CN218517662U - 一种铸造用型砂混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用型砂混砂装置，包括破碎箱，所述破碎箱左右两侧均通过若干组连接件与底板上端固定连接，所述破碎箱底端两侧均开设有T型滑槽，所述破碎箱底端设置有筛分箱，所述底板上端右侧固定安装有混合箱，所述底板上端两侧均固定安装有固定板，前端所述固定板外侧中部固定安装有伺服电机。本实用新型通过在破碎箱中对砂粒进行破碎，又通过设置有移动组件，使得筛分箱可往复移动，进而提升了筛分效果，从而提高了砂粒的成型率，且又由于筛分箱中的筛板是倾斜设置，在重力的作用下，使得粒径较大的砂粒堆积在筛板向下倾斜的一端，便于工作人员取出，不会导致筛板堵塞，满足了工作人员的需求。

Description

一种铸造用型砂混砂装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是涉及一种铸造用型砂混砂装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造内腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原本为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，铸造主要有砂型铸造和特种铸造两种，砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，混砂装置是将铸造用砂、粘结剂、附加剂、水等均匀拌和使其成为具有一定性能的型砂或芯砂。

现有的技术存在以下问题：现有的大多数混砂装置在混砂的过程中，首先，需要将砂粒破碎再放进筛分箱中进行筛分，防止砂粒体积较大而降低了型砂的成型率，而目前的筛分箱大多都是固定不动的，使得其筛分效果较差，并且体积较大的砂粒会残留在筛分箱中筛板的上方，如果不能及时取出，则会导致筛板堵塞，从而降低了混砂效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种铸造用型砂混砂装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的大多数混砂装置在混砂的过程中，首先，需要将砂粒破碎再放进筛分箱中进行筛分，防止砂粒体积较大会影响到型砂的质量，而目前的筛分箱大多都是固定不动的，使得其筛分效果较差，并且体积较大的砂粒会残留在筛分箱中筛板的上方，如果不能及时取出，则会导致筛板堵塞，从而降低了混砂效率的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铸造用型砂混砂装置，包括破碎箱，所述破碎箱左右两侧均通过若干组连接件与底板上端固定连接，所述破碎箱底端两侧均开设有T型滑槽，所述破碎箱底端设置有筛分箱，所述底板上端右侧固定安装有混合箱，所述底板上端两侧均固定安装有固定板，前端所述固定板外侧中部固定安装有伺服电机，两侧所述固定板之间转动连接有丝杆，所述伺服电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆两侧均固定安装有导向杆，所述丝杆的表面螺纹连接有活动件，所述活动件与导向杆滑动连接，所述活动件上端与筛分箱底端固定连接，所述筛分箱上端两侧均固定安装有T型滑块，所述T型滑块与T型滑槽相适配，且所述T型滑块滑动连接于T型滑槽的内部。

优选的，所述破碎箱上端中部固定安装有破碎电机，所述破碎电机的输出端贯穿破碎箱上端中部，并延伸至破碎箱的内部，且与转动轴上端固定连接，所述转动轴底端固定安装有碾磨台，所述破碎箱内部底端固定安装有与碾磨台相适配的碾磨座，所述碾磨台的外侧固定安装有第一凸起，所述碾磨座的表面固定安装有第二凸起，所述破碎箱内顶端中部固定安装有转动套，所述转动套与转动轴转动连接，所述碾磨台上端固定安装有导料锥，所述破碎箱内部底端中间位置处贯穿开设有出料口，所述破碎箱上端两侧均设置有第一进料口。

优选的，所述筛分箱上端中部贯穿开设有第二进料口，所述筛分箱内部倾斜设置有筛板，所述筛分箱内底壁呈倾斜设置，所述筛分箱右侧设置有两组旋转门。

优选的，所述混合箱上端中部设置有第三进料口，所述第三进料口上端设置有封盖，所述混合箱右侧中部固定安装有搅拌电机，所述混合箱内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌电机的输出端贯穿混合箱右侧中部，并延伸至混合箱的内部，且与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的表面固定安装有若干组第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的表面固定安装有若干组第二搅拌杆。

优选的，所述混合箱上端左侧设置有第四进料口，所述混合箱上端左侧与第四进料口相对应的位置处设置有阀板，所述第四进料口两侧内壁均开设有与阀板相适配的卡槽，所述阀板前端表面的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的可伸缩端固定连接有连接板，所述连接板一侧底端固定安装有限位块，所述混合箱前端表面左侧开设有与限位块相适配的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造用型砂混砂装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过在破碎箱中对砂粒进行破碎，又通过设置有移动组件，使得筛分箱可往复移动，进而提升了筛分效果，从而提高了砂粒的成型率，且又由于筛分箱中的筛板是倾斜设置，在重力的作用下，使得粒径较大的砂粒堆积在筛板向下倾斜的一端，便于工作人员取出，不会导致筛板堵塞，满足了工作人员的需求，且本实用新型结构简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中移动组件的结构示意图；

