CN112475305B - 一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统及其处理方法，包括加料箱体，所述加料箱体内设置有原料粉碎腔与原料进料腔，所述原料粉碎腔与所述原料进料腔之间设置有落料缓冲腔，所述加料箱体内还设置有空气运输腔、动力输出腔与第一传动腔，所述原料粉碎腔通过所述空气运输腔与外界连通；本装置系统利用金属颗粒来制备金属粉末注射成型的所需的金属粉末再与粘结剂混合，相比与购买金属粉末，价格低廉，系统内设置的废料处理装置保证系统持续畅快的运行，系统内设置有对金属颗粒筛分的初筛装置以及对金属粉末二次筛分的二次筛分装置，保证与粘结剂混合的金属粉末内不含灰尘等杂质，提高产品的品质。

Description

一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统及其处理方法

技术领域

本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体地说是一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统及其处理方法。

背景技术

金属粉末注射成型加工技术是传统的粉末冶金技术和塑料注塑成型技术相结合的一种髙新成型技术，它突破了传统金属粉末模压成型工艺在产品形状上的限制，能大批量、髙效率的生产形状复杂的零件，众所周知，用金属粉末注射成型工艺制成的金属零件的强度、硬度和耐磨性等性能与原材料，即与金属粉末材料的组分和含量息息相关。

目前金属粉末注射成型工艺中，其原料加工的工序只是将金属粉末与粘结剂混合均匀后送料进模板，一方面，市场上直接购买金属粉末价格昂贵，产品的成本极高；另一方面，市场上的金属粉末在长时间保存过程中不可避免的混入如灰尘等各种杂质，用着样的金属粉末会导致成模之后的产品含有大量杂质，影响产品的品质。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统及其处理方法，能够克服上述缺陷。

一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，包括加料箱体，所述加料箱体内设置有原料粉碎腔与原料进料腔，所述原料粉碎腔与所述原料进料腔之间设置有落料缓冲腔，所述加料箱体内还设置有空气运输腔、动力输出腔与第一传动腔，所述原料粉碎腔通过所述空气运输腔与外界连通，所述原料粉碎腔、所述动力输出腔与所述第一传动腔内共同设置有用于将金属颗粒原料粉碎成金属粉末的粉碎装置，所述加料箱体内设置有初筛传动腔，所述初筛传动腔内设置有用于筛分出原料中过大的金属颗粒的原料初筛选装置，所述加料箱体内固定安装有用于清除筛选出的原料中过大的金属颗粒的废料清除装置，所述加料箱体内还设置有搅拌混合腔与两组左右对称的二次筛选落料腔，所述二次筛选落料腔与所述搅拌混合腔连通，所述二次筛选落料腔内设置有用于将粉碎后的金属粉末二次筛选的金属粉末二次筛选装置，所述搅拌混合腔内设置有用于将金属粉末与粘结剂混合均匀的搅拌混合装置，所述搅拌混合腔与外界之间设置有出料通道与粘结剂添加腔，所述出料通道内固定安装有出料阀门，所述加料箱体内固定安装有液压油泵，所述加料箱体内设置有两组左右对称的封板滑槽，所述封板滑槽内固定安装有封板限位块，左端的所述封板滑槽与所述液压油泵之间设置有左输油管道，右端的所述封板滑槽与所述液压油泵之间设置有右输油管道，所述封板滑槽内滑动设置有封板。

优选地，所述粉碎装置包括固定安装在所述动力输出腔右端壁上的输出电机，所述输出电机向左动力设置有电机转轴，所述电机转轴向左穿过所述原料粉碎腔延伸进所述第一传动腔，所述原料粉碎腔内设置有多组均匀分布的粉碎片且所述粉碎片与所述电机转轴固定连接，所述第一传动腔内设置有第一送气皮带轮且所述第一送气皮带轮与所述电机转轴固定连接，所述空气运输腔内固定安装有空气滤网，所述空气运输腔与所述第一传动腔之间固定安装有送气扇安装架，所述送气扇安装架内设置有送气传动腔，所述送气传动腔与所述第一传动腔连通，所述送气传动腔左右端壁之间转动设置有送气扇安装轴，所述送气扇安装轴上固定安装有第二送气皮带轮，所述第二送气皮带轮与所述第一送气皮带轮之间传动设置有送气皮带，所述送气扇安装轴向右延伸进所述空气运输腔，所述送气扇安装轴右端面上固定安装有送气扇，所述加料箱体内还设置有两组左右对称的气体排放腔，所述气体排放腔与所述原料粉碎腔之间设置有气体分流管，两组所述封板向中间延伸进所述气体排放腔，通过所述粉碎装置实现了将金属颗粒原料粉碎成金属粉末的功能。

