CN219129449U - 一种铝矿石加工用磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝矿石加工技术领域，且公开了一种铝矿石加工用磨机，包括磨机和搅碎传输机构，所述搅碎传输机构活动安装于磨机外表面，所述磨机设置于搅碎传输机构表面，所述转动块活动安装于搅碎传输机构内壁两侧，所述转动块表面一侧活动安装有过滤板，所述过滤板顶部四周设置有挡板，所述过滤板表面开设有分筛孔。本实用新型通过分筛孔均匀分布在过滤板表面，且分筛孔的孔径尺寸呈从上到下依次减小，开设的分筛孔可对搅拌杆和搅碎叶片搅碎后的矿石进行传输至下一层，同时开设的不同尺寸大小，可对不同厚度的矿石进行传输，保证最后一层的过滤板传输的矿石体积小，粉碎效果更好，有效提高了矿石粉碎的工作效率。

Description

一种铝矿石加工用磨机

技术领域

本实用新型涉及铝矿石加工技术领域，具体为一种铝矿石加工用磨机。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。

根据公开号CN210906397U公开了一种矿石加工用粉碎立磨设备，包括外壳，所述外壳的上端焊接有U型架，U型架的上表面中心设有减速器，减速器的输出端与转轴的上端连接，转轴位于外壳的内部，并且减速器的输入端与电机的输出轴端部连接，所述转轴的中间外侧设有转动粉碎槽，转动粉碎槽上均匀设有通孔，并且转轴的上端外侧设有滑动连接的粉碎头，通过升降部件可以带动粉碎头上下移动，并且通过电机可以带动转动粉碎槽和研磨辊转动，通过转动粉碎槽和粉碎头可以对矿石进行粉碎，通过研磨辊和振动研磨板配合来进行研磨，该矿石加工用粉碎立磨设备结构简单，不但使得对矿石粉碎更加方便，而且可以有效的防止碎渣堵塞，能够满足人们的需求。

但仍存在问题，在对矿石粉碎过程中，都是直接掉落至粉碎的位置，容易不能对矿石进行全面性粉碎，会有少部分体积较大的矿石排出，降低矿石粉碎的工作效率，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能对矿石进行全面性粉碎，降低矿石粉碎工作效率的问题，而提出的一种铝矿石加工用磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝矿石加工用磨机，包括磨机和搅碎传输机构，所述搅碎传输机构活动安装于磨机外表面，所述磨机设置于搅碎传输机构表面。

所述磨机包括进料口，所述进料口和出料口开设于磨机外表面上下两端，所述磨机表面两侧一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机底部固定连接有转动杆。

所述搅碎传输机构包括转动块，所述转动块活动安装于搅碎传输机构内壁两侧，所述转动块表面一侧活动安装有过滤板，所述过滤板顶部四周设置有挡板，所述过滤板表面开设有分筛孔。

优选的，所述转动杆底部表面固定连接有传动齿轮，所述磨机底部两侧固定安装有支撑底座。

优选的，所述过滤板表面中心位置固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆外表面四周固定连接有搅碎叶片。

优选的，所述搅碎传输机构形状为圆盘状，且所述搅碎传输机构均匀分布在磨机表面，便于对矿石进行全面性粉碎操作，避免矿石体积过大，粉碎效果不够好，降低矿石粉碎的工作效率。

优选的，所述过滤板通过设置的传动齿轮和转动块在搅碎传输机构表面中心位置转动，传动齿轮在转动杆作用下转动，传动齿轮和转动块外表面均设置有啮齿，在啮齿的啮合作用下，可让过滤板同步转动，在搅碎叶片对矿石粉碎的过程中，细碎的矿石可通过分筛孔传输至下一层，便于对矿石再次进行粉碎。

优选的，所述搅拌杆固定安装在过滤板外表面两侧中心位置，且所述搅拌杆和搅碎叶片与进料口和出料口位置相对应连通，启动驱动电机，转动杆转动，在传动齿轮的作用下，可让转动块在啮齿的作用下同步转动，进而让过滤板旋转，便可让搅拌杆和搅碎叶片对搅碎传输机构内部传输的矿石进行全面性的粉碎，操作方便简单。

