CN213317483U - 用于铸件的型砂破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造用破碎装置技术领域，具体为用于铸件的型砂破碎装置，包括破碎装置主体，所述破碎装置主体包括破碎外壳，所述破碎外壳的顶端开设有进料口，所述破碎外壳内部的顶端固定安装有防护机构，所述防护机构包括挡板和N级磁片，所述挡板的一侧固定安装有S级磁片，所述挡板的一侧转动安装在转动块上，所述挡板的两侧固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动安装在弯弧杆的内部，所述挡板的底端固定安装有扭力弹簧。本实用新型通过设置有防护机构，一号破碎轮和二号破碎轮在电机的带动下和锯齿相互配合，挤压型砂，防止在破碎的过程中，小颗粒型砂被弹出，提高了装置的安全性，节约了型砂原料，减轻了用户打扫的工作量。

Description

用于铸件的型砂破碎装置

技术领域

本实用新型涉及铸造用破碎装置技术领域，具体为用于铸件的型砂破碎装置。

背景技术

型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型，破碎机是对大块物体进行破碎，形成小块的物体。

但是，现有的铸件的型砂破碎装置，在破碎型砂的过程中，有时破碎的小颗粒会从进料口迸射出来，容易误伤使用者，降低了进料口安全性，不便于用户使用，因此，需要设计铸件的型砂破碎装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于铸件的型砂破碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铸件的型砂破碎装置，在破碎型砂的过程中，有时破碎的小颗粒会从进料口迸射出来，容易误伤使用者，降低了进料口安全性，不便于用户使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于铸件的型砂破碎装置，包括破碎装置主体，所述破碎装置主体包括破碎外壳，所述破碎外壳的顶端开设有进料口，所述破碎外壳内部的顶端固定安装有防护机构，所述防护机构包括挡板和N级磁片，所述挡板的一侧固定安装有S级磁片，所述挡板的一侧转动安装在转动块上，所述挡板的两侧固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动安装在弯弧杆的内部，所述挡板的底端固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一侧与破碎外壳的内壁固定连接，所述转动块的一侧与破碎外壳内壁的一侧固定连接，所述N级磁片的一侧与破碎外壳内壁的一侧固定连接，所述破碎外壳的内部转动安装有一号破碎轮和二号破碎轮，所述一号破碎轮和二号破碎轮相互靠近的一侧相互啮合，所述破碎外壳的内壁固定安装有锯齿，所述锯齿的一侧分别与二号破碎轮和一号破碎轮的一侧相互啮合，所述破碎外壳的内部转动安装有筛选机构，所述破碎外壳内部的底端固定安装有振动机构。

优选的，所述振动机构包括连接板、下料板和振动电机，所述下料板的底端固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端与破碎外壳的内部固定连接，所述连接板的一侧与破碎外壳内壁固定连接，所述破碎外壳的一侧开设有出料口。

优选的，所述下料板的顶端固定安装有振动电机，所述振动电机的两侧转动安装有配重块。

优选的，所述筛选机构包括凹板、转动杆和筛网，所述转动杆的外侧均匀套接有挤压块，所述转动杆的表面固定安装有凸点。

优选的，所述筛网的一侧固定安装有移动板，所述筛网的一侧插入在凹板的内部，所述移动板的内部均匀开设有渗透孔，所述凹板的一侧与破碎外壳内壁固定连接。

优选的，所述移动板内部渗透孔的孔径为最大标准型砂颗粒尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有防护机构，一号破碎轮和二号破碎轮在电机的带动下和锯齿相互配合，挤压型砂，防止在破碎的过程中，小颗粒型砂被弹出，提高了装置的安全性，节约了型砂原料，减轻了用户打扫的工作量。

2、通过设置有振动机构和筛选机构，下料板的中间低，两侧高，防止物料从两侧漏出，通过下料板的快速振动，提高了物料出料的速度，提升装置的实用性，通过转动转动杆，带动挤压块和型砂相互挤压，再次将型砂进行破碎，型砂能够从凹板内部掉落，同时拉动移动板，可以将筛网取出清理，防止堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的防护机构正视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B处的局部结构放大示意图。

