CN114086018B - 一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺 - Google Patents

一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺，包括熔炼器本体、破碎器、冷压模具，所述破碎器的下方设置有旋转筛选共晶铝硅合金组织的筛选机构，所述筛选机构一侧设置有插入熔炼器本体内部且使其晃动的推动组件，本发明的目的在于提供过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺，使过共晶铝硅合金组织能够筛选且均匀的进入熔炼器的内部，避免过共晶铝硅合金组织堆积在一起，同时能够加快熔炼器内部熔体流动。

Description

一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产 工艺
技术领域
本发明涉及过共晶铝硅合金混合装置技术领域，具体为一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺。
背景技术
过共晶铝硅合金含硅量很高，与共晶铝硅合金相比，合金中存在的硅一部分以初晶硅形式存在于基体中，初晶硅可大大提高合金的耐磨性和耐热性能，然而不加控制或控制不佳的过共晶铝硅合金铸造组织中的初晶硅常常呈粗大的板片状、多角状、五瓣星状等形貌，严重割裂基体组织，不仅降低了合金的机械性能，还严重恶化了合金的铸造性能，因此，需要对该类合金采取一定的措施以细化初晶硅和共晶硅组织，其中“变质处理”是一种最常用、最有效的方法，由于具有可控、可靠的工艺优势受到人们的青睐，变质”就是向金属液体中加入或生成变质剂，形成大量分散的非自发形核核心，从而获得细小的铸造晶粒，达到提高材料性能的目的。
通常过共晶铝硅合金组织在放入熔炼器时，容易全部进入熔炼器同一位置，导致过共晶铝硅合金组织堆积在一起，同时由于铝硅合金熔体流动性差，使得在熔炼过程中难以充分混合，并且浇注后难以充型。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置，包括熔炼器本体、破碎器、冷压模具，所述破碎器的下方设置有旋转筛选共晶铝硅合金组织的筛选机构，所述筛选机构一侧设置有插入熔炼器本体内部且使其晃动的推动组件。
可选的，所述熔炼器本体的内部活动设置有内胆，所述内胆的底部固定设置有安装座，所述安装座的底部固定设置有球形块，所述球形块为球形。
可选的，所述熔炼器本体的下方设置有底座，所述熔炼器本体的内部底部设置有座垫，所述座垫与球形块活动连接在一起。
可选的，所述熔炼器本体的一侧设置有入料口，所述入料口与筛选机构连通连接在一起。
可选的，所述筛选机构包括箱体，所述箱体靠近熔炼器本体的一侧滑动设置有筛选板，所述筛选板靠近熔炼器本体的一侧开设有滑动槽，所述筛选板在滑动槽的内部滑动。
可选的，所述箱体的右侧设置有电机，所述电机的输出端设置有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿箱体的内壁，且所述旋转轴的一端固定设置有第一挤压块。
可选的，所述筛选板的横截面为Z字形，所述筛选板的左端固定设置有第二挤压块，所述第二挤压块与第一挤压块挤压活动连接在一起，所述筛选板的右端固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定设置有固定板，所述固定板与箱体固定连接在一起。
可选的，所述旋转轴的表面设置有多个固定块，所述箱体的内部为斜面，所述箱体的内部固定且等距设置有多个挡板，所述固定块的两侧均设置有连接块，所述连接块的内部固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定设置有撞击块，所述撞击块在连接块的内部滑动，且所述撞击块与挡板活动挤压连接在一起。
可选的，所述旋转轴的右端表明设置有皮带，所述箱体的底部固定设置有连接板，所述连接板的一侧旋转设置圆盘，所述圆盘的表面转动设置有第一连接轴，所述第一连接轴的左侧固定设置有连接杆，所述连接杆的一端转动设置有第二连接轴，所述第二连接轴的左侧固定设置有推杆，所述推杆的一端滑动贯穿熔炼器本体的内壁，且所述推杆的一端与内胆固定连接在一起。
一种过共晶铝硅合金用变质剂生产工艺，其特征在于采用上述的一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置，包括以下步骤：