优选的，所述分筛孔均匀分布在过滤板表面，且所述分筛孔的孔径尺寸呈从上到下依次减小，开设的分筛孔可对搅拌杆和搅碎叶片搅碎后的矿石进行传输至下一层，同时开设的不同尺寸大小，可对不同厚度的矿石进行传输，保证最后一层的过滤板传输的矿石体积小，粉碎效果更好，有效提高了矿石粉碎的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，通过过滤板设置的传动齿轮和转动块在搅碎传输机构表面中心位置转动，传动齿轮在转动杆作用下转动，传动齿轮和转动块外表面均设置有啮齿，在啮齿的啮合作用下，可让过滤板同步转动，在搅碎叶片对矿石粉碎的过程中，细碎的矿石可通过分筛孔传输至下一层，便于对矿石再次进行粉碎。

2、本实用新型中，通过分筛孔均匀分布在过滤板表面，且分筛孔的孔径尺寸呈从上到下依次减小，开设的分筛孔可对搅拌杆和搅碎叶片搅碎后的矿石进行传输至下一层，同时开设的不同尺寸大小，可对不同厚度的矿石进行传输，保证最后一层的过滤板传输的矿石体积小，粉碎效果更好，有效提高了矿石粉碎的工作效率。

3、本实用新型中，通过搅拌杆固定安装在过滤板外表面两侧中心位置，且搅拌杆和搅碎叶片与进料口和出料口位置相对应连通，启动驱动电机，转动杆转动，在传动齿轮的作用下，可让转动块在啮齿的作用下同步转动，进而让过滤板旋转，便可让搅拌杆和搅碎叶片对搅碎传输机构内部传输的矿石进行全面性的粉碎，操作方便简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正面的整体结构表面立体示意图；

图2为本实用新型侧面的整体结构表面立体示意图；

图3为本实用新型正面的搅碎传输机构结构表面立体示意图；

图4为本实用新型侧面的搅碎传输机构结构表面立体示意图。

图中：1、磨机；101、进料口；102、驱动电机；103、转动杆；104、出料口；105、支撑底座；106、传动齿轮；2、搅碎传输机构；201、转动块；202、过滤板；203、挡板；204、搅拌杆；205、搅碎叶片；206、分筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：

一种铝矿石加工用磨机，包括磨机1和搅碎传输机构2，搅碎传输机构2活动安装于磨机1外表面，磨机1设置于搅碎传输机构2表面。

磨机1包括进料口101，进料口101和出料口104开设于磨机1外表面上下两端，磨机1表面两侧一端固定安装有驱动电机102，驱动电机102底部固定连接有转动杆103，转动杆103底部表面固定连接有传动齿轮106，磨机1底部两侧固定安装有支撑底座105。

搅碎传输机构2包括转动块201，转动块201活动安装于搅碎传输机构2内壁两侧，转动块201表面一侧活动安装有过滤板202，过滤板202顶部四周设置有挡板203，过滤板202表面开设有分筛孔206，述搅碎传输机构2形状为圆盘状，且搅碎传输机构2均匀分布在磨机1表面，便于对矿石进行全面性粉碎操作，避免矿石体积过大，粉碎效果不够好，降低矿石粉碎的工作效率。

通过分筛孔206均匀分布在过滤板202表面，且分筛孔206的孔径尺寸呈从上到下依次减小，开设的分筛孔206可对搅拌杆204和搅碎叶片205搅碎后的矿石进行传输至下一层，同时开设的不同尺寸大小，可对不同厚度的矿石进行传输，保证最后一层的过滤板202传输的矿石体积小，粉碎效果更好，有效提高了矿石粉碎的工作效率，过滤板202设置的传动齿轮106和转动块201在搅碎传输机构2表面中心位置转动，传动齿轮106在转动杆103作用下转动，传动齿轮106和转动块201外表面均设置有啮齿，在啮齿的啮合作用下，可让过滤板202同步转动，在搅碎叶片205对矿石粉碎的过程中，细碎的矿石可通过分筛孔206传输至下一层，便于对矿石再次进行粉碎。

实施例二：

一种铝矿石加工用磨机，包括磨机1和搅碎传输机构2，搅碎传输机构2活动安装于磨机1外表面，磨机1设置于搅碎传输机构2表面。

磨机1包括进料口101，进料口101和出料口104开设于磨机1外表面上下两端，磨机1表面两侧一端固定安装有驱动电机102，驱动电机102底部固定连接有转动杆103，转动杆103底部表面固定连接有传动齿轮106，磨机1底部两侧固定安装有支撑底座105。