优选地，所述原料初筛选装置包括转到设置在所述初筛传动腔内底壁上的初筛转轴，所述初筛转轴上固定安装有初筛转盘，所述初筛转轴向下延伸进所述第一传动腔，所述第一传动腔内设置有第二初筛锥齿轮与第一初筛锥齿轮，所述第二初筛锥齿轮与所述电机转轴固定连接，所述第一初筛锥齿轮与所述初筛转轴固定连接，所述第一初筛锥齿轮与所述第二初筛锥齿轮啮合，所述原料进料腔内壁内设置有滤网滑槽，所述滤网滑槽内滑动设置有滤网安装板，所述滤网安装板内固定安装有初筛滤网，所述滤网安装板向左延伸进所述初筛传动腔，所述滤网安装板与所述初筛转盘铰接，通过所述原料初筛选装置实现了筛分出原料中过大的金属颗粒的功能。

优选地，所述废料清除装置包括设置在所述加料箱体内的废料清除滑槽与废料处理腔，所述废料处理腔与所述原料进料腔连通，所述废料处理腔与外界之间设置有废料排放管，所述废料清除滑槽与所述液压油泵之间设置有废料处理输油管道，所述废料清除滑槽内滑动设置有废料处理滑板且所述废料处理滑板向右延伸进所述废料处理腔，所述废料处理滑板下端面固定安装有废料处理电磁铁，通过所述废料清除装置实现了清除筛选出的原料中过大的金属颗粒的功能。

优选地，所述搅拌混合装置包括转动设置在所述动力输出腔左右端壁之间的副输出转轴，所述副输出转轴上固定安装有第二传动皮带轮，所述动力输出腔内设置有第一传动皮带轮且所述第一传动皮带轮与所述电机转轴固定连接，所述第一传动皮带轮与所述第二传动皮带轮之间传动设置有传动皮带，所述加料箱体内设置有两组左右对称的第二传动腔，所述副输出转轴向左穿过右端的所述第二传动腔延伸进左端的所述第二传动腔内，所述第二传动腔内设置有第一搅拌锥齿轮且所述第一搅拌锥齿轮与所述副输出转轴固定连接，所述第二传动腔内底壁上转动设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上固定安装有第二搅拌锥齿轮且所述第二搅拌锥齿轮与所述第一搅拌锥齿轮啮合，所述搅拌转轴向下延伸进所述搅拌混合腔，所述搅拌混合腔内设置有两组左右对称的搅拌杆且所述搅拌杆与所述搅拌转轴固定连接，通过所述搅拌混合装置实现了将金属粉末与粘结剂混合均匀的功能。

优选地，所述金属粉末二次筛选装置包括转动设置在所述二次筛选落料腔左右端壁之间的二次筛分转轴，所述二次筛分转轴上固定安装有二次筛分齿条安装板，所述二次筛分齿条安装板上固定安装有二次筛分齿条，所述二次筛选落料腔与所述气体排放腔之间设置有二次筛分齿条工作腔，所述加料箱体内设置有弧形滑槽与二次筛分传动腔，所述弧形滑槽与所述封板滑槽之间设置有二次筛分输油管道，所述弧形滑槽内滑动设置有弯弧液压滑板与弧形开闭控制滑块，所述弯弧液压滑板与所述弧形开闭控制滑块之间固定安装有预紧弹簧，所述弧形开闭控制滑块延伸进所述二次筛选落料腔，所述弧形开闭控制滑块与所述二次筛分齿条安装板固定连接，所述二次筛选落料腔内顶壁上固定安装有弹性缓冲块，所述二次筛选落料腔内顶壁内设置有震动凸轮安装腔，所述二次筛分传动腔内设置有第一震动锥齿轮且所述第一震动锥齿轮与所述搅拌转轴固定连接，所述二次筛分传动腔后端壁上转动设置有震动凸轮安装轴，所述震动凸轮安装轴上固定安装有第二震动锥齿轮且所述第二震动锥齿轮与所述第一震动锥齿轮啮合，所述震动凸轮安装轴向后延伸进所述震动凸轮安装腔内，所述震动凸轮安装腔内设置有震动凸轮且所述震动凸轮与所述震动凸轮安装轴固定连接，通过所述金属粉末二次筛选装置实现了将粉碎后的金属粉末二次筛选的功能。

一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统的处理方法：

初始状态下，所述废料处理滑板在所述废料清除滑槽最左端，所述废料处理电磁铁不通电，所述封板与所述封板限位块接触，所述弧形开闭控制滑块在所述弧形滑槽的最下端，此时所述封板滑槽与所述弧形滑槽内充满油液，所述二次筛分齿条在所述二次筛分齿条工作腔内，所述二次筛分齿条安装板将所述二次筛分齿条工作腔堵住；

准备工作时，此时所述输出电机启动带动所述电机转轴转动，所述电机转轴带动所述第一送气皮带轮转动，所述第一送气皮带轮通过所述送气皮带带动所述第二送气皮带轮转动，所述第二送气皮带轮通过所述送气扇安装轴带动所述送气扇转动，所述送气扇将外部的空气通过所述空气运输腔源源不断的送进所述原料粉碎腔；

放料初筛时，工作人员将金属颗粒原料倒入所述原料进料腔，此时所述电机转轴通过所述第二初筛锥齿轮带动所述第一初筛锥齿轮转动，所述第一初筛锥齿轮通过所述初筛转轴带动所述初筛转盘转动，所述初筛转盘通过所述滤网安装板带动所述初筛滤网左右震动，过大的金属颗粒被所述初筛滤网卡住筛分出来，合格的金属颗粒通过所述落料缓冲腔进入所述原料粉碎腔；

