CN217093693U - 一种石墨坩埚生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨坩埚生产用粉碎装置，包括外壳，所述外壳的背面固定安装有电机，且外壳的内部活动安装有第二转动辊，并且电机的输出端固定安装有第一转动辊；以及电机的输出端和所述第二转动辊的末端均固定安装有齿轮；还包括：门板，所述门板活动安装在所述外壳的表面，且门板的表面固定安装有锁扣装置。该石墨坩埚生产用粉碎装置在工作时，电机通过齿轮带动第二转动辊旋转，同时电机带动第一转动辊旋转，第一转动辊和第二转动辊旋转时，破碎辊完成对原料的粉碎，原料被粉碎之后，落到过滤网上，而在电机旋转时，固定块和过滤网在连接盘和凸块的作用下，在竖直方向上做往复直线运动，即过滤网处于震动的状态，使原料更快的被筛分。

Description

一种石墨坩埚生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及石墨坩埚技术领域，具体为一种石墨坩埚生产用粉碎装置。

背景技术

石墨坩埚被广泛的使用在汽配、电子和新材料行业中，石墨坩埚主要用来盛装有色金属以及新材料，而在石墨坩埚的生产过程中，需要使用到粉碎装置将原材料粉碎，如公开号为CN215655578U的一种用于石墨加工的粉碎装置，它通过在机箱内部设置的球体，石墨粉碰撞刀具，对石墨粉进行二次加工，提高石墨粉的粉碎效率和质量，通过在机箱底部安装底座，底座上安装集料盒，保证了石墨粉末集中在集料盒内，不浪费石墨粉末，但是它在工作时，不方便将不符合条件的石墨和符合条件的石墨区分开，会影响到后续的加工步骤；

同时现有的石墨坩埚生产用粉碎装置在工作时，不方便快速的排出被粉碎之后的，需要的原料，致使工作人员的工作效率较低，不利于快速生产，会影响到工厂的经济效益。

针对上述问题，急需在原有的石墨坩埚生产用粉碎装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨坩埚生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的在工作时，不方便将不符合条件的石墨和符合条件的石墨区分开，会影响到后续的加工步骤和在工作时，不方便快速的排出被粉碎之后的，需要的原料，致使工作人员的工作效率较低，不利于快速生产，会影响到工厂的经济效益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨坩埚生产用粉碎装置，包括外壳，所述外壳的背面固定安装有电机，且外壳的内部活动安装有第二转动辊，并且电机的输出端固定安装有第一转动辊；以及电机的输出端和所述第二转动辊的末端均固定安装有齿轮；

所述第一转动辊的表面与所述第二转动辊的表面均固定安装有破碎辊，在工作时，工作人员启动电机，电机通过对应的齿轮带动第二转动辊旋转，同时电机带动第一转动辊旋转，第一转动辊和第二转动辊旋转时，破碎辊完成对原料的粉碎；

一种石墨坩埚生产用粉碎装置，还包括：

过滤网，所述过滤网活动安装在所述外壳的内部，且过滤网的表面固定安装有固定块，并且固定块关于所述过滤网的中心对称分布；

连接轴，所述连接轴活动安装在所述外壳的内部，且外壳的表面开设有出料口，并且外壳的下表面为弧形；

门板，所述门板活动安装在所述外壳的表面，且门板的表面固定安装有锁扣装置。

优选的，所述电机的表面固定安装有连接盘，且连接盘与所述固定块一一对应，所述外壳的内部开设有与所述固定块对应的滑槽，在电机旋转时，电机带动连接盘旋转，在连接盘旋转至与固定块接触时，连接盘会挤压固定块，固定块在滑槽内部往下滑动。

优选的，所述过滤网的表面固定安装有顶杆，且顶杆的正剖视为倒“L”结构，固定块下降时，固定块带动顶杆同步下降，而倒“L”结构的顶杆便于顶杆与过滤网和凸块的连接。

优选的，所述连接轴的表面固定安装有挡板，且挡板关于所述外壳的中心对称分布，并且挡板与所述出料口一一对应，初始时，挡板将出料口挡住，使外壳侧面为封闭状态。

优选的，所述挡板的表面固定安装凸块，且凸块的上表面与所述顶杆的下表面贴合，在顶杆下降时，顶杆会推动要看，凸块会被顶杆推动，凸块带动挡板围绕连接轴旋转，此时出料口被打开，外壳通过出料口排料，而外壳的表面为弧形，提高了外壳排料的速度。

