CN214982460U - 一种具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置，至少包括箱体，所述箱体内由上到下依次设有第一筛板和第二筛板，且第一筛板和第二筛板将箱体分为上腔、中腔和下腔，所述上腔和中腔中分别连通有倾斜向上的第一传输装置和第二传输装置，且上腔和中腔内分别设有水平的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有第一电机、主齿轮和第一水平螺旋推送搅拌叶，且第二搅拌轴上设有与主齿轮通过链条连接的从齿轮、以及第二水平螺旋推送搅拌叶，该具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置具有同时筛选和清理的功能，操作简单，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置，属于再生塑料颗粒生产技术领域。
背景技术
再生塑料颗粒在进行上料时，由于再生塑料颗粒中掺杂有不合格尺寸较大的颗粒、以及再生塑料颗粒表面的灰尘杂质较多，因此现有的再生塑料颗粒在热熔前需要先通过额外的筛选装置将合格且清理干净的再生塑料颗粒选出，然后再通过额外的上料装置将再生塑料颗粒进行上料方可完成，该操作费时费力，增加了设备成本，而且效率非常低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有再生塑料颗粒上料装置的不足，提供一种具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置，具有同时筛选和清理的功能，操作简单，效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置，至少包括箱体，所述箱体内由上到下依次设有第一筛板和第二筛板，且第一筛板和第二筛板将箱体分为上腔、中腔和下腔，所述上腔和中腔中分别连通有倾斜向上的第一传输装置和第二传输装置，且上腔和中腔内分别设有水平的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有第一电机、主齿轮和第一水平螺旋推送搅拌叶，且第二搅拌轴上设有与主齿轮通过链条连接的从齿轮、以及第二水平螺旋推送搅拌叶，所述下腔的左右内壁上均设有安装板，且安装板之间设有滑动连接的升降板，所述下腔的底部设有收集箱。
进一步的，所述第一传输装置和第二传输装置均包括传输筒，且传输筒内设有第三搅拌轴，所述第三搅拌轴上设有第二电机、以及倾斜螺旋推送搅拌叶。
进一步的，所述传输筒的高位端设有出料口，且出料口上设有通过螺纹连接伸缩型软管。
进一步的，所述第一筛板和第二筛板上分别设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔的外径尺寸比第二通孔大。
进一步的，所述升降板的上底面设有若干个与第二通孔尺寸相匹配的立杆，且升降板为金属网格结构。
进一步的，所述下腔内设有转盘，且转盘通过转轴连接有第三电机，所述转盘外侧端与升降板底部通过扭臂铰接连接，
进一步的，所述安装板上设有竖直方向的凹槽，且凹槽内设有与升降板两端连接的移动块，所述凹槽的侧壁与移动块通过T型滑槽和T型滑块连接，且凹槽的顶壁与T型滑块通过弹簧连接。
本实用新型提供的具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置的有益效果在于：
（1）该具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置通过第一筛板和第二筛板，同时第一通孔的外径尺寸大于第二通孔，从而可将不合格尺寸较大的颗粒筛除出，并通过第一传输装置和第二传输装置分别将大颗粒和正常颗粒分别运输至不同热熔装置中进行热熔，可以确保热熔质量。
（2）该具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置通过第一水平螺旋推送搅拌叶和第二水平螺旋推送搅拌叶的旋转作用，一方面使颗粒从左自右移动，方便第一传输装置和第二传输装置传输，另一方便，由于颗粒旋转碰撞，使颗粒表面的灰尘杂质依次通过第一通孔、第二通孔和网格状的升降板后进入收集箱内。
（3）该具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置通过转盘旋转，以及弹簧的作用力，使升降板上下移动，同时使立杆位于第二通孔内上下移动，从而可防止第二通孔堵塞，促进灰尘杂质快速通过第二通孔进入收集箱内。
附图说明
图1为本实用新型具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置的示意图。
图2为本实用新型安装盘的剖视图。
图中：1.箱体，2.第一筛板，3.第二筛板，4.上腔，5.中腔，6.下腔，7.第一传输装置，71.传输筒，72.第三搅拌轴，73.第二电机，74.倾斜螺栓推送搅拌叶，75.出料口，76.软管，8.第二传输装置，9.第一搅拌轴，10.第二搅拌轴，11.第一电机，12.主齿轮，13.第一水平螺旋推送搅拌叶，14.链条，15.从齿轮，16.第二水平螺栓推送搅拌叶，17.安装板，18.升降板，19.收集箱，20.第一通孔，21.第二通孔，22.立杆，23.转盘，24.转轴，25.第三电机，26.扭臂，27.凹槽，28.移动块，29.T型滑槽，30.T型滑块，31.弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