不合格的金属颗粒堆积影响所述初筛滤网筛分时，此时所述液压油泵通过所述废料处理输油管道向所述废料清除滑槽内注入油液，所述废料处理滑板带动所述废料处理电磁铁移动至所述初筛滤网上方，此时所述废料处理电磁铁通电，所述初筛滤网上堆积着的金属颗粒吸附至所述废料处理电磁铁下表面，所述液压油泵通过所述废料处理输油管道向所述废料清除滑槽内吸取油液，所述废料处理滑板通过所述废料处理电磁铁带动废弃的金属颗粒移动至所述废料处理腔内，此时所述废料处理电磁铁断电，吸附在所述废料处理电磁铁下表面的大金属颗粒在自重的作用下落进废料排放管；

颗粒粉碎时，由于所述空气运输腔内吹出的空气在所述原料粉碎腔内随着高度的降低风力逐渐增强，所述空气运输腔吹出的空气将所述原料粉碎腔的颗粒保持在一定高度内，此时所述电机转轴带动所述粉碎片转动，所述粉碎片对金属颗粒的打击以及金属颗粒之间的摩擦产生金属粉末，金属粉末被空气吹进所述气体分流管内而后分流进所述气体排放腔内；

此时所述气体排放腔内的气体混合着空气、粉尘与金属粉末，此时所述二次筛分齿条通电，金属粉末吸附在所述二次筛分齿条后表面；

所述液压油泵周期性地通过所述右输油管道或所述左输油管道向一端的所述封板滑槽内吸取油液，该端的所述封板向中间移动将该端的所述气体排放腔封闭，混合气体只能通过另一端的所述气体排放腔通过，此时该端的所述封板滑槽通过该端的所述二次筛分输油管道向该端的所述弧形滑槽内吸取油液，该端的所述弯弧液压滑板与该端的所述弧形开闭控制滑块向上移动，该端的所述弧形开闭控制滑块带动该端的所述二次筛分齿条安装板转动，该端的所述二次筛分齿条安装板通过该端的所述二次筛分齿条带动金属粉末移动至该端的所述二次筛选落料腔内，此时该端的所述二次筛分齿条断电，金属粉末落进所述搅拌混合腔内；

此时所述电机转轴通过所述第一传动皮带轮与所述传动皮带带动所述第二传动皮带轮转动，所述第二传动皮带轮通过所述副输出转轴带动所述第一搅拌锥齿轮转动，所述第一搅拌锥齿轮通过所述第二搅拌锥齿轮带动所述搅拌转轴转动，所述搅拌转轴通过所述第一震动锥齿轮与所述第二震动锥齿轮带动所述震动凸轮安装轴转动，所述震动凸轮安装轴带动所述震动凸轮转动，此时该端的所述震动凸轮与该端的所述二次筛分齿条安装板接触，该端的所述预紧弹簧使得该端的所述震动凸轮通过该端的所述二次筛分齿条安装板带动该端的所述二次筛分齿条震动，部分吸附在该端的所述二次筛分齿条表面的金属粉末落进所述搅拌混合腔内；

然后所述液压油泵通过所述右输油管道或所述左输油管道向该端的所述封板滑槽内注入油液，该端的所述封板缓缓打开该端的所述气体排放腔，该端的所述封板向外移动，该端的所述弯弧液压滑板与该端的所述弧形开闭控制滑块向下移动，在该端的所述二次筛分齿条安装板的自重以及该端的所述预紧弹簧的作用下，该端的所述二次筛分齿条安装板迅速关闭该端的所述二次筛分齿条工作腔，该端的所述二次筛分齿条移动至该端的所述二次筛分齿条工作腔内，该端的所述二次筛分齿条通电，恢复初始状态；

搅拌混合时，工作人员通过所述粘结剂添加腔向所述搅拌混合腔内添加粘结剂，所述搅拌转轴带动所述搅拌杆转动，所述搅拌杆将金属粉末与粘结剂快速混合，混合完毕后所述出料阀门打开，混合物通过所述出料通道进行下一步工序。

本发明的有益效果是：本系统利用金属颗粒来制备金属粉末注射成型的所需的金属粉末再与粘结剂混合，相比与购买金属粉末，价格低廉，系统内设置的废料处理装置保证系统持续畅快的运行，系统内设置有对金属颗粒筛分的初筛装置以及对金属粉末二次筛分的二次筛分装置，保证与粘结剂混合的金属粉末内不含灰尘等杂质，提高产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统的结构示意图；