搅碎传输机构2包括转动块201，转动块201活动安装于搅碎传输机构2内壁两侧，转动块201表面一侧活动安装有过滤板202，过滤板202顶部四周设置有挡板203，过滤板202表面开设有分筛孔206，述搅碎传输机构2形状为圆盘状，且搅碎传输机构2均匀分布在磨机1表面，便于对矿石进行全面性粉碎操作，避免矿石体积过大，粉碎效果不够好，降低矿石粉碎的工作效率。

通过搅拌杆204固定安装在过滤板202外表面两侧中心位置，且搅拌杆204和搅碎叶片205与进料口101和出料口104位置相对应连通，启动驱动电机102，转动杆103转动，在传动齿轮106的作用下，可让转动块201在啮齿的作用下同步转动，进而让过滤板202旋转，便可让搅拌杆204和搅碎叶片205对搅碎传输机构2内部传输的矿石进行全面性的粉碎，操作方便简单。

本实用新型，使用时，通过将矿石从进料口101倒入，启动驱动电机102，转动杆103转动，在传动齿轮106的作用下，可让转动块201在啮齿的作用下同步转动，进而让过滤板202旋转，便可让搅拌杆204和搅碎叶片205对搅碎传输机构2内部传输的矿石进行全面性的粉碎，操作方便简单，过滤板202设置的传动齿轮106和转动块201在搅碎传输机构2表面中心位置转动，传动齿轮106在转动杆103作用下转动，传动齿轮106和转动块201外表面均设置有啮齿，在啮齿的啮合作用下，可让过滤板202同步转动，在搅碎叶片205对矿石粉碎的过程中，细碎的矿石可通过分筛孔206传输至下一层，便于对矿石再次进行粉碎，开设的分筛孔206可对搅拌杆204和搅碎叶片205搅碎后的矿石进行传输至下一层，同时开设的不同尺寸大小，可对不同厚度的矿石进行传输，保证最后一层的过滤板202传输的矿石体积小，粉碎效果更好，有效提高了矿石粉碎的工作效率。

Claims (7)

1.一种铝矿石加工用磨机，包括磨机(1)和搅碎传输机构(2)，其特征在于：所述搅碎传输机构(2)活动安装于磨机(1)外表面，所述磨机(1)设置于搅碎传输机构(2)表面；

所述磨机(1)包括进料口(101)，所述进料口(101)和出料口(104)开设于磨机(1)外表面上下两端，所述磨机(1)表面两侧一端固定安装有驱动电机(102)，所述驱动电机(102)底部固定连接有转动杆(103)；

所述搅碎传输机构(2)包括转动块(201)，所述转动块(201)活动安装于搅碎传输机构(2)内壁两侧，所述转动块(201)表面一侧活动安装有过滤板(202)，所述过滤板(202)顶部四周设置有挡板(203)，所述过滤板(202)表面开设有分筛孔(206)。

2.根据权利要求1所述的一种铝矿石加工用磨机，其特征在于：所述转动杆(103)底部表面固定连接有传动齿轮(106)，所述磨机(1)底部两侧固定安装有支撑底座(105)。

3.根据权利要求1所述的一种铝矿石加工用磨机，其特征在于：所述过滤板(202)表面中心位置固定安装有搅拌杆(204)，所述搅拌杆(204)外表面四周固定连接有搅碎叶片(205)。

4.根据权利要求1所述的一种铝矿石加工用磨机，其特征在于：所述搅碎传输机构(2)形状为圆盘状，且所述搅碎传输机构(2)均匀分布在磨机(1)表面。

5.根据权利要求2所述的一种铝矿石加工用磨机，其特征在于：所述过滤板(202)通过设置的传动齿轮(106)和转动块(201)在搅碎传输机构(2)表面中心位置转动。

6.根据权利要求3所述的一种铝矿石加工用磨机，其特征在于：所述搅拌杆(204)固定安装在过滤板(202)外表面两侧中心位置，且所述搅拌杆(204)和搅碎叶片(205)与进料口(101)和出料口(104)位置相对应连通。

7.根据权利要求1所述的一种铝矿石加工用磨机，其特征在于：所述分筛孔(206)均匀分布在过滤板(202)表面，且所述分筛孔(206)的孔径尺寸呈从上到下依次减小。

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