S1、将过共晶铝硅合金组织先通过破碎器进行破碎处理；
S2、破碎后的过共晶铝硅合金组织收集到筛选机构的内部，然后通过筛选机构进行筛选且均匀的进入熔炼器内；
S3、然后通过冷压模具将混合后的金属复合粉末压制成型，然后烧结；
S4、最后通过变质剂与过共晶铝硅合金组织在熔炼器本体的内部混合，另外通过筛选机构带动推动组件插入熔炼器本体的内部，使熔炼器本体晃动，加快熔体流动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、破碎后的过共晶铝硅合金组织收集到箱体的内部，电机带动旋转轴转动，旋转轴带动固定块在挡板的缝隙处挤压转动，挡板可以将破碎不合格的过共晶铝硅合金组织筛选出来，通过固定块与挡板取消连接时，破碎合格的过共晶铝硅合金组织将通过缝隙处进入熔炼器本体的内部，可以使过共晶铝硅合金组织均匀的进入熔炼器本体的内部，同时，第一挤压块带动转动挤压第二挤压块移动，第二挤压块带动筛选板上下滑动，使过共晶铝硅合金组织在筛选板向上滑动时进入熔炼器本体的内部。
2、变质剂与过共晶铝硅合金组织混合后，电机带动皮带工作，皮带带动圆盘转动，圆盘带动第一连接轴转动，第一连接轴通过连接杆以及第二连接轴带动推杆移动，推杆将带动内胆晃动，内胆通过球形块在熔炼器本体的内部晃动，加快熔体流动。
附图说明
图1为本发明一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺的整体结构示意图；
图2为本发明一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺的局部剖视图其一；
图3为本发明一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺的筛选机构局部结构示意图其一；
图4为本发明一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺的筛选机构局部剖视图；
图5为本发明一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺的局部剖视图其二；
图6为本发明一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺的图5中A部分放大图；
图7为本发明一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺的筛选机构局部结构示意图其二；
图8为本发明一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺的筛选机构局部结构示意图其三；
图9为本发明一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺的图8中B部分放大图。
图中：1、熔炼器本体；2、破碎器；3、筛选机构；31、箱体；32、筛选板；33、滑动槽；34、电机；35、旋转轴；36、第一挤压块；37、第二挤压块；38、固定板；39、第二弹簧；310、挡板；311、固定块；312、撞击块；313、连接块；4、推动组件；41、圆盘；42、第一连接轴；43、推杆；44、连接板；45、皮带；46、连接杆；47、第二连接轴；5、安装座；6、座垫；7、球形块；8、底座；9、内胆；10、入料口；11、冷压模具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置，包括熔炼器本体1、破碎器2、冷压模具11，破碎器2的下方设置有旋转筛选共晶铝硅合金组织的筛选机构3，筛选机构3一侧设置有插入熔炼器本体1内部且使其晃动的推动组件4，通过破碎器2将过共晶铝硅合金组织破碎，然后通过冷压模具11混合后的金属复合粉末压制成型，然后烧结制成变质剂，然后共同混合在熔炼器本体1的内部，另外，通过筛选机构3可以将过共晶铝硅合金组织筛选且均匀的进入熔炼器本体1的内部，然后通过筛选机构3驱动推动组件4，使推动组件4加快熔体流动。
如图2所示，熔炼器本体1的内部活动设置有内胆9，内胆9的底部固定设置有安装座5，安装座5的底部固定设置有球形块7，球形块7为球形，通过双层结构，可以起到隔温以及保温作用。
如图2所示，熔炼器本体1的下方设置有底座8，熔炼器本体1的内部底部设置有座垫6，座垫6与球形块7活动连接在一起，内胆9可以通过球形块7在座垫6的内部晃动，达到加快熔体流动的效果。
