装板振动。

3.如权利要求2所述的旋转式铸件砂芯落砂机，其特征在于：所述的振动电机为2个，2个振动电机并列的连接在工装板的一侧。

4.如权利要求2所述的旋转式铸件砂芯落砂机，其特征在于：所述工装板和振动电机均安装在安装座内。

5.如权利要求4所述的旋转式铸件砂芯落砂机，其特征在于：所述安装座的旋转角度为-90°或180°。

6.如权利要求4所述的旋转式铸件砂芯落砂机，其特征在于：所述出砂机构还包括支撑机架一，所述旋转电机安装在支撑机架一上，且支撑机架一的下方安装有减速电机，所述减速电机通过皮带与旋转电机连接。

7.如权利要求6所述的旋转式铸件砂芯落砂机，其特征在于：所述安装座的尾部设有支撑机架二，所述支撑机架二与支撑机架一相对，且支撑机架一和支撑机架二均为八字形，所述八字形的下端部均设有固定支架，所述的减速电机位于固定支架上。

8.如权利要求7所述的旋转式铸件砂芯落砂机，其特征在于：所述固定支架与支撑机架一之间设有减震机构，所述固定支架与支撑机架二之间设有减震机构。

9.如权利要求8所述的旋转式铸件砂芯落砂机，其特征在于：所述的减震机构为空气弹簧。

10.如权利要求1所述的旋转式铸件砂芯落砂机，其特征在于：所述的集砂机构包括集砂斗，所述集砂斗的下方为出砂口。