图2为本发明图1中A-A的结构示意图；

图3为本发明图1中B-B的结构示意图；

图4为本发明图1中C-C的结构示意图；

图5为本发明图1中放大图D的结构示意图；

图6为本发明图2中E-E的结构示意图；

图7为本发明图2中放大图F的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-7所示，本发明的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，包括加料箱体10，所述加料箱体10内设置有原料粉碎腔32与原料进料腔20，所述原料粉碎腔32与所述原料进料腔20之间设置有落料缓冲腔26，所述加料箱体10内还设置有空气运输腔18、动力输出腔11与第一传动腔40，所述原料粉碎腔32通过所述空气运输腔18与外界连通，所述原料粉碎腔32、所述动力输出腔11与所述第一传动腔40内共同设置有用于将金属颗粒原料粉碎成金属粉末的粉碎装置，所述加料箱体10内设置有初筛传动腔23，所述初筛传动腔23内设置有用于筛分出原料中过大的金属颗粒的原料初筛选装置，所述加料箱体10内固定安装有用于清除筛选出的原料中过大的金属颗粒的废料清除装置，所述加料箱体10内还设置有搅拌混合腔36与两组左右对称的二次筛选落料腔73，所述二次筛选落料腔73与所述搅拌混合腔36连通，所述二次筛选落料腔73内设置有用于将粉碎后的金属粉末二次筛选的金属粉末二次筛选装置，所述搅拌混合腔36内设置有用于将金属粉末与粘结剂混合均匀的搅拌混合装置，所述搅拌混合腔36与外界之间设置有出料通道39与粘结剂添加腔29，所述出料通道39内固定安装有出料阀门38，所述加料箱体10内固定安装有液压油泵17，所述加料箱体10内设置有两组左右对称的封板滑槽60，所述封板滑槽60内固定安装有封板限位块62，左端的所述封板滑槽60与所述液压油泵17之间设置有左输油管道16，右端的所述封板滑槽60与所述液压油泵17之间设置有右输油管道15，所述封板滑槽60内滑动设置有封板61。

有益地，所述粉碎装置包括固定安装在所述动力输出腔11右端壁上的输出电机12，所述输出电机12向左动力设置有电机转轴31，所述电机转轴31向左穿过所述原料粉碎腔32延伸进所述第一传动腔40，所述原料粉碎腔32内设置有多组均匀分布的粉碎片33且所述粉碎片33与所述电机转轴31固定连接，所述第一传动腔40内设置有第一送气皮带轮41且所述第一送气皮带轮41与所述电机转轴31固定连接，所述空气运输腔18内固定安装有空气滤网58，所述空气运输腔18与所述第一传动腔40之间固定安装有送气扇安装架57，所述送气扇安装架57内设置有送气传动腔59，所述送气传动腔59与所述第一传动腔40连通，所述送气传动腔59左右端壁之间转动设置有送气扇安装轴55，所述送气扇安装轴55上固定安装有第二送气皮带轮56，所述第二送气皮带轮56与所述第一送气皮带轮41之间传动设置有送气皮带42，所述送气扇安装轴55向右延伸进所述空气运输腔18，所述送气扇安装轴55右端面上固定安装有送气扇54，所述加料箱体10内还设置有两组左右对称的气体排放腔34，所述气体排放腔34与所述原料粉碎腔32之间设置有气体分流管27，两组所述封板61向中间延伸进所述气体排放腔34，通过所述粉碎装置实现了将金属颗粒原料粉碎成金属粉末的功能。

有益地，所述原料初筛选装置包括转到设置在所述初筛传动腔23内底壁上的初筛转轴30，所述初筛转轴30上固定安装有初筛转盘24，所述初筛转轴30向下延伸进所述第一传动腔40，所述第一传动腔40内设置有第二初筛锥齿轮43与第一初筛锥齿轮25，所述第二初筛锥齿轮43与所述电机转轴31固定连接，所述第一初筛锥齿轮25与所述初筛转轴30固定连接，所述第一初筛锥齿轮25与所述第二初筛锥齿轮43啮合，所述原料进料腔20内壁内设置有滤网滑槽19，所述滤网滑槽19内滑动设置有滤网安装板22，所述滤网安装板22内固定安装有初筛滤网21，所述滤网安装板22向左延伸进所述初筛传动腔23，所述滤网安装板22与所述初筛转盘24铰接，通过所述原料初筛选装置实现了筛分出原料中过大的金属颗粒的功能。

有益地，所述废料清除装置包括设置在所述加料箱体10内的废料清除滑槽49与废料处理腔52，所述废料处理腔52与所述原料进料腔20连通，所述废料处理腔52与外界之间设置有废料排放管53，所述废料清除滑槽49与所述液压油泵17之间设置有废料处理输油管道14，所述废料清除滑槽49内滑动设置有废料处理滑板50且所述废料处理滑板50向右延伸进所述废料处理腔52，所述废料处理滑板50下端面固定安装有废料处理电磁铁51，通过所述废料清除装置实现了清除筛选出的原料中过大的金属颗粒的功能。

有益地，所述搅拌混合装置包括转动设置在所述动力输出腔11左右端壁之间的副输出转轴46，所述副输出转轴46上固定安装有第二传动皮带轮45，所述动力输出腔11内设置有第一传动皮带轮13且所述第一传动皮带轮13与所述电机转轴31固定连接，所述第一传动皮带轮13与所述第二传动皮带轮45之间传动设置有传动皮带44，所述加料箱体10内设置有两组左右对称的第二传动腔28，所述副输出转轴46向左穿过右端的所述第二传动腔28延伸进左端的所述第二传动腔28内，所述第二传动腔28内设置有第一搅拌锥齿轮47且所述第一搅拌锥齿轮47与所述副输出转轴46固定连接，所述第二传动腔28内底壁上转动设置有搅拌转轴35，所述搅拌转轴35上固定安装有第二搅拌锥齿轮48且所述第二搅拌锥齿轮48与所述第一搅拌锥齿轮47啮合，所述搅拌转轴35向下延伸进所述搅拌混合腔36，所述搅拌混合腔36内设置有两组左右对称的搅拌杆37且所述搅拌杆37与所述搅拌转轴35固定连接，通过所述搅拌混合装置实现了将金属粉末与粘结剂混合均匀的功能。

