CN221086261U - 一种废弃混凝土分离工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土再生技术领域，公开了一种废弃混凝土分离工装，包括主体和套设在主体腔内的分离筒，主体的下方设有用于安装主体的底板，底板的顶部设有推动组件，推动组件能够推动主体翻转调整角度，分离筒的壁面设有若干孔洞，分离筒能够在主体腔内旋转分离砂石，通过电机推动分离筒旋转，从管道加注的混凝土随着分离筒旋转，通过分离筒壁面的孔洞使得砂浆排出，而石子留在分离筒内部并随着分离筒旋转被推动板向着开口处挤推，通过引导罩导出分离筒外，实现对砂浆以及石子的分离，可实现不停机排出石子，具有持续工作的特性，砂浆和石子通过不同的路径排出，分离效率高，便于回收砂浆和石子。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土再生技术领域，具体地说，涉及一种废弃混凝土分离工装。
背景技术
现有技术公开了一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备(CN201910192222.0)，包括其顶端为敞口状的筒体，所述筒体内固定架设有筛板，所述筒体的一侧开设有与筛板的一侧相接的出料窗口；沿所述筒体内的中轴线转动设有旋转轴，所述旋转轴的上部转动贯穿于所述筛板的中部，且位于所述筛板上方的旋转轴的顶端拆装式安装有支撑套；
现有技术主要通过搅拌桨推动混凝土，配合筛板实现对物料的分离，而石子等大颗粒原料存储在孔板上方，造成部分孔洞被堵塞，影响分离效率，同时，堆积的石子排出时，由于筒体是竖直设置的，需要筒体腔室物料分离后，打开出料窗口排出石子后，再加注未处理的混凝度，需要停机排料，影响分离效率。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种废弃混凝土分离工装，包括主体和套设在主体腔内的分离筒，所述主体的下方设有用于安装主体的底板，底板的顶部设有推动组件，推动组件能够推动主体翻转调整角度，分离筒的壁面设有若干孔洞，分离筒能够在主体腔内旋转分离砂石。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离筒形成一端开口的圆筒结构，分离筒的腔内固定连接有推动板，推动板能够随着分离筒旋转排出石子。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推动板形成螺旋状板，推动板与分离筒内壁面固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主体形成密封圆筒，主体的端部开设有排料槽，主体的端面固定连接有用于排出石子的引导罩，引导罩呈环状并套设在分离筒外部，主体的另一端面固定连接有电机，电机的输出轴与分离筒固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主体的壁面对称设有两根管道分别用于进排料，分离筒的壁面开设有加料口，加料口能够运动至正对其中一个管道向分离筒腔内加料。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推动组件包括耳板、连接板和推缸，所述连接板与主体固定连接，耳板与底板固定连接，连接板与耳板转动连接，推缸与底板转动连接，推缸的输出轴与主体转动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板的顶面对称设置两块耳板，连接板插入两个耳板之间，耳板和连接板的壁面均设有孔洞，孔洞内设有转轴。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推缸的壳体与底板顶部转动连接，推缸的输出轴与主体外壁面转动连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1.通过电机推动分离筒旋转，从管道加注的混凝土随着分离筒旋转，通过分离筒壁面的孔洞使得砂浆排出，而石子留在分离筒内部并随着分离筒旋转被推动板向着开口处挤推，通过引导罩导出分离筒外，实现对砂浆以及石子的分离，可实现不停机排出石子，具有持续工作的特性，砂浆和石子通过不同的路径排出，分离效率高，便于回收砂浆和石子。
2.通过推缸与电源连接，推缸输出轴推动主体翻转，主体带动连接板围绕耳板壁面的转轴转动一定角度，使得分离筒能够呈倾斜状态，便于排出物料，同时，可根据混凝土标号不同，调整分离筒的角度，例如标号大，混凝土相对坍落度大，可将主体调整至朝向开口处倾斜，使得混凝土在重力作用下向着开口处流动，均衡分离效果和能耗，具有一定的可调性。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型立体图；
图3为本实用新型分离筒和引导罩安装立体图；
图4为本实用新型分离筒立体图；
图5为本实用新型立体图。
图中：10、主体；11、分离筒；12、底板；13、引导罩；14、推动板；20、耳板；21、连接板；22、推缸。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
