CN217018472U

CN217018472U - 一种熔模铸造用挂砂装置

Info

Publication number: CN217018472U
Application number: CN202220054962.5U
Authority: CN
Inventors: 潘义震; 严亮
Original assignee: Shuyang Huarui Metal Products Co ltd
Current assignee: Shuyang Huarui Metal Products Co ltd
Priority date: 2022-01-11
Filing date: 2022-01-11
Publication date: 2022-07-22
Anticipated expiration: 2032-01-11

Abstract

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体公开了一种熔模铸造用挂砂装置,包括挂砂箱、挂砂箱上端所设的料斗组件与料斗组件下端所设的落料组件，所述挂砂箱由槽体结构的箱槽与箱槽前端环向所设的挡边构成，所述料斗组件由箱槽上端固定设置的安装座与安装座中间所设的导料槽构成，所述落料组件由箱槽侧面固定安装的震动马达、震动套、振动板与震动槽构成；本实用新型中，通过震动马达带动震动套、振动板与震动槽一同震动，进而使震动槽内砂砾通过下砂孔均匀向下洒落，提高挂砂的均匀性；通过集料板将落下的砂砾回收到回收槽内，使砂砾得到及时的回收再利用，提高了材料的利用率，节约成本。

Description

一种熔模铸造用挂砂装置

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体为一种熔模铸造用挂砂装置。

背景技术

熔模铸造又称为精密铸造，其工艺步骤为：制作蜡模、蜡模挂浆、蜡模挂砂、蜡模硬化、蜡模融蜡与蜡模焙烧固化，其中蜡模挂砂是一道重要工序，现有技术中采用挂砂装置对蜡模表面进行挂砂处理，使其表面能够挂上石英砂，现有技术中的挂砂装置结构简单，现能够满足一般的使用要求，但是其在实际的使用过程中仍存在以下缺点：

1.现有技术中的挂砂装置，砂砾下放时为整体下落，速度过快，喷洒不够均匀，影响蜡模表面强度；

2.现有技术中的挂砂装置，喷砂时，落在下方的砂砾得不到及时的回收利用，造成一定的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造用挂砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔模铸造用挂砂装置,包括挂砂箱、挂砂箱上端所设的料斗组件与料斗组件下端所设的落料组件，所述挂砂箱由槽体结构的箱槽与箱槽前端环向所设的挡边构成，所述料斗组件由箱槽上端固定设置的安装座与安装座中间所设的导料槽构成，所述落料组件由箱槽侧面固定安装的震动马达、震动马达轴端固定套接的震动套、震动套外侧固定连接的振动板与振动板端部固定连接的震动槽构成。

优选的，所述震动套的外侧并且在震动马达的轴端套配有压板，所述压板的中间穿配有与震动马达轴端相螺接的锁紧螺钉。

优选的，所述震动槽的底部均布开设有下砂孔，由震动槽的下端向振动板的侧面固定设有加强筋。

优选的，所述震动槽下端的左右两侧对称设有固定块，且在固定块的内侧开设有导向槽，所述导向槽内滑配有封板，且在封板的端部固定连接有把手。

优选的，所述导料槽的侧面固定连接有槽体结构的投料槽，且由导料槽的底部向箱槽的内腔开设有落料口，所述落料口位于震动槽的正上方。

优选的，所述箱槽的底部固定设有支撑座，且在支撑座的侧面固定设有回收组件，所述回收组件由固定安装在箱槽内腔下端的集料板与箱槽外侧与集料板相连接的回收槽构成。

优选的，所述回收槽的底部开设有出料口，且在出料口的侧面铰接有卸料板，所述回收槽的右端固定连接有上锁板，所述卸料板的右端固定连接有下锁板，所述上锁板与下锁板通过锁紧销相穿配固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型中，通过震动马达带动震动套、振动板与震动槽一同震动，进而使震动槽内砂砾通过下砂孔均匀向下洒落，提高挂砂的均匀性；

2.本实用新型中，通过集料板将落下的砂砾回收到回收槽内，然后通过卸料板将回收的砂砾取出重新放置到投料槽内，使砂砾得到及时的回收再利用，提高了材料的利用率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构轴侧视图；

图2为本实用新型整体结构主视图；

图3为图2中A-A处剖面结构轴侧视图；

图4为图3中C处局部结构放大示意图；

图5为本实用新型整体结构右视图；

图6为图5中B-B处剖面结构轴侧视图；

图7为图6中D处局部结构放大示意图；

图8为图6中E处局部结构放大示意图。

图中：1、挂砂箱；2、支撑座；3、落料组件；4、料斗组件；5、回收组件；101、箱槽；102、挡边；301、震动马达；302、震动套；303、振动板；304、震动槽；305、下砂孔；306、压板；307、锁紧螺钉；308、加强筋；309、固定块；310、导向槽；311、封板；312、把手；401、投料槽；402、导料槽；403、安装座；404、落料口；501、集料板；502、回收槽；503、卸料板；504、上锁板；505、下锁板；506、锁紧销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种熔模铸造用挂砂装置,包括挂砂箱1、挂砂箱1上端所设的料斗组件4与料斗组件4下端所设的落料组件3，挂砂箱1由槽体结构的箱槽101与箱槽101前端环向所设的挡边102构成，通过挡边102将下落的砂砾圈在箱槽101内，进而避免砂砾外洒造成环境污染与资源浪费，料斗组件4由箱槽101上端固定设置的安装座403与安装座403中间所设的导料槽402构成，工作时，导料槽402内砂砾向下输送，落料组件3由箱槽101侧面固定安装的震动马达301、震动马达301轴端固定套接的震动套302、震动套302外侧固定连接的振动板303与振动板303端部固定连接的震动槽304构成，工作时，震动马达301产生震动力通过震动马达301的轴端向震动套302、振动板303与震动槽304传输，使震动槽304内的砂砾随着震动均匀向下散落，提高了挂砂的均匀性。

