CN117021328A - 一种免烧建材的制备系统及其作业方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种免烧建材的制备系统及其作业方法，其中该制备系统包括：控制装置、配料装置、筛分装置、搅拌装置、加压装置和养护装置；配料装置，用于在控制装置的控制下，根据免烧建材的原料配方添加制备免烧建材时所需的物料，物料包括：工程渣土；筛分装置，用于在控制装置的控制下，基于物料的规格选取适配的筛分单元，并基于筛分单元筛分物料至搅拌装置中；搅拌装置，用于在控制装置的控制下，搅拌添加至搅拌装置中的物料；加压装置，用于在控制装置的控制下，对搅拌后的物料进行加压成型，得到免烧建材；养护装置，用于在控制装置的控制下，对免烧建材进行养护，解决了目前的免烧建材制备装置生产效率低下，制备过程智能化程度低，出产产品单一的问题。

Description

一种免烧建材的制备系统及其作业方法

技术领域

本申请涉及工程渣土资源化利用技术领域，具体是一种免烧建材的制备系统及其作业方法。

背景技术

在岩土工程和建筑工程领域中，地下交通的发展产生了大量的盾构渣土，地上工程的施工产生了大量的基坑渣土，为了降低转运的经济成本以及防止渣土堆砌带来的安全隐患，常采用化学固化的方法制备免烧建材，达到渣土资源化利用的目的。

现有的化学固化方法，即向土体中添加水泥、石灰、粉煤灰等无机胶凝材料，通过发生水化反应、火山灰反应等一系列物理化学反应，土体物理力学性能提高，达到制备免烧建材的目的。而免烧建材成品涉及配料、筛分、拌和、加压成型和成品养护等多个流程，目前的装置生产效率一般，产品较为单一，尚缺乏一体化的生产设备和智能控制装置。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种免烧建材的制备系统及其工作方法，解决现有利用工程渣土制备免烧建材的装置生产效率一般，产品较为单一的问题。