有益地，所述金属粉末二次筛选装置包括转动设置在所述二次筛选落料腔73左右端壁之间的二次筛分转轴67，所述二次筛分转轴67上固定安装有二次筛分齿条安装板69，所述二次筛分齿条安装板69上固定安装有二次筛分齿条68，所述二次筛选落料腔73与所述气体排放腔34之间设置有二次筛分齿条工作腔70，所述加料箱体10内设置有弧形滑槽64与二次筛分传动腔78，所述弧形滑槽64与所述封板滑槽60之间设置有二次筛分输油管道63，所述弧形滑槽64内滑动设置有弯弧液压滑板65与弧形开闭控制滑块66，所述弯弧液压滑板65与所述弧形开闭控制滑块66之间固定安装有预紧弹簧72，所述弧形开闭控制滑块66延伸进所述二次筛选落料腔73，所述弧形开闭控制滑块66与所述二次筛分齿条安装板69固定连接，所述二次筛选落料腔73内顶壁上固定安装有弹性缓冲块71，所述二次筛选落料腔73内顶壁内设置有震动凸轮安装腔74，所述二次筛分传动腔78内设置有第一震动锥齿轮79且所述第一震动锥齿轮79与所述搅拌转轴35固定连接，所述二次筛分传动腔78后端壁上转动设置有震动凸轮安装轴76，所述震动凸轮安装轴76上固定安装有第二震动锥齿轮77且所述第二震动锥齿轮77与所述第一震动锥齿轮79啮合，所述震动凸轮安装轴76向后延伸进所述震动凸轮安装腔74内，所述震动凸轮安装腔74内设置有震动凸轮75且所述震动凸轮75与所述震动凸轮安装轴76固定连接，通过所述金属粉末二次筛选装置实现了将粉碎后的金属粉末二次筛选的功能。

下面，申请人将会参考附图1-7以及上面描述来具体的介绍本申请的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统的处理方法：

初始状态下，所述废料处理滑板50在所述废料清除滑槽49最左端，所述废料处理电磁铁51不通电，所述封板61与所述封板限位块62接触，所述弧形开闭控制滑块66在所述弧形滑槽64的最下端，此时所述封板滑槽60与所述弧形滑槽64内充满油液，所述二次筛分齿条68在所述二次筛分齿条工作腔70内，所述二次筛分齿条安装板69将所述二次筛分齿条工作腔70堵住；

准备工作时，此时所述输出电机12启动带动所述电机转轴31转动，所述电机转轴31带动所述第一送气皮带轮41转动，所述第一送气皮带轮41通过所述送气皮带42带动所述第二送气皮带轮56转动，所述第二送气皮带轮56通过所述送气扇安装轴55带动所述送气扇54转动，所述送气扇54将外部的空气通过所述空气运输腔18源源不断的送进所述原料粉碎腔32；

放料初筛时，工作人员将金属颗粒原料倒入所述原料进料腔20，此时所述电机转轴31通过所述第二初筛锥齿轮43带动所述第一初筛锥齿轮25转动，所述第一初筛锥齿轮25通过所述初筛转轴30带动所述初筛转盘24转动，所述初筛转盘24通过所述滤网安装板22带动所述初筛滤网21左右震动，过大的金属颗粒被所述初筛滤网21卡住筛分出来，合格的金属颗粒通过所述落料缓冲腔26进入所述原料粉碎腔32；

不合格的金属颗粒堆积影响所述初筛滤网21筛分时，此时所述液压油泵17通过所述废料处理输油管道14向所述废料清除滑槽49内注入油液，所述废料处理滑板50带动所述废料处理电磁铁51移动至所述初筛滤网21上方，此时所述废料处理电磁铁51通电，所述初筛滤网21上堆积着的金属颗粒吸附至所述废料处理电磁铁51下表面，所述液压油泵17通过所述废料处理输油管道14向所述废料清除滑槽49内吸取油液，所述废料处理滑板50通过所述废料处理电磁铁51带动废弃的金属颗粒移动至所述废料处理腔52内，此时所述废料处理电磁铁51断电，吸附在所述废料处理电磁铁51下表面的大金属颗粒在自重的作用下落进废料排放管53；

颗粒粉碎时，由于所述空气运输腔18内吹出的空气在所述原料粉碎腔32内随着高度的降低风力逐渐增强，所述空气运输腔18吹出的空气将所述原料粉碎腔32的颗粒保持在一定高度内，此时所述电机转轴31带动所述粉碎片33转动，所述粉碎片33对金属颗粒的打击以及金属颗粒之间的摩擦产生金属粉末，金属粉末被空气吹进所述气体分流管27内而后分流进所述气体排放腔34内；