一种废弃混凝土分离工装，如图1、图2、图3和图4所示，包括主体10和套设在主体10腔内的分离筒11，主体10的下方设有用于安装主体10的底板12，底板12的顶部设有推动组件，推动组件能够推动主体10翻转调整角度，分离筒11的壁面设有若干孔洞，分离筒11能够在主体10腔内旋转分离砂石，分离筒11形成一端开口的圆筒结构，分离筒11的腔内固定连接有推动板14，推动板14能够随着分离筒11旋转排出石子，推动板14形成螺旋状板，推动板14与分离筒11内壁面固定连接，主体10形成密封圆筒，主体10的端部开设有排料槽，主体10的端面固定连接有用于排出石子的引导罩13，引导罩13呈环状并套设在分离筒11外部，主体10的另一端面固定连接有电机，电机的输出轴与分离筒11固定连接，主体10的壁面对称设有两根管道分别用于进排料，分离筒11的壁面开设有加料口，加料口能够运动至正对其中一个管道向分离筒11腔内加料，在本方案中，电机需要与电源连接，通过电机推动分离筒11旋转，从管道加注的混凝土随着分离筒11旋转，通过分离筒11壁面的孔洞使得砂浆排出，而石子留在分离筒11内部并随着分离筒11旋转被推动板14向着开口处挤推，通过引导罩13导出分离筒11外，实现对砂浆以及石子的分离，可实现不停机排出石子，具有持续工作的特性，砂浆和石子通过不同的路径排出，分离效率高，便于回收砂浆和石子。
如图3和图5所示，推动组件包括耳板20、连接板21和推缸22，连接板21与主体10固定连接，耳板20与底板12固定连接，连接板21与耳板20转动连接，推缸22与底板12转动连接，推缸22的输出轴与主体10转动连接，底板12的顶面对称设置两块耳板20，连接板21插入两个耳板20之间，耳板20和连接板21的壁面均设有孔洞，孔洞内设有转轴，推缸22的壳体与底板12顶部转动连接，推缸22的输出轴与主体10外壁面转动连接，在本方案中，通过推缸22与电源连接，推缸22输出轴推动主体10翻转，主体10带动连接板21围绕耳板20壁面的转轴转动一定角度，使得分离筒11能够呈倾斜状态，便于排出物料，同时，可根据混凝土标号不同，调整分离筒11的角度，例如标号大，混凝土相对坍落度大，可将主体10调整至朝向开口处倾斜，使得混凝土在重力作用下向着开口处流动，均衡分离效果和能耗，具有一定的可调性。
工作原理：推缸22与电源连接，推缸22输出轴推动主体10翻转，主体10带动连接板21围绕耳板20壁面的转轴转动一定角度，使得分离筒11能够呈倾斜状态，便于排出物料，同时，可根据混凝土标号不同，调整分离筒11的角度，例如标号大，混凝土相对坍落度大，可将主体10调整至朝向开口处倾斜，使得混凝土在重力作用下向着开口处流动，电机需要与电源连接，通过电机推动分离筒11旋转，从管道加注的混凝土随着分离筒11旋转，通过分离筒11壁面的孔洞使得砂浆排出，而石子留在分离筒11内部并随着分离筒11旋转被推动板14向着开口处挤推，通过引导罩13导出分离筒11外，实现对砂浆以及石子的分离。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种废弃混凝土分离工装，包括主体(10)和套设在主体(10)腔内的分离筒(11)，其特征在于，所述主体(10)的下方设有用于安装主体(10)的底板(12)，底板(12)的顶部设有推动组件，推动组件能够推动主体(10)翻转调整角度，分离筒(11)的壁面设有若干孔洞，分离筒(11)能够在主体(10)腔内旋转分离砂石。
2.根据权利要求1所述的废弃混凝土分离工装，其特征在于，所述分离筒(11)形成一端开口的圆筒结构，分离筒(11)的腔内固定连接有推动板(14)，推动板(14)能够随着分离筒(11)旋转排出石子。
3.根据权利要求2所述的废弃混凝土分离工装，其特征在于，所述推动板(14)形成螺旋状板，推动板(14)与分离筒(11)内壁面固定连接。
4.根据权利要求1所述的废弃混凝土分离工装，其特征在于，所述主体(10)形成密封圆筒，主体(10)的端部开设有排料槽，主体(10)的端面固定连接有用于排出石子的引导罩(13)，引导罩(13)呈环状并套设在分离筒(11)外部，主体(10)的另一端面固定连接有电机，电机的输出轴与分离筒(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的废弃混凝土分离工装，其特征在于，所述主体(10)的壁面对称设有两根管道分别用于进排料，分离筒(11)的壁面开设有加料口，加料口能够运动至正对其中一个管道向分离筒(11)腔内加料。
6.根据权利要求1所述的废弃混凝土分离工装，其特征在于，所述推动组件包括耳板(20)、连接板(21)和推缸(22)，所述连接板(21)与主体(10)固定连接，耳板(20)与底板(12)固定连接，连接板(21)与耳板(20)转动连接，推缸(22)与底板(12)转动连接，推缸(22)的输出轴与主体(10)转动连接。
7.根据权利要求6所述的废弃混凝土分离工装，其特征在于，所述底板(12)的顶面对称设置两块耳板(20)，连接板(21)插入两个耳板(20)之间，耳板(20)和连接板(21)的壁面均设有孔洞，孔洞内设有转轴。
8.根据权利要求6所述的废弃混凝土分离工装，其特征在于，所述推缸(22)的壳体与底板(12)顶部转动连接，推缸(22)的输出轴与主体(10)外壁面转动连接。
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