CN215331544U - 混凝土泵送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土泵送设备，包括输送筒，所述输送筒顶部一侧安装有进料口，所述输送筒底部一侧安装有出料口，本实用新型所达到的有益效果是：通过在输送筒内部转动轴上安装螺旋上料将，使得混凝土在旋转前进时可以得到进一步的搅拌，也能有效的降低粉尘的浓度和回弹率；且采用旋转上料的方式进行上料时，降低了轻集料混凝土于管道内出现挂壁情况，提高了泵送稳定性；通过设置支撑机构，支撑机构上的支撑斜杆与输送筒底部连接件活动连接，使得输送筒在使用时可以根据对接设备位置调节倾斜角度，提高了使用方便性；支撑机构上的支撑立杆上设置移动杆，通过移动移动杆，方便对调节好角度的输送筒进行固定，固定方便。

Description

混凝土泵送设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土泵送设备，属于混凝土泵送设备技术领域。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。 混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

现有的混凝泵送设备结构单一，泵送过程中混凝土容易出现挂壁现象，且泵送设备不具备搅拌功能，混凝土容易出现凝固现象，影响混凝土使用，同时泵送设备不具备倾斜角度调节功能，无法与不同位置的设备进行对接，因此提供一种混凝土泵送设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供混凝土泵送设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型混凝土泵送设备，包括输送筒，所述输送筒顶部一侧安装有进料口，所述输送筒底部一侧安装有出料口，所述输送筒一端固定安装有端板，所述端板侧端安装有机箱，所述机箱内部安装有转动电机，所述输送筒两端内壁之间活动连接有转动轴，所述转动电机的输出端通过减速器与所述转动轴一端连接，所述转动轴外表面安装有螺旋上料桨，所述输送筒底部一侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板侧端表面开设有若干限位孔，所述第二安装板底部一侧固定安装有连接件，所述输送筒底部安装有支撑机构，所述支撑机构底部安装有放置板，所述放置板顶部一侧固定安装有支撑斜杆，所述支撑斜杆顶端第一连接孔与所述连接件之间通过螺栓活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板顶部固定安装有支撑立杆，所述支撑立杆内部顶端开设有滑槽，所述支撑立杆通过所述滑槽滑动连接有移动杆，所述移动杆顶部的第二连接孔与所述限位孔之间通过限位杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽两侧内壁表面和所述移动杆侧端表面均开设有若干定位孔，所述移动杆和所述滑槽之间对应所述定位孔之间通过定位螺栓固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送筒底部一侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板底部安装有移动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑斜杆底端和所述支撑立杆侧端下部之间固定连接。

有益效果

本实用新型通过在输送筒内部转动轴上安装螺旋上料将，使得混凝土在旋转前进时可以得到进一步的搅拌，也能有效的降低粉尘的浓度和回弹率；且采用旋转上料的方式进行上料时，降低了轻集料混凝土于管道内出现挂壁情况，提高了泵送稳定性；通过设置支撑机构，支撑机构上的支撑斜杆与输送筒底部连接件活动连接，使得输送筒在使用时可以根据对接设备位置调节倾斜角度，提高了使用方便性；支撑机构上的支撑立杆上设置移动杆，通过移动移动杆，方便对调节好角度的输送筒进行固定，固定方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑机构结构示意图；

图3是本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、输送筒；2、端板；3、机箱；4、转动电机；5、进料口；6、出料口；7、转动轴；8、螺旋上料桨；9、第一安装板；10、移动轮；11、第二安装板；12、限位孔；13、连接件；14、支撑机构；15、放置板；16、支撑斜杆；17、支撑立杆；18、第一连接孔；19、滑槽；20、移动杆；21、第二连接孔；22、定位孔；23、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供混凝土泵送设备，包括输送筒1，所述输送筒1顶部一侧安装有进料口5，所述输送筒1底部一侧安装有出料口6，所述输送筒1一端固定安装有端板2，所述端板2侧端安装有机箱3，所述机箱3内部安装有转动电机4，所述输送筒1两端内壁之间活动连接有转动轴7，所述转动电机4的输出端通过减速器与所述转动轴7一端连接，所述转动轴7外表面安装有螺旋上料桨8，所述输送筒1底部一侧固定安装有第二安装板11，所述第二安装板11侧端表面开设有若干限位孔12，所述第二安装板11底部一侧固定安装有连接件13，所述输送筒1底部安装有支撑机构14，所述支撑机构14底部安装有放置板15，所述放置板15顶部一侧固定安装有支撑斜杆16，所述支撑斜杆16顶端第一连接孔18与所述连接件13之间通过螺栓活动连接。