优选的，所述连接轴的表面固定安装有限位块，所述外壳的内壁开设有与所述限位块对应的限位槽，且限位块的旋转角度为0°-25°，在固定块下降至最低位置时，连接轴和限位块旋转了25°，此时电机带动连接盘继续旋转，在连接盘旋转至不与固定块接触时，凸块失去顶杆的压力，此时凸块和挡板在自身重力作用下回转，凸块将顶杆、过滤网和固定块推回原位，在连接盘旋转至再次与固定块接触时，会重复上述过程，即过滤网在竖直方向上做往复直线运动，过滤网的震动，使筛分效果更好，同时挡板使出料口处于间断性开合的状态，不仅实现了自动下料的目的，也实现了间断性下料的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨坩埚生产用粉碎装置，采用新型的结构设计，其具体内容如下：

（1）该石墨坩埚生产用粉碎装置在工作时，启动电机，电机通过对应的齿轮带动第二转动辊旋转，同时电机带动第一转动辊旋转，第一转动辊和第二转动辊旋转时，破碎辊完成对原料的粉碎，原料被粉碎之后，落到过滤网上，而在电机旋转时，电机带动连接盘旋转，此时固定块在连接盘和凸块的作用下，在竖直方向上做往复直线运动，即过滤网在竖直方向上做往复直线运动，使过滤网一直处于震动的状态，使原料更快的被筛分；

（2）该石墨坩埚生产用粉碎装置在过滤网下降时，过滤网通过顶杆带动凸块和连接轴旋转，在连接盘旋转至不与固定块接触时，凸块失去顶杆的压力，此时凸块和挡板在自身重力作用下回转，凸块将顶杆、过滤网和固定块推回原位，重复上述过程，出料口处于间断性开合的状态，外壳不仅实现了自动下料的目的，也实现了间断性下料的目的，在长时间工作之后，工作人员打开锁扣装置和门板，取出未被筛分的原料，再次进行粉碎即可。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型电机和齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型连接轴和限位块连接结构示意图；

图6为本实用新型挡板工作状态局部正剖视结构示意图；

图7为本实用新型限位块工作状态结构示意图；

图8为本实用新型外壳侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、第一转动辊；4、齿轮；5、破碎辊；6、连接盘；7、过滤网；8、固定块；9、滑槽；10、出料口；11、挡板；12、连接轴；13、顶杆；14、凸块；15、限位块；16、限位槽；17、第二转动辊；18、门板；19、锁扣装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨坩埚生产用粉碎装置，包括外壳1，外壳1的背面固定安装有电机2，且外壳1的内部活动安装有第二转动辊17，并且电机2的输出端固定安装有第一转动辊3；以及电机2的输出端和第二转动辊17的末端均固定安装有齿轮4；

第一转动辊3的表面与第二转动辊17的表面均固定安装有破碎辊5；

一种石墨坩埚生产用粉碎装置，还包括：

过滤网7，过滤网7活动安装在外壳1的内部，且过滤网7的表面固定安装有固定块8，并且固定块8关于过滤网7的中心对称分布；

连接轴12，连接轴12活动安装在外壳1的内部，且外壳1的表面开设有出料口10，并且外壳1的下表面为弧形；

门板18，门板18活动安装在外壳1的表面，且门板18的表面固定安装有锁扣装置19。

电机2的表面固定安装有连接盘6，且连接盘6与固定块8一一对应，外壳1的内部开设有与固定块8对应的滑槽9。

在工作时，工作人员启动电机2，电机2通过对应的齿轮4带动第二转动辊17旋转，同时电机2带动第一转动辊3旋转，第一转动辊3和第二转动辊17旋转时，带动破碎辊5工作，破碎辊5完成对原料的粉碎，原料被粉碎之后，落到过滤网7上，而在电机2旋转时，电机2带动连接盘6旋转，此时固定块8在连接盘6和凸块14的作用下，在竖直方向上做往复直线运动，即过滤网7在竖直方向上做往复直线运动，过滤网7一直处于震动的状态，使原料更快的被筛分。

