CN211221408U - 一种生产混凝土的下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产混凝土的下料机构,包括下料斗,所述下料斗的下端固定插设有下料管,所述下料管上滑动套设有工字管套,所述工字管套的上端和下料斗之间共同安装有共振弹簧,且共振弹簧套设在下料管上,所述工字管套的下端固定安装有挡料机构。本实用新型通过共振弹簧实现对下料量的限制,且共振弹簧通过利用搅拌机运行时的振动来使得下料管在工字管套内上下移动,则使得下料管与挡料机构配合形成间断性下料,解决了一次性下料可能损坏搅拌机的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工机械领域,尤其涉及一种生产混凝土的下料机构。
背景技术
随着现代化建筑的不断增多,所需要的钢筋混凝土的量也与越来越多,在建筑修建时,经常需要用到水泥搅拌机制作混凝土,而对于小型建筑或补修建筑来说,小成本的小型水泥搅拌机更加适用,但小型水泥搅拌机在下料时不能够一次性加料太多,否则会导致小型水泥搅拌机电机能耗增加,且搅拌困难,搅拌不够均匀,从而影响搅拌机寿命和出料质量。
现有的下料机构通常为下料斗,下料斗插设在水泥搅拌机的原料入口,在下料时,将原料从下料斗投入即可,但现有的下料机构不能够控制下料量,且不能够分次下料,加重了搅拌电机的负担,甚至损坏搅拌机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种生产混凝土的下料机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种生产混凝土的下料机构,包括下料斗,所述下料斗的下端固定插设有下料管,所述下料管上滑动套设有工字管套,所述工字管套的上端和下料斗之间共同安装有共振弹簧,且共振弹簧套设在下料管上,所述工字管套的下端固定安装有挡料机构;
当下料斗内倾倒原料时,下料斗重力增加,则下料斗使得下料管在工字管套内向下滑动,共振弹簧压缩,当水泥搅拌机运行时,运行时振动的机身传递到装置上时,则下料斗和下料管均相对工字管套上下移动。
优选地,所述挡料机构包括对称固定安装在工字管套侧壁上的两个固定座,每个所述固定座上均转动安装有连杆,每个所述连杆远离固定座的一端均转动安装有曲杆,所述曲杆远离连杆的一端安装有垫块,所述垫块的上端固定安装有半圆挡片;
当下料管在相对工字管套向下运动时,下料管的下端推动两个半圆挡片,则两个半圆挡片被推开,且曲杆绕连杆向两侧转动展开,且连杆在固定座上转动,减少曲杆所受压力,避免曲杆断裂。
优选地,所述曲杆远离连杆的一端螺纹安装有固定螺栓,且固定螺栓穿过曲杆并螺纹连接在垫块上;
固定螺栓连接垫块和曲杆,便于在维修和清理时能够快速拆卸和安装。
优选地,所述曲杆的弯曲处固定安装有高筋弹簧,且高筋弹簧的上端固定安装在工字管套的下端;
高筋弹簧拉动曲杆使其抵住半圆挡片,避免下料管内的原料一次性全部通过下料管,导致出现搅拌难度增加,搅拌不均匀等情况,且下料管随水泥搅拌机振动而上下移动时,下料管推动半圆挡片卸下一部分原料,高筋弹簧具有的弹力在下料管再次上升时拉动曲杆使得曲杆转动并推动半圆挡片堵住下料管的下管口,避免短时间内加料过多。
优选地,所述半圆挡片的半径大于下料管的半径,便于半圆挡片完全阻挡住下料管内的剩余原料。
优选地,所述工字管套上固定套设有固定环,所述固定环环形对称安装有多个安装杆,通过多个安装杆安装在水泥搅拌机的搅拌口处,使得装置能同水泥搅拌机共同振动,无需额外增加振动电机。
本实用新型具有以下有益效果:
1、通过两个半圆挡片阻挡下料管的管口,且两个半圆挡片通过两个曲杆支撑,而两个曲杆通过两个高筋弹簧拉动,当下料超过共振弹簧的限制,则共振弹簧压缩,下料管在工字管套内向下滑动并顶开两个半圆挡片,则超出的原料进入搅拌机内,当原料低于限度时,两个半圆挡片抵住下料管管口,避免原料一次性进入搅拌机内,增加装置限制能力,且能够避免搅拌机高负荷运转,降低能耗。
2、多个安装杆固定在搅拌机上,则搅拌机运行时,工字管套随搅拌机振动,则共振弹簧不断压缩恢复,则下料管相对工字管套不断上下移动,则下料管下移时冲开半圆挡片下料,下料管上移时,半圆挡片在曲杆和高筋弹簧的拉动下继续堵住下料管,则使得下料管间断性下料,解决了一次性下料可能损坏搅拌机的问题。
综上所述,本实用新型通过共振弹簧实现对下料量的限制,且共振弹簧通过利用搅拌机运行时的振动来使得下料管在工字管套内上下移动,则使得下料管与挡料机构配合形成间断性下料,解决了一次性下料可能损坏搅拌机的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产混凝土的下料机构的结构示意图;
图2为图1中A处放大图。