此时所述气体排放腔34内的气体混合着空气、粉尘与金属粉末，此时所述二次筛分齿条68通电，金属粉末吸附在所述二次筛分齿条68后表面；

所述液压油泵17周期性地通过所述右输油管道15或所述左输油管道16向一端的所述封板滑槽60内吸取油液，该端的所述封板61向中间移动将该端的所述气体排放腔34封闭，混合气体只能通过另一端的所述气体排放腔34通过，此时该端的所述封板滑槽60通过该端的所述二次筛分输油管道63向该端的所述弧形滑槽64内吸取油液，该端的所述弯弧液压滑板65与该端的所述弧形开闭控制滑块66向上移动，该端的所述弧形开闭控制滑块66带动该端的所述二次筛分齿条安装板69转动，该端的所述二次筛分齿条安装板69通过该端的所述二次筛分齿条68带动金属粉末移动至该端的所述二次筛选落料腔73内，此时该端的所述二次筛分齿条68断电，金属粉末落进所述搅拌混合腔36内；

此时所述电机转轴31通过所述第一传动皮带轮13与所述传动皮带44带动所述第二传动皮带轮45转动，所述第二传动皮带轮45通过所述副输出转轴46带动所述第一搅拌锥齿轮47转动，所述第一搅拌锥齿轮47通过所述第二搅拌锥齿轮48带动所述搅拌转轴35转动，所述搅拌转轴35通过所述第一震动锥齿轮79与所述第二震动锥齿轮77带动所述震动凸轮安装轴76转动，所述震动凸轮安装轴76带动所述震动凸轮75转动，此时该端的所述震动凸轮75与该端的所述二次筛分齿条安装板69接触，该端的所述预紧弹簧72使得该端的所述震动凸轮75通过该端的所述二次筛分齿条安装板69带动该端的所述二次筛分齿条68震动，部分吸附在该端的所述二次筛分齿条68表面的金属粉末落进所述搅拌混合腔36内；

然后所述液压油泵17通过所述右输油管道15或所述左输油管道16向该端的所述封板滑槽60内注入油液，该端的所述封板61缓缓打开该端的所述气体排放腔34，该端的所述封板61向外移动，该端的所述弯弧液压滑板65与该端的所述弧形开闭控制滑块66向下移动，在该端的所述二次筛分齿条安装板69的自重以及该端的所述预紧弹簧72的作用下，该端的所述二次筛分齿条安装板69迅速关闭该端的所述二次筛分齿条工作腔70，该端的所述二次筛分齿条68移动至该端的所述二次筛分齿条工作腔70内，该端的所述二次筛分齿条68通电，恢复初始状态；

搅拌混合时，工作人员通过所述粘结剂添加腔29向所述搅拌混合腔36内添加粘结剂，所述搅拌转轴35带动所述搅拌杆37转动，所述搅拌杆37将金属粉末与粘结剂快速混合，混合完毕后所述出料阀门38打开，混合物通过所述出料通道39进行下一步工序。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，包括加料箱体，其特征在于：所述加料箱体内设置有原料粉碎腔与原料进料腔，所述原料粉碎腔与所述原料进料腔之间设置有落料缓冲腔，所述加料箱体内还设置有空气运输腔、动力输出腔与第一传动腔，所述原料粉碎腔通过所述空气运输腔与外界连通，所述原料粉碎腔、所述动力输出腔与所述第一传动腔内共同设置有用于将金属颗粒原料粉碎成金属粉末的粉碎装置，所述加料箱体内设置有初筛传动腔，所述初筛传动腔内设置有用于筛分出原料中过大的金属颗粒的原料初筛选装置，所述加料箱体内固定安装有用于清除筛选出的原料中过大的金属颗粒的废料清除装置，所述加料箱体内还设置有搅拌混合腔与两组左右对称的二次筛选落料腔，所述二次筛选落料腔与所述搅拌混合腔连通，所述二次筛选落料腔内设置有用于将粉碎后的金属粉末二次筛选的金属粉末二次筛选装置，所述搅拌混合腔内设置有用于将金属粉末与粘结剂混合均匀的搅拌混合装置，所述搅拌混合腔与外界之间设置有出料通道与粘结剂添加腔，所述出料通道内固定安装有出料阀门，所述加料箱体内固定安装有液压油泵，所述加料箱体内设置有两组左右对称的封板滑槽，所述封板滑槽内固定安装有封板限位块，左端的所述封板滑槽与所述液压油泵之间设置有左输油管道，右端的所述封板滑槽与所述液压油泵之间设置有右输油管道，所述封板滑槽内滑动设置有封板。