进一步的，震动套302的外侧并且在震动马达301的轴端套配有压板306，压板306的中间穿配有与震动马达301轴端相螺接的锁紧螺钉307，这种结构便于震动套302在震动马达301轴端快速拆装。

进一步的，震动槽304的底部均布开设有下砂孔305，由震动槽304的下端向振动板303的侧面固定设有加强筋308，此处，下砂孔305使震动槽304内的砂砾可以有序的下落，提高了砂砾下落的均衡性，而加强筋308则增强了振动板303的支撑强度。

进一步的，震动槽304下端的左右两侧对称设有固定块309，且在固定块309的内侧开设有导向槽310，导向槽310内滑配有封板311，且在封板311的端部固定连接有把手312，不工作时，手握把手312将封板311沿导向槽310的导向插入到震动槽304的下端，进而使震动槽304内的砂砾不会从下砂孔305内落下。

进一步的，导料槽402的侧面固定连接有槽体结构的投料槽401，且由导料槽402的底部向箱槽101的内腔开设有落料口404，落料口404位于震动槽304的正上方，工作时，投料槽401内砂砾向下输送到导料槽402内并沿落料口404的端口向下落入到震动槽304内。

进一步的，箱槽101的底部固定设有支撑座2，且在支撑座2的侧面固定设有回收组件5，回收组件5由固定安装在箱槽101内腔下端的集料板501与箱槽101外侧与集料板501相连接的回收槽502构成，工作时，落到下方的砂砾存留在集料板501上，并随着集料板501的斜面向下汇入到回收槽502内，完成砂砾的回收。

进一步的，回收槽502的底部开设有出料口，且在出料口的侧面铰接有卸料板503，回收槽502的右端固定连接有上锁板504，卸料板503的右端固定连接有下锁板505，上锁板504与下锁板505通过锁紧销506相穿配固定，当回收槽502内砂砾回收满后，取下锁紧销506将卸料板503向下翻，使回收槽502内砂砾落入到指定的回收容器内，然后将回收容器内的砂砾倒入投料槽401内，完成砂砾的回收再利用，提高材料的重复利用率，降低生产成本。

工作原理：工作时，先手握把手312将封板311从震动槽304下端的导向槽310内抽出，砂砾由投料槽401转入到导料槽402内并从落料口404向下落入到震动槽304内，震动马达301震动带动震动套302、振动板303与震动槽304一同震动，使震动槽304内的砂砾从下砂孔305孔口均匀向下散落，向下均匀散落的砂砾附着到蜡模组件表面上，提高挂砂的均匀性，向下散落的砂砾落到集料板501上端，并沿着集料板501的斜面向下汇入到回收槽502内，回收槽502内的砂砾收集满后，抽掉上锁板504与下锁板505中间插配的锁紧销506，使卸料板503下翻，将回收槽502内回收的砂砾转入到回收容器内，然后将容器内的砂砾倒入投料槽401内，使回收的砂砾反复使用，提高了材料的重复利用率，节约了生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种熔模铸造用挂砂装置,包括挂砂箱（1）、挂砂箱（1）上端所设的料斗组件（4）与料斗组件（4）下端所设的落料组件（3），其特征在于：所述挂砂箱（1）由槽体结构的箱槽（101）与箱槽（101）前端环向所设的挡边（102）构成，所述料斗组件（4）由箱槽（101）上端固定设置的安装座（403）与安装座（403）中间所设的导料槽（402）构成，所述落料组件（3）由箱槽（101）侧面固定安装的震动马达（301）、震动马达（301）轴端固定套接的震动套（302）、震动套（302）外侧固定连接的振动板（303）与振动板（303）端部固定连接的震动槽（304）构成。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用挂砂装置，其特征在于：所述震动套（302）的外侧并且在震动马达（301）的轴端套配有压板（306），所述压板（306）的中间穿配有与震动马达（301）轴端相螺接的锁紧螺钉（307）。

3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用挂砂装置，其特征在于：所述震动槽（304）的底部均布开设有下砂孔（305），由震动槽（304）的下端向振动板（303）的侧面固定设有加强筋（308）。

4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用挂砂装置，其特征在于：所述震动槽（304）下端的左右两侧对称设有固定块（309），且在固定块（309）的内侧开设有导向槽（310），所述导向槽（310）内滑配有封板（311），且在封板（311）的端部固定连接有把手（312）。

5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用挂砂装置，其特征在于：所述导料槽（402）的侧面固定连接有槽体结构的投料槽（401），且由导料槽（402）的底部向箱槽（101）的内腔开设有落料口（404），所述落料口（404）位于震动槽（304）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用挂砂装置，其特征在于：所述箱槽（101）的底部固定设有支撑座（2），且在支撑座（2）的侧面固定设有回收组件（5），所述回收组件（5）由固定安装在箱槽（101）内腔下端的集料板（501）与箱槽（101）外侧与集料板（501）相连接的回收槽（502）构成。

7.根据权利要求6所述的一种熔模铸造用挂砂装置，其特征在于：所述回收槽（502）的底部开设有出料口，且在出料口的侧面铰接有卸料板（503），所述回收槽（502）的右端固定连接有上锁板（504），所述卸料板（503）的右端固定连接有下锁板（505），所述上锁板（504）与下锁板（505）通过锁紧销（506）相穿配固定。