JPH01176006A - 防爆射出成形用金属の製造方法および防爆射出成形用金属 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は取扱い時に爆発するのを防止することのできる
防爆射出成形用金属の製造方法および防爆射出形成用金
属に関する。

「従来の技術」 従来、数十ミクロンの大きさに形成された金属粒子は大
気中では酸化しやすく、表面活性化エネルギーが熱エネ
ルギーとなって急昇温し、取扱い時に爆発事故を起こし
たり、金属粒子固有の発癌性等の毒性を無視して、カー
ボニル化や化学的酸化処理を施して取扱うか、または金
属粒子精製直後から、真空中あるいは不活性ガス中で容
器に封入するものの、混合時にこうした環境が不整合の
ため混合摩擦による静電気の引火爆発を誘発する等の欠
点があった。

このため、複数個のパウダー状の金属粒子を混合させる
場合には、十分な不活性ガスを導入しながら低速で、尚
かつ危険を知りながら１５０℃〜２５０℃の高温中で長
時間かけて行なわなければ、均一に混合させることがで
きないという欠点があった。

「本発明の目的」 本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、酸化したり、
取扱い時に爆発事故が起きたりすることがなく、常温で
でも効率良く混合作業も行なうことのできる防爆射出成
形用金属の製造方法および防爆射出成形金属を得るにあ
る。

「本発明の目的を達成するための手段」本発明は微細な
パウダー状の金属粒子を形成する金属粒子形成工程と、
この金属粒子形成工程で形成されたパウダー状の金属粒
子が酸化しない間に該パウダー状の金属粒子の外表面に
酸化防止コート被膜を真空あるいは不活性ガス雰囲気中
で形成する酸化防止コート被膜形成工程とを含むことを
特徴としている。

また、本発明はパウダー状の金属粒子と、このパウダー
状の金属粒子の外表面に形成した酸化防止コート被膜と
からなることを特徴としている。

「本発明の実施例」 以下、図面に示す実施例により、本発明の詳細な説明す
る。

第１図ないし第３図の実施例において、１は微細なパウ
ダー状の金属粒子２を形成する金属粒子形成工程で、こ
の金属粒子形成工程１は溶解金属を高圧ガスあるいは水
アトマイズ装置、超微粉砕機、化学的処理による微粉体
化処理あるいはボールミル等によって、第２図に拡大し
て示すような３００ミクロン以下、好ましくは１０ミク
ロンの平均粒度の球状あるいはほぼ球状のパウダー状の
金属粒子２を形成する。

前記金属粒子形成工程１でパウダー状の金属粒子２に形
成される金属は各種の金属元素、金属合金、特殊合金鋼
、各種の非鉄金属元素、非鉄金属酸化物、非鉄金属合金
、非鉄金属化合物、金属炭化物、金属酸化物、金属化合
物、アモルファス金属、合金アモルファス金属、稀土類
金属、稀土類金属合金、サーメット、超硬合金等が使用
される。

３は前記金属粒子形成工程１で形成されたパウダー状の
金属粒子２が酸化しない間に該パウダー状の金属粒子２
の外表面に酸化防止コート被膜４を真空あるいは不活性
ガス雰囲気中で形成する酸化防止コート被膜形成工程で
、この酸化防止コート被膜形成工程３は真空あるいは不
活性ガス雰囲気中に前記パウダー状の金属粒子２と溶剤
の酸化防止剤５を所定量入れ、混錬を開始し、粒子間の
摩擦による瞬間的発熱を酸化防止コート剤の溶融コート
媒介としてパウダー状の金属粒子２の外表面に、第３図
に示すように酸化防止コート被膜４を形成し、防爆射出
成形用金属６を形成する。