图3为本实用新型中破碎箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型中筛分箱的内部结构示意图；

图5为本实用新型中混合箱的内部结构示意图；

图6为本实用新型中图5提出的A处的局部放大示意图。

图中标号为：

1、破碎箱；101、第一进料口；102、破碎电机；103、转动套；104、转动轴；105、碾磨台；106、导料锥；107、第一凸起；108、碾磨座；109、第二凸起；110、T型滑槽；111、连接件；112、底板；113、出料口。

2、筛分箱；201、筛板；202、旋转门；203、第二进料口；204、T型滑块。

3、混合箱；301、第三进料口；302、封盖；303、搅拌电机；304、搅拌轴；305、第一搅拌杆；306、第二搅拌杆；307、第四进料口；308、卡槽；309、安装槽；310、伸缩杆；311、连接板；312、限位块；313、限位槽；314、阀板。

4、移动组件；401、固定板；402、伺服电机；403、丝杆；404、导向杆；405、活动件。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-4所示，一种铸造用型砂混砂装置，包括破碎箱1，破碎箱1左右两侧均通过若干组连接件111与底板112上端固定连接，破碎箱1底端两侧均开设有T型滑槽110，破碎箱1底端设置有筛分箱2，底板112上端右侧固定安装有混合箱3，底板112上端两侧均固定安装有固定板401，前端固定板401外侧中部固定安装有伺服电机402，两侧固定板401之间转动连接有丝杆403，伺服电机402的输出端与丝杆403的一端固定连接，丝杆403两侧均固定安装有导向杆404，丝杆403的表面螺纹连接有活动件405，活动件405与导向杆404滑动连接，活动件405上端与筛分箱2底端固定连接，筛分箱2上端两侧均固定安装有T型滑块204，T型滑块204与T型滑槽110相适配，且T型滑块204滑动连接于T型滑槽110的内部。通过启动伺服电机402，伺服电机402的输出端带动丝杆403转动，使得活动件405沿着导向杆404往复滑动，从而使得筛分箱2沿着导向杆404往复滑动，且通过T型滑块204与T型滑槽110的配合使用，对筛分箱2的运动进行限位，也使得筛分箱2的运动更加稳定。

参照图3所示，破碎箱1上端中部固定安装有破碎电机102，破碎电机102的输出端贯穿破碎箱1上端中部，并延伸至破碎箱1的内部，且与转动轴104上端固定连接，转动轴104底端固定安装有碾磨台105，破碎箱1内部底端固定安装有与碾磨台105相适配的碾磨座108，碾磨台105的外侧固定安装有第一凸起107，碾磨座108的表面固定安装有第二凸起109，破碎箱1内顶端中部固定安装有转动套103，转动套103与转动轴104转动连接，碾磨台105上端固定安装有导料锥106，破碎箱1内部底端中间位置处贯穿开设有出料口113，破碎箱1上端两侧均设置有第一进料口101。通过启动破碎电机102，破碎电机102的输出端带动转动轴104及碾磨台105转动，配合碾磨台105外侧固定安装的第一凸起107及碾磨座108表面固定安装的第二凸起109，对砂粒进行破碎。

参照图4所示，筛分箱2上端中部贯穿开设有第二进料口203，筛分箱2内部倾斜设置有筛板201，筛分箱2内底壁呈倾斜设置，筛分箱2右侧上下两端设置有两组旋转门202，上端的旋转门202设置在筛板201向下倾斜的位置处，另一组旋转门202设置在筛分箱2内底壁向下倾斜的位置处，且经破碎后的砂粒通过第二进料口203进入到筛分箱2中，由于筛分箱2在伺服电机402的带动下，可往复运动，从而提升了筛分效果，粒径合格的砂粒通过筛板201上的筛孔落入到筛分箱2的底端，由于筛分箱2内底壁是倾斜的，在重力的作用下，粒径合格的砂粒堆积在底端旋转门202的位置处，而粒径较大的砂粒残留在筛板201的上端，又由于筛板201也是倾斜的，也在重力的作用下，粒径较大的砂粒堆积在上端旋转门202的位置处，且工作人员打开上端的旋转门202，即可取出粒径较大的砂粒。

参照图5所示，混合箱3上端中部设置有第三进料口301，第三进料口301上端设置有封盖302，混合箱3右侧中部固定安装有搅拌电机303，混合箱3内部转动连接有搅拌轴304，搅拌电机303的输出端贯穿混合箱3右侧中部，并延伸至混合箱3的内部，且与搅拌轴304的一端固定连接，搅拌轴304的表面固定安装有若干组第一搅拌杆305，第一搅拌杆305的表面固定安装有若干组第二搅拌杆306。通过启动搅拌电机303，搅拌电机303的输出端带动搅拌轴304转动，使得若干组第一搅拌杆305与第二搅拌杆306同时转动。

进一步的在本实施例中，参照图6所示，混合箱3上端左侧设置有第四进料口307，混合箱3上端左侧与第四进料口307相对应的位置处设置有阀板314，第四进料口307两侧内壁均开设有与阀板314相适配的卡槽308，阀板314前端表面的两侧均开设有安装槽309，安装槽309的内部固定安装有伸缩杆110，伸缩杆110的可伸缩端固定连接有连接板311，连接板311一侧底端固定安装有限位块312，混合箱3前端表面左侧开设有与限位块312相适配的限位槽313。通过拉动伸缩杆110，使得限位块312与限位槽313脱离连接，从而解除对阀板314的固定，便于工作人员将阀板314拉出，从而打开第四进料口307。