如图1、图2所示，熔炼器本体1的一侧设置有入料口10，入料口10与筛选机构3连通连接在一起，可以直接将过共晶铝硅合金组织进入内胆9的内部。
如图3、图6所示，筛选机构3包括箱体31，箱体31靠近熔炼器本体1的一侧滑动设置有筛选板32，筛选板32靠近熔炼器本体1的一侧开设有滑动槽33，筛选板32在滑动槽33的内部滑动。
如图3、图6所示，箱体31的右侧设置有电机34，电机34的输出端设置有旋转轴35，旋转轴35的一端贯穿箱体31的内壁，且旋转轴35的一端固定设置有第一挤压块36，通过第一挤压块36转动挤压第二挤压块37，第二挤压块37带动筛选板32移动，筛选板32可以使过共晶铝硅合金组织通过。
如图3、图6所示，筛选板32的横截面为Z字形，筛选板32的左端固定设置有第二挤压块37，第二挤压块37与第一挤压块36挤压活动连接在一起，筛选板32的右端固定设置有第二弹簧39，第二弹簧39的另一端固定设置有固定板38，固定板38与箱体31固定连接在一起，第二挤压块37带动筛选板32移动，筛选板32可以使过共晶铝硅合金组织通过后，第二弹簧39可以使筛选板32回到起始位置。
如图7、图8、图9所示，旋转轴35的表面设置有多个固定块311，箱体31的内部为斜面，箱体31的内部固定且等距设置有多个挡板310，固定块311的两侧均设置有连接块313，连接块313的内部固定设置有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定设置有撞击块312，撞击块312在连接块313的内部滑动，且撞击块312与挡板310活动挤压连接在一起，旋转轴35带动固定块311在挡板310的缝隙处挤压转动，挡板310可以将破碎不合格的过共晶铝硅合金组织筛选出来，通过固定块311与挡板310取消连接时，破碎合格的过共晶铝硅合金组织将通过缝隙处进入熔炼器本体1的内部，第一挤压块36带动转动挤压第二挤压块37移动，第二挤压块37带动筛选板32上下滑动，使过共晶铝硅合金组织在筛选板32向上滑动时进入熔炼器本体1的内部，当固定块311带动撞击块312与挡板310取消挤压时，撞击块312通过第一弹簧将撞击未合格的过共晶铝硅合金组织，使部分过共晶铝硅合金组织达到及格效果。
如图4、图5、图6所示，旋转轴35的右端表明设置有皮带45，箱体31的底部固定设置有连接板44，连接板44的一侧旋转设置圆盘41，圆盘41的表面转动设置有第一连接轴42，第一连接轴42的左侧固定设置有连接杆46，连接杆46的一端转动设置有第二连接轴47，第二连接轴47的左侧固定设置有推杆43，推杆43的一端滑动贯穿熔炼器本体1的内壁，且推杆43的一端与内胆9固定连接在一起，皮带45带动圆盘41转动，圆盘41带动第一连接轴42转动，第一连接轴42通过连接杆46以及第二连接轴47带动推杆43移动，推杆43将带动内胆9晃动，内胆9通过球形块7在熔炼器本体1的内部晃动，加快熔体流动。
一种过共晶铝硅合金用变质剂生产工艺，采用上述的一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置，包括以下步骤：
S1、将过共晶铝硅合金组织先通过破碎器2进行破碎处理，可以更好的与变质剂混合；
S2、破碎后的过共晶铝硅合金组织收集到筛选机构3的内部，然后通过筛选机构3进行筛选且均匀的进入熔炼器内；
S3、然后通过冷压模具11将混合后的金属复合粉末压制成型，然后烧结，通过选择的金属复合粉末通过冷压模具11压制成型，再然后烧结制成变质剂；
S4、最后通过变质剂与过共晶铝硅合金组织在熔炼器本体1的内部混合，另外通过筛选机构3带动推动组件4插入熔炼器本体1的内部，使熔炼器本体1晃动，加快熔体流动，通过筛选机构3驱动推动组件4工作，推动组件4可以带动熔炼器本体1的内部熔体流动加快。