前記酸化防止剤５は低温バインダーとして使用できる溶
剤であるパラフィン系低分子量化合物、芳香族炭化水素
系低分子量化合物、アルコール系低分子量化合物、エー
テル系低分子量化合物、アルデヒド系低分子量化合物、
カルボン酸系低分子量化合物、エステル系低分子量化合
物、アミド系低分子量化合物、合成系昇華性炭化水素化
合物、変性ワックス、石油系ワックス、天然系ワックス
等で約５０℃〜１５０℃で脱バインダーが図れるものが
使用されている。

なお、前記酸化防止剤５は低温バインダー以外の酸化防
止剤を使用してもよい。

「本発明の異なる実施例」 次に第４図ないし第７図に示す本発明の異なる実施例に
つき説明する。なお、これらの実施例の説明に当って、
前記本発明の実施例と同一構成部分には同一符号を付し
て重複する説明を省略する。

第４図および第５図の実施例において、前記本発明の実
施例と主に異なる点は金属粒子形成工程１Ａで、この金
属粒子形成工程１Ａはパウダー状の金属粒子本体２ａを
形成する金属粒子本体形成工程７と、この金属粒子本体
形成工程７で形成された金属粒子本体２ａの表面を覆う
ように、乾式コート法あるいは湿式コート法によって合
金拡散接合を強く早く促進する、親和力の強い金属をコ
ートするコート工程８とでパウダー状の金属粒子２Ａを
形成した点で、このような金属粒子形成工程１Ａを用い
て防爆射出成形用金属６Ａを製造しても良い。

前記コート工程８はＰＶＤ法、ＣＶＤ法、真空蒸着法、
スパッタリング法等の乾式コート法を用いたり、あるい
は無電解メッキ法、電解メッキ法等の湿式コート法を用
いて、球状あるいはほぼ球状のパウダー状の金属粒子本
体２ａの表面を１００オングストロームから数ミクロン
の膜厚のコート被ｌＩ９を形成してパウダー状の金属粒
子２Ａを形成するもので、使用される親和力の強い金属
や焼結製品の各使用目的を十分に満足せしめる機能と組
成となるコート金属はパウダー状の金属粒子本体２ａの
材質や用途によりＴＮ　ｉ　Ｆｅ、Ｃ０Ｚ７’、ＦｅＣ
，ＣｏＣｒ、ＣｏＮ　１１ＴｂＦｅＣｏ、ＧｄＣｏ、Ｎ
ｂＮ、ＮｂＴｉ５ＮｂＧｅ、Ｂｅ、Ｓｉ　、ＧａＡｓ、
Ｐｂ５ｎＴｅ、Ｓ　ｉ　Ｏｘ、”ｒａ。

ｘ、ＳｉＮｘ、ＡＩＮＸ、　ＺｒＱｘＳＩＴＯｌＹＩＧ
、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、ｌ”ｅ、Ｇｏ、Ｎ　ｔ。

ｃｕ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｒｂ１Ｓ
ｒ、ＹｌＺｒＳＮｂ、Ｍｏ％Ｔｃ、Ｒｕ１Ｒｈ、Ｐｄ、
Ａｏ、ｃｄ、ｌｎ、３ｎ、ｓｂ、Ｔｅ、１．、Ｃｓ、Ｂ
ａ５Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、
ＨＱ％　Ｔｉ、Ｐｂ、Ｂ１５ｐｏ、Ａｔ、Ｆｒ、Ｒａ、
ランタノイド５１〜７１、アクチノイド８９〜１０３お
よびこれらの選択的合金類等が選択的に使用される。

第６図および第７図の実施例において、前記第４図およ
び第５図の実施例と主に異なる点は金属粒子形成工程１
Ｂのコート工程８Ａで、このコート工程８Ａは金属粒子
本体２ａと異なる金属材を用いて複数のコートｌ１ｉ９
．９・・・・・・を形成して所定の配分のパウダー状の
合金金属粒子２Ｂとなるようにして、防爆射出成形用金
属６Ｂを製造してもよい。