2.根据权利要求1所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，其特征在于：所述粉碎装置包括固定安装在所述动力输出腔右端壁上的输出电机，所述输出电机向左动力设置有电机转轴，所述电机转轴向左穿过所述原料粉碎腔延伸进所述第一传动腔，所述原料粉碎腔内设置有多组均匀分布的粉碎片且所述粉碎片与所述电机转轴固定连接，所述第一传动腔内设置有第一送气皮带轮且所述第一送气皮带轮与所述电机转轴固定连接，所述空气运输腔内固定安装有空气滤网，所述空气运输腔与所述第一传动腔之间固定安装有送气扇安装架，所述送气扇安装架内设置有送气传动腔，所述送气传动腔与所述第一传动腔连通，所述送气传动腔左右端壁之间转动设置有送气扇安装轴，所述送气扇安装轴上固定安装有第二送气皮带轮，所述第二送气皮带轮与所述第一送气皮带轮之间传动设置有送气皮带，所述送气扇安装轴向右延伸进所述空气运输腔，所述送气扇安装轴右端面上固定安装有送气扇，所述加料箱体内还设置有两组左右对称的气体排放腔，所述气体排放腔与所述原料粉碎腔之间设置有气体分流管，两组所述封板向中间延伸进所述气体排放腔。

3.根据权利要求2所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，其特征在于：所述原料初筛选装置包括转到设置在所述初筛传动腔内底壁上的初筛转轴，所述初筛转轴上固定安装有初筛转盘，所述初筛转轴向下延伸进所述第一传动腔，所述第一传动腔内设置有第二初筛锥齿轮与第一初筛锥齿轮，所述第二初筛锥齿轮与所述电机转轴固定连接，所述第一初筛锥齿轮与所述初筛转轴固定连接，所述第一初筛锥齿轮与所述第二初筛锥齿轮啮合，所述原料进料腔内壁内设置有滤网滑槽，所述滤网滑槽内滑动设置有滤网安装板，所述滤网安装板内固定安装有初筛滤网，所述滤网安装板向左延伸进所述初筛传动腔，所述滤网安装板与所述初筛转盘铰接。

4.根据权利要求3所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，其特征在于：所述废料清除装置包括设置在所述加料箱体内的废料清除滑槽与废料处理腔，所述废料处理腔与所述原料进料腔连通，所述废料处理腔与外界之间设置有废料排放管，所述废料清除滑槽与所述液压油泵之间设置有废料处理输油管道，所述废料清除滑槽内滑动设置有废料处理滑板且所述废料处理滑板向右延伸进所述废料处理腔，所述废料处理滑板下端面固定安装有废料处理电磁铁。

5.根据权利要求4所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，其特征在于：所述搅拌混合装置包括转动设置在所述动力输出腔左右端壁之间的副输出转轴，所述副输出转轴上固定安装有第二传动皮带轮，所述动力输出腔内设置有第一传动皮带轮且所述第一传动皮带轮与所述电机转轴固定连接，所述第一传动皮带轮与所述第二传动皮带轮之间传动设置有传动皮带，所述加料箱体内设置有两组左右对称的第二传动腔，所述副输出转轴向左穿过右端的所述第二传动腔延伸进左端的所述第二传动腔内，所述第二传动腔内设置有第一搅拌锥齿轮且所述第一搅拌锥齿轮与所述副输出转轴固定连接，所述第二传动腔内底壁上转动设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上固定安装有第二搅拌锥齿轮且所述第二搅拌锥齿轮与所述第一搅拌锥齿轮啮合，所述搅拌转轴向下延伸进所述搅拌混合腔，所述搅拌混合腔内设置有两组左右对称的搅拌杆且所述搅拌杆与所述搅拌转轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，其特征在于：所述金属粉末二次筛选装置包括转动设置在所述二次筛选落料腔左右端壁之间的二次筛分转轴，所述二次筛分转轴上固定安装有二次筛分齿条安装板，所述二次筛分齿条安装板上固定安装有二次筛分齿条，所述二次筛选落料腔与所述气体排放腔之间设置有二次筛分齿条工作腔，所述加料箱体内设置有弧形滑槽与二次筛分传动腔，所述弧形滑槽与所述封板滑槽之间设置有二次筛分输油管道，所述弧形滑槽内滑动设置有弯弧液压滑板与弧形开闭控制滑块，所述弯弧液压滑板与所述弧形开闭控制滑块之间固定安装有预紧弹簧，所述弧形开闭控制滑块延伸进所述二次筛选落料腔，所述弧形开闭控制滑块与所述二次筛分齿条安装板固定连接，所述二次筛选落料腔内顶壁上固定安装有弹性缓冲块，所述二次筛选落料腔内顶壁内设置有震动凸轮安装腔，所述二次筛分传动腔内设置有第一震动锥齿轮且所述第一震动锥齿轮与所述搅拌转轴固定连接，所述二次筛分传动腔后端壁上转动设置有震动凸轮安装轴，所述震动凸轮安装轴上固定安装有第二震动锥齿轮且所述第二震动锥齿轮与所述第一震动锥齿轮啮合，所述震动凸轮安装轴向后延伸进所述震动凸轮安装腔内，所述震动凸轮安装腔内设置有震动凸轮且所述震动凸轮与所述震动凸轮安装轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统的处理方法，其特征在于：初始状态下，所述废料处理滑板在所述废料清除滑槽最左端，所述废料处理电磁铁不通电，所述封板与所述封板限位块接触，所述弧形开闭控制滑块在所述弧形滑槽的最下端，此时所述封板滑槽与所述弧形滑槽内充满油液，所述二次筛分齿条在所述二次筛分齿条工作腔内，所述二次筛分齿条安装板将所述二次筛分齿条工作腔堵住；