如图1、图2所示，本实用新型提供的一种具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置，至少包括箱体1，所述箱体1内由上到下依次设有第一筛板2和第二筛板3，且第一筛板2和第二筛板3将箱体1分为上腔4、中腔5和下腔6，所述上腔4和中腔5中分别连通有倾斜向上的第一传输装置7和第二传输装置8，且上腔4和中腔5内分别设有水平的第一搅拌轴9和第二搅拌轴10，所述第一搅拌轴9上设有第一电机11、主齿轮12和第一水平螺旋推送搅拌叶13，且第二搅拌轴10上设有与主齿轮12通过链条14连接的从齿轮15、以及第二水平螺旋推送搅拌叶16，所述下腔6的左右内壁上均设有安装板17，且安装板17之间设有滑动连接的升降板18，所述下腔6的底部设有收集箱19。
进一步的，所述第一传输装置7和第二传输装置8均包括传输筒71，且传输筒71内设有第三搅拌轴72，所述第三搅拌轴72上设有第二电机73、以及倾斜螺旋推送搅拌叶74。
进一步的，所述传输筒71的高位端设有出料口75，且出料口75上设有通过螺纹连接伸缩型软管76。
进一步的，所述第一筛板2和第二筛板3上分别设有第一通孔20和第二通孔21，且第一通孔20的外径尺寸比第二通孔21大。
进一步的，所述升降板18的上底面设有若干个与第二通孔21尺寸相匹配的立杆22，且升降板18为金属网格结构。
进一步的，所述下腔6内设有转盘23，且转盘23通过转轴24连接有第三电机25，所述转盘23外侧端与升降板18底部通过扭臂26铰接连接，
进一步的，所述安装板17上设有竖直方向的凹槽27，且凹槽27内设有与升降板18两端连接的移动块28，所述凹槽27的侧壁与移动块28通过T型滑槽29和T型滑块30连接，且凹槽27的顶壁与T型滑块30通过弹簧31连接。
该具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置的使用步骤如下：将再生塑料颗粒从箱体1顶部的进料口中倒入，通过第一筛板2可将颗粒分为大颗粒和正常颗粒，启动第一电机11，通过主齿轮12、从齿轮15和链条14的作用，使第一水平螺旋推送搅拌叶13和第二水平螺旋推送搅拌叶16同时旋转，将分别可将上腔4和中腔5内的颗粒从左端移动至右端，通过启动两个第二电机73，使两个倾斜螺旋推送搅拌叶74分别将上腔4和中腔5内的颗粒传输至高位端，并从出料口75排出，由于大颗粒和正常颗粒的旋转碰撞，可将表面的灰尘杂质依次通过第一通孔20和第二通孔21,并通过金属网格状的升降板18后，进入收集箱19内，同时启动第三电机25，通过转盘23旋转带动扭臂26，使升降板18沿着凹槽27方向上下移动，同时使立杆22位于第二通孔21内上下移动，可防止第二通孔21堵塞，同时加速灰尘杂质的掉落。
其中，扭臂26的两端分别与转盘23的外侧端和升降板的底部通过铰接座铰接连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置，至少包括箱体，其特征在于：所述箱体内由上到下依次设有第一筛板和第二筛板，且第一筛板和第二筛板将箱体分为上腔、中腔和下腔，所述上腔和中腔中分别连通有倾斜向上的第一传输装置和第二传输装置，且上腔和中腔内分别设有水平的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有第一电机、主齿轮和第一水平螺旋推送搅拌叶，且第二搅拌轴上设有与主齿轮通过链条连接的从齿轮、以及第二水平螺旋推送搅拌叶，所述下腔的左右内壁上均设有安装板，且安装板之间设有滑动连接的升降板，所述下腔的底部设有收集箱。
2.根据权利要求1所述的具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置，其特征在于：所述第一传输装置和第二传输装置均包括传输筒，且传输筒内设有第三搅拌轴，所述第三搅拌轴上设有第二电机、以及倾斜螺旋推送搅拌叶。
3.根据权利要求2所述的具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置，其特征在于：所述传输筒的高位端设有出料口，且出料口上设有通过螺纹连接伸缩型软管。
4.根据权利要求1所述的具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置，其特征在于：所述第一筛板和第二筛板上分别设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔的外径尺寸比第二通孔大。
5.根据权利要求4所述的具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置，其特征在于：所述升降板的上底面设有若干个与第二通孔尺寸相匹配的立杆，且升降板为金属网格结构。
6.根据权利要求1所述的具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置，其特征在于：所述下腔内设有转盘，且转盘通过转轴连接有第三电机，所述转盘外侧端与升降板底部通过扭臂铰接连接。
7.根据权利要求1所述的具有筛选功能的再生塑料颗粒自动上料装置，其特征在于：所述安装板上设有竖直方向的凹槽，且凹槽内设有与升降板两端连接的移动块，所述凹槽的侧壁与移动块通过T型滑槽和T型滑块连接，且凹槽的顶壁与T型滑块通过弹簧连接。
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