工作原理：使用本装置时，通过冷压模具11将混合后的金属复合粉末压制成型，然后烧结制成变质剂，然后将过共晶铝硅合金组织通过破碎器2进行破碎，将破碎后的过共晶铝硅合金组织收集到箱体31的内部，电机34带动旋转轴35转动，旋转轴35带动固定块311在挡板310的缝隙处挤压转动，挡板310可以将破碎不合格的过共晶铝硅合金组织筛选出来，通过固定块311与挡板310取消连接时，破碎合格的过共晶铝硅合金组织将通过缝隙处进入熔炼器本体1的内部，可以使过共晶铝硅合金组织均匀的进入熔炼器本体1的内部，当固定块311带动撞击块312与挡板310取消挤压时，撞击块312通过第一弹簧将撞击未合格的过共晶铝硅合金组织，使部分过共晶铝硅合金组织达到及格效果，同时，第一挤压块36带动转动挤压第二挤压块37移动，第二挤压块37带动筛选板32上下滑动，使过共晶铝硅合金组织在筛选板32向上滑动时进入熔炼器本体1的内部，使变质剂与过共晶铝硅合金组织混合后，电机34带动皮带45工作，皮带45带动圆盘41转动，圆盘41带动第一连接轴42转动，第一连接轴42通过连接杆46以及第二连接轴47带动推杆43移动，推杆43将带动内胆9晃动，内胆9通过球形块7在熔炼器本体1的内部晃动，加快熔体流动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置，包括熔炼器本体(1)、破碎器(2)、冷压模具(11)，其特征在于，所述破碎器(2)的下方设置有旋转筛选共晶铝硅合金组织的筛选机构(3)，所述筛选机构(3)一侧设置有插入熔炼器本体(1)内部且使其晃动的推动组件(4)；
所述筛选机构(3)包括箱体(31)，所述箱体(31)靠近熔炼器本体(1)的一侧滑动设置有筛选板(32)，所述筛选板(32)靠近熔炼器本体(1)的一侧开设有滑动槽(33)，所述筛选板(32)在滑动槽(33)的内部滑动；
所述箱体(31)的右侧设置有电机(34)，所述电机(34)的输出端设置有旋转轴(35)，所述旋转轴(35)的一端贯穿箱体(31)的内壁，且所述旋转轴(35)的一端固定设置有第一挤压块(36)；
所述旋转轴(35)的表面设置有多个固定块(311)，所述箱体(31)的内部为斜面，所述箱体(31)的内部固定且等距设置有多个挡板(310)，所述固定块(311)的两侧均设置有连接块(313)，所述连接块(313)的内部固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定设置有撞击块(312)，所述撞击块(312)在连接块(313)的内部滑动，且所述撞击块(312)与挡板(310)活动挤压连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置，其特征在于，所述熔炼器本体(1)的内部活动设置有内胆(9)，所述内胆(9)的底部固定设置有安装座(5)，所述安装座(5)的底部固定设置有球形块(7)，所述球形块(7)为球形。
3.根据权利要求2所述的一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置，其特征在于，所述熔炼器本体(1)的下方设置有底座(8)，所述熔炼器本体(1)的内部底部设置有座垫(6)，所述座垫(6)与球形块(7)活动连接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置，其特征在于，所述熔炼器本体(1)的一侧设置有入料口(10)，所述入料口(10)与筛选机构(3)连通连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置，其特征在于，所述旋转轴(35)的右端表明设置有皮带(45)，所述箱体(31)的底部固定设置有连接板(44)，所述连接板(44)的一侧旋转设置圆盘(41)，所述圆盘(41)的表面转动设置有第一连接轴(42)，所述第一连接轴(42)的左侧固定设置有连接杆(46)，所述连接杆(46)的一端转动设置有第二连接轴(47)，所述第二连接轴(47)的左侧固定设置有推杆(43)，所述推杆(43)的一端滑动贯穿熔炼器本体(1)的内壁，且所述推杆(43)的一端与内胆(9)固定连接在一起。
6.一种过共晶铝硅合金用变质剂生产工艺，其特征在于采用上述权利要求1-5任意一条所述的一种过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置，包括以下步骤：
S1、将过共晶铝硅合金组织先通过破碎器(2)进行破碎处理；
S2、破碎后的过共晶铝硅合金组织收集到筛选机构(3)的内部，然后通过筛选机构(3)进行筛选且均匀的进入熔炼器内；
S3、然后通过冷压模具(11)将混合后的金属复合粉末压制成型，然后烧结；
S4、最后通过变质剂与过共晶铝硅合金组织在熔炼器本体(1)的内部混合，另外通过筛选机构(3)带动推动组件(4)插入熔炼器本体(1)的内部，使熔炼器本体(1)晃动，加快熔体流动。
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