准备工作时，此时所述输出电机启动带动所述电机转轴转动，所述电机转轴带动所述第一送气皮带轮转动，所述第一送气皮带轮通过所述送气皮带带动所述第二送气皮带轮转动，所述第二送气皮带轮通过所述送气扇安装轴带动所述送气扇转动，所述送气扇将外部的空气通过所述空气运输腔源源不断的送进所述原料粉碎腔；

放料初筛时，工作人员将金属颗粒原料倒入所述原料进料腔，此时所述电机转轴通过所述第二初筛锥齿轮带动所述第一初筛锥齿轮转动，所述第一初筛锥齿轮通过所述初筛转轴带动所述初筛转盘转动，所述初筛转盘通过所述滤网安装板带动所述初筛滤网左右震动，过大的金属颗粒被所述初筛滤网卡住筛分出来，合格的金属颗粒通过所述落料缓冲腔进入所述原料粉碎腔；

不合格的金属颗粒堆积影响所述初筛滤网筛分时，此时所述液压油泵通过所述废料处理输油管道向所述废料清除滑槽内注入油液，所述废料处理滑板带动所述废料处理电磁铁移动至所述初筛滤网上方，此时所述废料处理电磁铁通电，所述初筛滤网上堆积着的金属颗粒吸附至所述废料处理电磁铁下表面，所述液压油泵通过所述废料处理输油管道向所述废料清除滑槽内吸取油液，所述废料处理滑板通过所述废料处理电磁铁带动废弃的金属颗粒移动至所述废料处理腔内，此时所述废料处理电磁铁断电，吸附在所述废料处理电磁铁下表面的大金属颗粒在自重的作用下落进废料排放管；

颗粒粉碎时，由于所述空气运输腔内吹出的空气在所述原料粉碎腔内随着高度的降低风力逐渐增强，所述空气运输腔吹出的空气将所述原料粉碎腔的颗粒保持在一定高度内，此时所述电机转轴带动所述粉碎片转动，所述粉碎片对金属颗粒的打击以及金属颗粒之间的摩擦产生金属粉末，金属粉末被空气吹进所述气体分流管内而后分流进所述气体排放腔内；

此时所述气体排放腔内的气体混合着空气、粉尘与金属粉末，此时所述二次筛分齿条通电，金属粉末吸附在所述二次筛分齿条后表面；

所述液压油泵周期性地通过所述右输油管道或所述左输油管道向一端的所述封板滑槽内吸取油液，该端的所述封板向中间移动将该端的所述气体排放腔封闭，混合气体只能通过另一端的所述气体排放腔通过，此时该端的所述封板滑槽通过该端的所述二次筛分输油管道向该端的所述弧形滑槽内吸取油液，该端的所述弯弧液压滑板与该端的所述弧形开闭控制滑块向上移动，该端的所述弧形开闭控制滑块带动该端的所述二次筛分齿条安装板转动，该端的所述二次筛分齿条安装板通过该端的所述二次筛分齿条带动金属粉末移动至该端的所述二次筛选落料腔内，此时该端的所述二次筛分齿条断电，金属粉末落进所述搅拌混合腔内；

此时所述电机转轴通过所述第一传动皮带轮与所述传动皮带带动所述第二传动皮带轮转动，所述第二传动皮带轮通过所述副输出转轴带动所述第一搅拌锥齿轮转动，所述第一搅拌锥齿轮通过所述第二搅拌锥齿轮带动所述搅拌转轴转动，所述搅拌转轴通过所述第一震动锥齿轮与所述第二震动锥齿轮带动所述震动凸轮安装轴转动，所述震动凸轮安装轴带动所述震动凸轮转动，此时该端的所述震动凸轮与该端的所述二次筛分齿条安装板接触，该端的所述预紧弹簧使得该端的所述震动凸轮通过该端的所述二次筛分齿条安装板带动该端的所述二次筛分齿条震动，部分吸附在该端的所述二次筛分齿条表面的金属粉末落进所述搅拌混合腔内；

然后所述液压油泵通过所述右输油管道或所述左输油管道向该端的所述封板滑槽内注入油液，该端的所述封板缓缓打开该端的所述气体排放腔，该端的所述封板向外移动，该端的所述弯弧液压滑板与该端的所述弧形开闭控制滑块向下移动，在该端的所述二次筛分齿条安装板的自重以及该端的所述预紧弹簧的作用下，该端的所述二次筛分齿条安装板迅速关闭该端的所述二次筛分齿条工作腔，该端的所述二次筛分齿条移动至该端的所述二次筛分齿条工作腔内，该端的所述二次筛分齿条通电，恢复初始状态；

搅拌混合时，工作人员通过所述粘结剂添加腔向所述搅拌混合腔内添加粘结剂，所述搅拌转轴带动所述搅拌杆转动，所述搅拌杆将金属粉末与粘结剂快速混合，混合完毕后所述出料阀门打开，混合物通过所述出料通道进行下一步工序。

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