なお、前記本発明の実施例では金属粒子形成工程でパウ
ダー状の金属粒子あるいはパウダー状の金属粒子本体を
球状あるいはほぼ球状に形成したものについて説明した
が、本発明はこれに限らず、金屑粒子本体形成工程で微
細な針葉状の金属粒子本体に形成したものを用いても、
コート工程で、針葉状の先端部が丸くなったほぼ球状の
金属粒子に形成することができるので、同様に使用する
ことができる。

「本発明の効果」 以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に
列挙する効果がある。

（１）微細なパウダー状の金属粒子を形成する金属粒子
形成工程と、この金属粒子形成工程で形成されたパウダ
ー状の金属粒子が酸化しない間に該パウダー状の金属粒
子の外表面に酸化防止コート被膜を真空あるいは不活性
ガス雰囲気中で形成する酸化防止コート被膜形成工程と
からなるので、パウダー状の金属粒子が酸化することな
く、外表面を酸化防止コート被膜で覆うことができる。

したがって、従来のように取扱い時に酸化したパウダー
状の金属粒子が爆発したりする事故を確実に防止するこ
とができる。

（２）前記（１）によって、酸化防止コート被膜形成工
程を真空あるいは不活性ガス雰囲気中で行なうので、金
属粒子を効率良く混錬して短時間に行なうことができる
。

（３）前記（１）によって、特別な製造設備を使用しな
いので、容易に実施することができる。

（４）前記（１）によって、取扱い時に爆発しないので
、各種のパウダー状の金属粒子の混合作業やバインター
との混合作業を高速回転駆動によって効率良く行なうこ
とができる。よって、作業性を向上させることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図はパウ
ダー状の金属粒子の拡大断面図、第３図はパウダー状の
射出形成用金属の拡大断面図、第４図および第５図、第
６図および第７図はそれぞれ本発明の異なる実施例を示
す説明図である。 １．１Ａ、１８：金属粒子形成工程、 ２．２Ａ、２Ｂ：パウダー状の金属粒子、２ａ：パウダ
ー状の金属粒子本体、 ３二酸化防止コート被膜形成工程、 ４二酸化防止コート被膜、 ５：酸化防止剤、 ６．６Ａ：防爆射出成形用金属、 ７：金屑粒子本体形成工程、 ８．８Ａ：コート工程、 ９：コート被膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）微細なパウダー状の金属粒子を形成する金属粒子形
   成工程と、この金属粒子形成工程で形成されたパウダー
   状の金属粒子が酸化しない間に該パウダー状の金属粒子
   の外表面に酸化防止コート被膜を真空あるいは不活性ガ
   ス雰囲気中で形成する酸化防止コート被膜形成工程とを
   含むことを特徴とする防爆射出成形用金属の製造方法。 ２）金属粒子形成工程は溶解金属を高圧ガスあるいは水
   アトマイズ装置、超微粉砕機、ボールミル、化学的処理
   による微粉体化処理を用いて３００〜数ミクロンの微細
   な球状あるいはほぼ球状のパウダー状の金属粒子を形成
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の防爆
   射出成形用金属の製造方法。 ３）金属粒子成形工程はパウダー状の金属粒子本体を形
   成する金属粒子本体形成工程と、この金属粒子本体形成
   工程で形成されたパウダー状の金属粒子本体の表面を覆
   うように乾式コート法あるいは湿式コート法によつて合
   金拡散接合を強く早く促進する親和力の強い金属をコー
   トするコート工程とからなることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の防爆射出成形用金属の製造方法。 ４）金属粒子形成工程で形成されるパウダー状の金属粒
   子あるいはパウダー状の金属粒子本体は各種の金属元素
   、金属合金、特殊合金鋼、各種の非鉄金属元素、非鉄金
   属酸化物、非鉄金属合金、非鉄金属化合物、金属炭化物
   、金属酸化物、金属化合物、アモルファス金属、合金ア
   モルファス金属、稀土類金属、稀土類金属合金、サーメ