图中:1下料斗、2共振弹簧、3工字管套、4下料管、5半圆挡片、6曲杆、7连杆、8固定座、9安装杆、10固定环、11垫块、12固定螺栓、13高筋弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种生产混凝土的下料机构,包括下料斗1,下料斗1的下端固定插设有下料管4,下料管4上滑动套设有工字管套3,工字管套3的上端和下料斗1之间共同安装有共振弹簧2,且共振弹簧2套设在下料管4上,工字管套3的下端固定安装有挡料机构;
当下料斗1内倾倒原料时,下料斗1重力增加,则下料斗1使得下料管4在工字管套3内向下滑动,共振弹簧2压缩,当水泥搅拌机运行时,运行时振动的机身传递到装置上时,则下料斗1和下料管4均相对工字管套3上下移动。
挡料机构包括对称固定安装在工字管套3侧壁上的两个固定座8,每个固定座8上均转动安装有连杆7,每个连杆7远离固定座8的一端均转动安装有曲杆6,曲杆6远离连杆7的一端安装有垫块11,垫块11的上端固定安装有半圆挡片5;
当下料管4在相对工字管套3向下运动时,下料管4的下端推动两个半圆挡片5,则两个半圆挡片5被推开,且曲杆6绕连杆7向两侧转动展开,且连杆7在固定座8上转动,减少曲杆6所受压力,避免曲杆6断裂。
曲杆6远离连杆7的一端螺纹安装有固定螺栓12,且固定螺栓12穿过曲杆6并螺纹连接在垫块11上;
固定螺栓12连接垫块11和曲杆6,便于在维修和清理时能够快速拆卸和安装。
曲杆6的弯曲处固定安装有高筋弹簧13,且高筋弹簧13的上端固定安装在工字管套3的下端;
高筋弹簧13拉动曲杆6使其抵住半圆挡片5,避免下料管4内的原料一次性全部通过下料管4,导致出现搅拌难度增加,搅拌不均匀等情况,且下料管4随水泥搅拌机振动而上下移动时,下料管4推动半圆挡片5卸下一部分原料,高筋弹簧13具有的弹力在下料管4再次上升时拉动曲杆6使得曲杆6转动并推动半圆挡片5堵住下料管4的下管口,避免短时间内加料过多。
半圆挡片5的半径大于下料管4的半径,便于半圆挡片5完全阻挡住下料管4内的剩余原料。
工字管套3上固定套设有固定环10,固定环10环形对称安装有多个安装杆9,通过多个安装杆9安装在水泥搅拌机的搅拌口处,使得装置能同水泥搅拌机共同振动,无需额外增加振动电机。
本实用新型在使用时,将多个安装杆9安装在搅拌机的进料口处,然后启动搅拌机,则搅拌机运行时的振动通过安装杆9和固定环10传递到工字管套3上,则工字管套3在下料管4上上下移动,则下料管4相对于工字管套3上下移动,且共振弹簧2能够增加共振幅度和频率,然后向下料斗1内投入原料,原料落入下料管4内并被两个半圆挡片5阻挡,当下料管4内原料增多到一定程度时,下料管4和下料斗1重量增加,则共振弹簧2压缩,则下料管4顶开两个半圆挡片5,两个曲杆6向外转动展开,两个高筋弹簧13拉伸,使得原料从下料管4的下端下料,随着下料的进行,下料管4内的原料重量逐渐减轻,则共振弹簧2回弹,使得下料管4在工字管套3内上移,则两个半圆挡片5失去支撑,则两个高筋弹簧13回弹拉动两个曲杆6,使得两个曲杆6推动两个半圆挡片5堵住下料管4,解决了一次性加料过多的问题,且在振动过程中,共振弹簧2不断小幅度振动,则下料管4不断小幅度上下移动,则两个半圆挡片5不断开启关闭,使得下料管4内剩余原料间断性下料,减轻搅拌机的负担。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产混凝土的下料机构,包括下料斗(1),其特征在于,所述下料斗(1)的下端固定插设有下料管(4),所述下料管(4)上滑动套设有工字管套(3),所述工字管套(3)的上端和下料斗(1)之间共同安装有共振弹簧(2),且共振弹簧(2)套设在下料管(4)上,所述工字管套(3)的下端固定安装有挡料机构。
2.根据权利要求1所述的一种生产混凝土的下料机构,其特征在于,所述挡料机构包括对称固定安装在工字管套(3)侧壁上的两个固定座(8),每个所述固定座(8)上均转动安装有连杆(7),每个所述连杆(7)远离固定座(8)的一端均转动安装有曲杆(6),所述曲杆(6)远离连杆(7)的一端安装有垫块(11),所述垫块(11)的上端固定安装有半圆挡片(5)。
3.根据权利要求2所述的一种生产混凝土的下料机构,其特征在于,所述曲杆(6)远离连杆(7)的一端螺纹安装有固定螺栓(12),且固定螺栓(12)穿过曲杆(6)并螺纹连接在垫块(11)上。
4.根据权利要求2所述的一种生产混凝土的下料机构,其特征在于,所述曲杆(6)的弯曲处固定安装有高筋弹簧(13),且高筋弹簧(13)的上端固定安装在工字管套(3)的下端。
5.根据权利要求2所述的一种生产混凝土的下料机构,其特征在于,所述半圆挡片(5)的半径大于下料管(4)的半径。
6.根据权利要求1所述的一种生产混凝土的下料机构,其特征在于,所述工字管套(3)上固定套设有固定环(10),所述固定环(10)环形对称安装有多个安装杆(9)。
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