所述放置板15顶部固定安装有支撑立杆17，所述支撑立杆17内部顶端开设有滑槽19，所述支撑立杆17通过所述滑槽19滑动连接有移动杆20，所述移动杆20顶部的第二连接孔21与所述限位孔12之间通过限位杆固定连接。

所述滑槽19两侧内壁表面和所述移动杆20侧端表面均开设有若干定位孔22，所述移动杆20和所述滑槽19之间对应所述定位孔22之间通过定位螺栓23固定。

所述输送筒1底部一侧固定安装有第一安装板9，所述第一安装板9底部安装有移动轮10，方便进行移动。

所述支撑斜杆16底端和所述支撑立杆17侧端下部之间固定连接，提高了支撑稳定性。

具体的，使用本实用新型时，使用时，首先根据待对接设备调节输送筒1的倾斜角度，通过移动轮10移动输送筒1促使输送筒1通过连接件13进行转动，从而调节输送筒1倾斜角度，然后移动移动杆20，通过移动杆20顶部的第二连接孔21与限位孔12之间通过限位杆进行固定，当输送筒1角度调节好后，通过进料口5倒入混凝土，并启动转动电机4，转动电机4通过减速器带动转动轴7转动，从而带动螺旋上料桨8转动，从而将混凝土向上运输，最终通过出料口6排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.混凝土泵送设备，包括输送筒（1）和支撑立杆（17），其特征在于：所述输送筒（1）顶部一侧安装有进料口（5），所述输送筒（1）底部一侧安装有出料口（6），所述输送筒（1）一端固定安装有端板（2），所述端板（2）侧端安装有机箱（3），所述机箱（3）内部安装有转动电机（4），所述输送筒（1）两端内壁之间活动连接有转动轴（7），所述转动电机（4）的输出端通过减速器与所述转动轴（7）一端连接，所述转动轴（7）外表面安装有螺旋上料桨（8），所述输送筒（1）底部一侧固定安装有第二安装板（11），所述第二安装板（11）侧端表面开设有若干限位孔（12），所述第二安装板（11）底部一侧固定安装有连接件（13），所述输送筒（1）底部安装有支撑机构（14），所述支撑机构（14）底部安装有放置板（15），所述放置板（15）顶部一侧固定安装有支撑斜杆（16），所述支撑斜杆（16）顶端第一连接孔（18）与所述连接件（13）之间通过螺栓活动连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵送设备，其特征在于，所述放置板（15）顶部固定安装有支撑立杆（17），所述支撑立杆（17）内部顶端开设有滑槽（19），所述支撑立杆（17）通过所述滑槽（19）滑动连接有移动杆（20），所述移动杆（20）顶部的第二连接孔（21）与所述限位孔（12）之间通过限位杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵送设备，其特征在于，所述滑槽（19）两侧内壁表面和所述移动杆（20）侧端表面均开设有若干定位孔（22），所述移动杆（20）和所述滑槽（19）之间对应所述定位孔（22）之间通过定位螺栓（23）固定。

4.根据权利要求1所述的混凝土泵送设备，其特征在于，所述输送筒（1）底部一侧固定安装有第一安装板（9），所述第一安装板（9）底部安装有移动轮（10）。

5.根据权利要求1所述的混凝土泵送设备，其特征在于，所述支撑斜杆（16）底端和所述支撑立杆（17）侧端下部之间固定连接。

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