   ット、超硬合金等であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項ないし第３項いずれかに記載の防爆射出成形用
   金属の製造方法。 ５）コート工程はＮｉＦｅ、ＣｏＺｒ、ＦｅＣ、ＣｏＣ
   ｒ、ＣｏＮｉ、ＴｂＦｅＣｏ、ＧｄＣｏ、ＮｂＮ、Ｎｂ
   Ｔｉ、ＮｂＧｅ、Ｂｅ、Ｓｉ、ＧａＡｓ、ＰｂＳｎＴｅ
   、ＳｉＯｘ、ＴａＯｘ、ＳｉＮｘ、ＡｌＮｘ、ＺｒＯｘ
   、ＩＴＯ、ＹＩＧ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ
   、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、
   Ｒｂ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ
   、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｉ、Ｃ
   ｓ、Ｂａ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、
   Ａｕ、Ｈｇ、Ｔｉ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｐｏ、Ａｔ、Ｆｒ、Ｒ
   ａ、ランタノイド５１〜７１、アクチノイド８９〜１０
   ３およびこれらの選択的合金類等を用いてパウダー状の
   金属粒子本体の表面をＰＶＤ法、ＣＶＤ法、真空蒸着法
   、スパッタリング法等の乾式コート法、あるいは無電解
   メッキ法、電解メッキ法等の湿式コート法等で行なうこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の防爆射出成
   形用金属の製造方法。 ６）酸化防止コート被膜形成工程はパウダー状の金属粒
   子の外表面に酸化防止剤として溶剤の低温バインダーと
   なるパラフィン系低分子量化合物、芳香族炭化水素系低
   分子量化合物、アルコール系低分子量化合物、エーテル
   系低分子量化合物、アルデヒド系低分子量化合物、カル
   ボン酸系低分子量化合物、エステル系低分子量化合物、
   アミド系低分子量化合物、合成系昇華性炭化水素化合物
   、変性ワックス、石油系ワックス、天然系ワックス等１
   ００℃以下に予め溶融しておき、これに金属粒子を浸漬
   して、自然冷却する方法を用いて酸化防止コート被膜を
   形成することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
   第５項いずれかに記載の防爆射出成形用金属の製造方法
   。 ７）酸化防止コート被膜形成工程はパウダー状の金属粒
   子に酸化防止剤を所定量入れ、真空あるいは不活性ガス
   雰囲気中で混錬を開始し、粒子間の摩擦による瞬間的発
   熱を酸化防止コート剤の溶融コート媒介として行なうこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第６項いず
   れかに記載の防爆射出成形用金属の製造方法。 ８）パウダー状の金属粒子と、このパウダー状の金属粒
   子の外表面に形成した酸化防止コート被膜とからなるこ
   とを特徴とする防爆射出成形用金属。 ９）パウダー状の金属粒子は各種の金属元素、金属合金
   、特殊合金鋼、各種の非鉄金属元素、非鉄金属酸化物、
   非鉄金属合金、非鉄金属化合物、金属炭化物、金属酸化
   物、金属化合物、アモルファス金属、合金アモルファス
   金属、稀土類金属、稀土類金属合金、サーメット、超硬
   合金等であることを特徴とする特許請求の範囲第８項記
   載の防爆射出成形用金属。 １０）酸化防止コート被膜は低温バインダーとなるパラ
   フィン系低分子量化合物、芳香族炭化水素系低分子量化
   合物、アルコール系低分子量化合物、エーテル系低分子
   量化合物、アルデヒド系低分子量化合物、カルボン酸系
   低分子量化合物、エステル系低分子量化合物、アミド系
   低分子量化合物、合成系昇華性炭化水素化合物、変性ワ
   ックス、石油系ワックス、天然系ワックス等であること
   を特徴とする特許請求の範囲第８項または第９項記載の
   防爆射出成形用金属。