图中：100、破碎装置主体；110、破碎外壳；120、一号破碎轮；130、二号破碎轮；140、进料口；150、出料口；160、锯齿；200、防护机构；210、S级磁片；211、N级磁片；212、挡板；213、滑杆；214、弯弧杆；215、扭力弹簧；216、转动块；300、振动机构；310、下料板；311、伸缩弹簧；312、振动电机；313、配重块；314、连接板；400、筛选机构；410、移动板；411、筛网；412、挤压块；413、转动杆；414、凹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

用于铸件的型砂破碎装置，包括破碎装置主体100，破碎装置主体100包括破碎外壳110，破碎外壳110的顶端开设有进料口140，破碎外壳110内部的顶端固定安装有防护机构200，防护机构200包括挡板212和N级磁片211，挡板212的一侧固定安装有S级磁片210，挡板212的一侧转动安装在转动块216上，挡板212的两侧固定安装有滑杆213，滑杆213的表面滑动安装在弯弧杆214的内部，挡板212的底端固定安装有扭力弹簧215，扭力弹簧215的一侧与破碎外壳110的内壁固定连接，转动块216的一侧与破碎外壳110内壁的一侧固定连接，N级磁片211的一侧与破碎外壳110内壁的一侧固定连接，破碎外壳110的内部转动安装有一号破碎轮120和二号破碎轮130，一号破碎轮120和二号破碎轮130相互靠近的一侧相互啮合，破碎外壳110的内壁固定安装有锯齿160，锯齿160的一侧分别与二号破碎轮130和一号破碎轮120的一侧相互啮合，破碎外壳110的内部转动安装有筛选机构400，破碎外壳110内部的底端固定安装有振动机构300，将型砂从进料口140倒入，挡板212受到型砂重量的作用，从而挤压扭力弹簧215，挡板212两侧的滑杆213从弯弧杆214的一端向下滑动，挡板212的一端被打开，S级磁片210和N级磁片211受到重力分离，不再相互吸引，当型砂从挡板212一端滑落之后，扭力弹簧215复原，带动滑杆213从底端向上滑动，带动挡板212的一端向上移动，将开口封闭，S级磁片210和N级磁片211相互吸引，将进料口140封闭，一号破碎轮120和二号破碎轮130在电机的带动下和锯齿160相互配合，挤压型砂，防止在破碎的过程中，小颗粒型砂被弹出，提高了装置的安全性，节约了型砂原料，减轻了用户打扫的工作量。

进一步的，振动机构300包括连接板314、下料板310和振动电机312，下料板310的底端固定安装有伸缩弹簧311，伸缩弹簧311的底端与破碎外壳110的内部固定连接，连接板314的一侧与破碎外壳110内壁固定连接，破碎外壳110的一侧开设有出料口150，下料板310的中间低，两侧高，防止物料从两侧漏出，通过下料板310的快速振动，提高了物料出料的速度，提升装置的实用性。

进一步的，下料板310的顶端固定安装有振动电机312，振动电机312的两侧转动安装有配重块313，振动电机312振动从而带动两侧的配重块313上下震动，挤压伸缩弹簧311上下移动。

进一步的，筛选机构400包括凹板414、转动杆413和筛网411，转动杆413的外侧均匀套接有挤压块412，转动杆413的表面固定安装有凸点，通过转动转动杆413，带动挤压块412和型砂相互挤压，再次将型砂进行破碎。

进一步的，筛网411的一侧固定安装有移动板410，筛网411的一侧插入在凹板414的内部，移动板410的内部均匀开设有渗透孔，凹板414的一侧与破碎外壳110内壁固定连接，型砂破碎后从一号破碎轮120和二号破碎轮130向下落到筛网411上面，型砂能够从凹板414内部掉落，同时拉动移动板410，可以将筛网411取出清理，防止堵塞。