本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，工作人员启动破碎电机102，通过第一进料口101向破碎箱1中加入砂粒原料，破碎电机102的输出端带动转动轴104及碾磨台105转动，使得第一凸起107与第二凸起109配合，对砂粒进行破碎，破碎后的砂粒通过出料口113与第二进料口203进入到筛分箱2中，筛分箱2在伺服电机402的带动下，可往复运动，提升了筛分效果，粒径合格的砂粒通过筛板201上的筛孔落入到筛分箱2的底端，由于筛分箱2内底壁是倾斜的，在重力的作用下，粒径合格的砂粒堆积在底端旋转门202的位置处，而粒径较大的砂粒残留在筛板201的上端，又由于筛板201也是倾斜的，也在重力的作用下，粒径较大的砂粒堆积在上端旋转门202的位置处，且工作人员打开上端的旋转门202，即可取出粒径较大的砂粒再对其进行二次破碎，接着打开第四进料口307，再打开底端的旋转门202，粒径合格的砂粒便进入到混合箱3中，通过第三进料口301向混合箱3中加入粘结剂、附加剂、水等原料，最后在搅拌电机303带动下，若干组第一搅拌杆305与第二搅拌杆306同时转动，使其混合均匀，从而形成型砂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种铸造用型砂混砂装置，其特征在于，包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)左右两侧均通过若干组连接件(111)与底板(112)上端固定连接，所述破碎箱(1)底端两侧均开设有T型滑槽(110)，所述破碎箱(1)底端设置有筛分箱(2)，所述底板(112)上端右侧固定安装有混合箱(3)，所述底板(112)上端两侧均固定安装有固定板(401)，前端所述固定板(401)外侧中部固定安装有伺服电机(402)，两侧所述固定板(401)之间转动连接有丝杆(403)，所述伺服电机(402)的输出端与丝杆(403)的一端固定连接，所述丝杆(403)两侧均固定安装有导向杆(404)，所述丝杆(403)的表面螺纹连接有活动件(405)，所述活动件(405)与导向杆(404)滑动连接，所述活动件(405)上端与筛分箱(2)底端固定连接，所述筛分箱(2)上端两侧均固定安装有T型滑块(204)，所述T型滑块(204)与T型滑槽(110)相适配，且所述T型滑块(204)滑动连接于T型滑槽(110)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂混砂装置，其特征在于：所述破碎箱(1)上端中部固定安装有破碎电机(102)，所述破碎电机(102)的输出端贯穿破碎箱(1)上端中部，并延伸至破碎箱(1)的内部，且与转动轴(104)上端固定连接，所述转动轴(104)底端固定安装有碾磨台(105)，所述破碎箱(1)内部底端固定安装有与碾磨台(105)相适配的碾磨座(108)，所述碾磨台(105)的外侧固定安装有第一凸起(107)，所述碾磨座(108)的表面固定安装有第二凸起109)，所述破碎箱(1)内顶端中部固定安装有转动套(103)，所述转动套(103)与转动轴(104)转动连接，所述碾磨台(105)上端固定安装有导料锥(106)，所述破碎箱(1)内部底端中间位置处贯穿开设有出料口(113)，所述破碎箱(1)上端两侧均设置有第一进料口(101)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂混砂装置，其特征在于：所述筛分箱(2)上端中部贯穿开设有第二进料口(203)，所述筛分箱(2)内部倾斜设置有筛板(201)，所述筛分箱(2)内底壁呈倾斜设置，所述筛分箱(2)右侧设置有两组旋转门(202)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂混砂装置，其特征在于：所述混合箱(3)上端中部设置有第三进料口(301)，所述第三进料口(301)上端设置有封盖(302)，所述混合箱(3)右侧中部固定安装有搅拌电机(303)，所述混合箱(3)内部转动连接有搅拌轴(304)，所述搅拌电机(303)的输出端贯穿混合箱(3)右侧中部，并延伸至混合箱(3)的内部，且与搅拌轴(304)的一端固定连接，所述搅拌轴(304)的表面固定安装有若干组第一搅拌杆(305)，所述第一搅拌杆(305)的表面固定安装有若干组第二搅拌杆(306)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂混砂装置，其特征在于：所述混合箱(3)上端左侧设置有第四进料口(307)，所述混合箱(3)上端左侧与第四进料口(307)相对应的位置处设置有阀板(314)，所述第四进料口(307)两侧内壁均开设有与阀板(314)相适配的卡槽(308)，所述阀板(314)前端表面的两侧均开设有安装槽(309)，所述安装槽(309)的内部固定安装有伸缩杆(110)，所述伸缩杆(110)的可伸缩端固定连接有连接板(311)，所述连接板(311)一侧底端固定安装有限位块(312)，所述混合箱(3)前端表面左侧开设有与限位块(312)相适配的限位槽(313)。

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