过滤网7的表面固定安装有顶杆13，且顶杆13的正剖视为倒“L”结构。

连接轴12的表面固定安装有挡板11，且挡板11关于外壳1的中心对称分布，并且挡板11与出料口10一一对应。

挡板11的表面固定安装凸块14，且凸块14的上表面与顶杆13的下表面贴合。

连接轴12的表面固定安装有限位块15，外壳1的内壁开设有与限位块15对应的限位槽16，且限位块15的旋转角度为0°-25°。

在固定块8下降至最低位置时，固定块8带动过滤网7和顶杆13同步下降至最低位置，此时顶杆13会通过推动凸块14带动连接轴12在外壳1内部旋转，而限位块15此时在限位槽16的内部旋转了25°，连接轴12和挡板11也旋转了25°，此时电机2带动连接盘6继续旋转，在连接盘6旋转至不与固定块8接触时，凸块14失去顶杆13的压力，此时凸块14和挡板11在自身重力作用下回转，凸块14将顶杆13、过滤网7和固定块8推回原位，在连接盘6旋转至再次与固定块8接触时，会重复上述过程，即过滤网7在竖直方向上做往复直线运动，过滤网7的震动，使筛分效果更好，同时挡板11使出料口10处于间断性开合的状态，不仅实现了自动下料的目的，也实现了间断性下料的目的。

工作原理：在使用该石墨坩埚生产用粉碎装置时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，根据图1-8，在工作时，工作人员启动电机2，电机2通过对应的齿轮4带动第二转动辊17旋转，同时电机2带动第一转动辊3旋转，第一转动辊3和第二转动辊17旋转时，带动破碎辊5工作，破碎辊5完成对原料的粉碎，电机2旋转时，带动连接盘6旋转，连接盘6会挤压固定块8；

在固定块8下降至最低位置时，固定块8带动过滤网7和顶杆13同步下降至最低位置，此时顶杆13会推动凸块14，带动连接轴12旋转，此时电机2带动连接盘6继续旋转，在连接盘6旋转至不与固定块8接触时，凸块14失去顶杆13的压力，此时凸块14和挡板11在自身重力作用下回转，凸块14将顶杆13、过滤网7和固定块8推回原位，重复上述过程，即过滤网7在竖直方向上做往复直线运动，过滤网7的震动，使筛分效果更好，同时挡板11使出料口10处于间断性开合的状态，实现了外壳1的自动下料。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨坩埚生产用粉碎装置，包括外壳，所述外壳的背面固定安装有电机，且外壳的内部活动安装有第二转动辊，并且电机的输出端固定安装有第一转动辊；以及电机的输出端和所述第二转动辊的末端均固定安装有齿轮；

所述第一转动辊的表面与所述第二转动辊的表面均固定安装有破碎辊；

其特征在于，还包括：

过滤网，所述过滤网活动安装在所述外壳的内部，且过滤网的表面固定安装有固定块，并且固定块关于所述过滤网的中心对称分布；

连接轴，所述连接轴活动安装在所述外壳的内部，且外壳的表面开设有出料口，并且外壳的下表面为弧形；

门板，所述门板活动安装在所述外壳的表面，且门板的表面固定安装有锁扣装置。

2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚生产用粉碎装置，其特征在于：所述电机的表面固定安装有连接盘，且连接盘与所述固定块一一对应，所述外壳的内部开设有与所述固定块对应的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚生产用粉碎装置，其特征在于：所述过滤网的表面固定安装有顶杆，且顶杆的正剖视为倒“L”结构。

4.根据权利要求3所述的一种石墨坩埚生产用粉碎装置，其特征在于：所述连接轴的表面固定安装有挡板，且挡板关于所述外壳的中心对称分布，并且挡板与所述出料口一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种石墨坩埚生产用粉碎装置，其特征在于：所述挡板的表面固定安装凸块，且凸块的上表面与所述顶杆的下表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚生产用粉碎装置，其特征在于：所述连接轴的表面固定安装有限位块，所述外壳的内壁开设有与所述限位块对应的限位槽，且限位块的旋转角度为0°-25°。

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