进一步的，移动板410内部渗透孔的孔径为最大标准型砂颗粒尺寸，符合标椎的型砂会从筛网411的孔内掉入下方，不符合尺寸的型砂会停留在筛网411上。

工作原理：在使用本装置之前，先将装置外接电源，以使装置可正常工作，将型砂从进料口140倒入，挡板212受到型砂重量的作用，从而挤压扭力弹簧215，挡板212两侧的滑杆213从弯弧杆214的一端向下滑动，挡板212的一端被打开，S级磁片210和N级磁片211受到重力分离，不再相互吸引，当型砂从挡板212一端滑落之后，扭力弹簧215复原，带动滑杆213从底端向上滑动，带动挡板212的一端向上移动，将开口封闭，S级磁片210和N级磁片211相互吸引，将进料口140封闭，一号破碎轮120和二号破碎轮130在电机的带动下和锯齿160相互配合，挤压型砂。

型砂破碎后从一号破碎轮120和二号破碎轮130向下落到筛网411上面，符合标椎的型砂会从筛网411的孔内掉入下方，不符合尺寸的型砂会停留在筛网411上，通过转动转动杆413，带动挤压块412和型砂相互挤压，再次将型砂进行破碎，使得型砂能够从凹板414内部掉落，同时拉动移动板410，可以将筛网411取出清理，下料板310的中间低，两侧高，振动电机312振动从而带动两侧的配重块313上下震动，挤压伸缩弹簧311上下移动，通过下料板310的快速振动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.用于铸件的型砂破碎装置，包括破碎装置主体(100)，其特征在于：所述破碎装置主体(100)包括破碎外壳(110)，所述破碎外壳(110)的顶端开设有进料口(140)，所述破碎外壳(110)内部的顶端固定安装有防护机构(200)，所述防护机构(200)包括挡板(212)和N级磁片(211)，所述挡板(212)的一侧固定安装有S级磁片(210)，所述挡板(212)的一侧转动安装在转动块(216)上，所述挡板(212)的两侧固定安装有滑杆(213)，所述滑杆(213)的表面滑动安装在弯弧杆(214)的内部，所述挡板(212)的底端固定安装有扭力弹簧(215)，所述扭力弹簧(215)的一侧与破碎外壳(110)的内壁固定连接，所述转动块(216)的一侧与破碎外壳(110)内壁的一侧固定连接，所述N级磁片(211)的一侧与破碎外壳(110)内壁的一侧固定连接，所述破碎外壳(110)的内部转动安装有一号破碎轮(120)和二号破碎轮(130)，所述一号破碎轮(120)和二号破碎轮(130)相互靠近的一侧相互啮合，所述破碎外壳(110)的内壁固定安装有锯齿(160)，所述锯齿(160)的一侧分别与二号破碎轮(130)和一号破碎轮(120)的一侧相互啮合，所述破碎外壳(110)的内部转动安装有筛选机构(400)，所述破碎外壳(110)内部的底端固定安装有振动机构(300)。

2.根据权利要求1所述的用于铸件的型砂破碎装置，其特征在于：所述振动机构(300)包括连接板(314)、下料板(310)和振动电机(312)，所述下料板(310)的底端固定安装有伸缩弹簧(311)，所述伸缩弹簧(311)的底端与破碎外壳(110)的内部固定连接，所述连接板(314)的一侧与破碎外壳(110)内壁固定连接，所述破碎外壳(110)的一侧开设有出料口(150)。

3.根据权利要求2所述的用于铸件的型砂破碎装置，其特征在于：所述下料板(310)的顶端固定安装有振动电机(312)，所述振动电机(312)的两侧转动安装有配重块(313)。

4.根据权利要求1所述的用于铸件的型砂破碎装置，其特征在于：所述筛选机构(400)包括凹板(414)、转动杆(413)和筛网(411)，所述转动杆(413)的外侧均匀套接有挤压块(412)，所述转动杆(413)的表面固定安装有凸点。

5.根据权利要求4所述的用于铸件的型砂破碎装置，其特征在于：所述筛网(411)的一侧固定安装有移动板(410)，所述筛网(411)的一侧插入在凹板(414)的内部，所述移动板(410)的内部均匀开设有渗透孔，所述凹板(414)的一侧与破碎外壳(110)内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于铸件的型砂破碎装置，其特征在于：所述移动板(410)内部渗透孔的孔径为最大标准型砂颗粒尺寸。

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