本申请第一方面提供了一种免烧建材的制备系统，包括：控制装置、配料装置、筛分装置、搅拌装置、加压装置和养护装置；

所述配料装置，用于在所述控制装置的控制下，根据免烧建材的原料配方添加制备免烧建材时所需的物料，所述物料包括：工程渣土、第一固化剂和第二固化剂；

所述筛分装置，用于在所述控制装置的控制下，基于所述物料的规格选取适配的筛分单元，并基于所述筛分单元筛分所述物料至所述搅拌装置中；

所述搅拌装置，用于在所述控制装置的控制下，搅拌添加至所述搅拌装置中的所述物料；

所述加压装置，用于在所述控制装置的控制下，对搅拌后的所述物料进行加压成型，得到所述免烧建材；

所述养护装置，用于在所述控制装置的控制下，对所述免烧建材进行养护。

进一步的，所述控制装置包括：主控单元和伺服电机；

所述主控单元中存储有所述免烧建材的原料配方、所述物料的不同规格对应的筛分单元；

所述伺服电机的输入端连接所述主控单元，输出连接所述配料装置、所述筛分装置、所述搅拌装置、所述加压装置和所述养护装置。

进一步的，所述筛分装置包括：筛分箱、筛网控制开关和筛分单元；

所述筛分箱内设置有多个筛分单元；

所述筛网控制开关的输入端连接所述伺服单元，输出端连接所述筛分单元，用于控制与所述物料的规格适配的筛分单元进行筛分；

所述筛分单元，用于筛分所述物料至所述搅拌装置；

多个所述筛分单元的筛网规格各不相同。

进一步的，所述筛分单元包括：伸缩筛网。

进一步的，所述加压装置，具体用于在所述控制装置的控制下，根据所述免烧建材的型号对所述物料施加对应的压力，以得到所述免烧建材。

进一步的，所述加压装置包括：压力箱、试样模具、压力机、位移传感器和压力机开关；

所述压力箱的输入端连接所述搅拌装置的输出端，且所述压力箱内设置有若干所述试样模具；

所述试样模具位于所述压力箱的底部，用于成型搅拌后的所述物料；

所述压力机开关的输入端连接所述伺服电机，输出端连接所述压力机和所述位移传感器；

所述压力机设置于所述压力箱内，且位于所述试样模具的上方；

所述位移传感器和所述压力机的下压部件位于同一高度处。

进一步的，所述配料装置包括：渣土储存箱、第一配料箱、第二配料箱和水箱；

所述渣土储存箱的输入端连接所述伺服电机，输出端连接所述筛分装置，用于存储所述工程渣土；

所述第一配料箱的输入端连接所述伺服电机，输出端连接所述筛分装置，用于存储所述第一固化剂；

所述第二配料箱的输入端连接所述伺服电机，输出端连接所述筛分装置，用于存储所述第二固化剂；

所述水箱的输入端连接所述伺服电机，输出端连接所述搅拌装置，用于存储混合所述物料时所需的水。

进一步的，所述配料装置还包括：压力传感器；

所述渣土储存箱、所述第一配料箱和所述第二配料箱中均设置有所述压力传感器。

进一步的，所述搅拌装置包括：搅拌箱和搅拌片开关；

所述搅拌箱内设置有搅拌片；

所述搅拌片开关的输入端连接所述伺服电机，输出连接所述搅拌片。

进一步的，所述养护装置包括：养护箱和传送带；

所述养护箱包括：蒸汽加压养护室、蒸汽养护室和自然养护室，所述蒸汽加压养护室、蒸汽养护室和自然养护室由上至下依次设置；

所述传送带和所述伺服电机连接，用于传送所述免烧建材至所述养护箱中对应的养护室。

本申请第二方面提供了一种作业方法，应用于第一方面所述的免烧建材制备系统的作业或运行，该方法包括：

所述配料装置在所述控制装置的控制下，根据所述免烧建材的原料配方添加制备免烧建材时所需的物料，所述物料包括：工程渣土、第一固化剂和第二固化剂；

所述筛分装置在所述控制装置的控制下，基于所述物料的规格选取适配的筛分单元，并基于所述筛分单元筛分所述物料至所述搅拌装置中；

所述搅拌装置在所述控制装置的控制下，搅拌添加至所述搅拌装置中的所述物料和去离子水；

所述加压装置在所述控制装置的控制下，对搅拌后的所述物料进行加压成型，得到所述免烧建材；

所述养护装置在所述控制装置的控制下，对所述免烧建材进行养护。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点及效果：

上述方案中一种免烧建材的制备系统包括：控制装置、配料装置、筛分装置、搅拌装置、加压装置和养护装置；配料装置，用于在控制装置的控制下，根据免烧建材的原料配方添加制备免烧建材时所需的物料，物料包括：工程渣土、第一固化剂和第二固化剂；筛分装置，用于在控制装置的控制下，基于物料的规格选取适配的筛分单元，并基于筛分单元筛分物料至搅拌装置中；搅拌装置，用于在控制装置的控制下，搅拌添加至搅拌装置中的物料；加压装置，用于在控制装置的控制下，对搅拌后的物料进行加压成型，得到免烧建材；养护装置，用于在控制装置的控制下，对免烧建材进行养护。由上述方案可知，上述的免烧建材制备系统通过一个系统就可以实现配料、筛分、拌和、加压成型和成品养护等多个流程，得到免烧建材，有效解决现有利用工程渣土制备免烧建材的装置生产效率一般，产品较为单一的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例提供的一种免烧建材的制备系统的实施例的结构示意图一；

图2是本申请实施例提供的一种免烧建材的制备系统的实施例的结构示意图二；

图3是本申请实施例提供的一种免烧建材的制备系统的作业方法的实施例的结构示意图。

其中，附图标记如下：

1、渣土储存箱；2、第一配料箱；3、第二配料箱；4、水箱；5、通管；6、配料漏斗；7、筛分箱；8、筛网控制开关；9、伸缩筛网；10、压力传感器；11、第一伺服电机；12、搅拌箱；13、搅拌片；14、搅拌片开关；15、泵送管；16、压力箱；17、试样模具；18、位移传感器；19、压力机；20、压力机开关；21、传送带；22、养护箱；23、重力传感器；24、止水阀。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种免烧建材的制备系统及其工作方法，解决现有利用工程渣土制备免烧建材的装置生产效率一般，产品较为单一的问题。

下面将结合本申请中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1，图1为本申请实施例的一种免烧建材的制备系统的实施例的结构示意图。

由图1可知，本实施例的制备系统包括控制装置、配料装置、筛分装置、搅拌装置、加压装置和养护装置；配料装置，用于在控制装置的控制下，根据免烧建材的原料配方添加制备免烧建材时所需的物料，物料包括：工程渣土、第一固化剂和第二固化剂；筛分装置，用于在控制装置的控制下，基于物料的规格选取适配的筛分单元，并基于筛分单元筛分物料至搅拌装置中；搅拌装置，用于在控制装置的控制下，搅拌添加至搅拌装置中的物料；加压装置，用于在控制装置的控制下，对搅拌后的物料进行加压成型，得到免烧建材；养护装置，用于在控制装置的控制下，对免烧建材进行养护。

可以理解的是，筛分装置在控制装置的控制下，选择与配料装置所配物料相适配的筛分单元对物料进行筛分。此处的规格可以是尺寸、大小或者形状等，例如当规格为尺寸时，上述物料中工程渣土的粒径为2mm则此时的筛分单元为与2mm粒径相适配的筛分单元(例如筛网孔隙大于2mm的筛分网)。需要说明的是，此处的举例仅仅是一种示意性的举例说明。

本实施例中的控制装置中存储有免烧建材的原料配方，故控制装置可以控制配料装置基于免烧建材的原料配方添加制备免烧建材时所需的物料；此外控制装置中还可以存储有不同物料规格对应的筛分单元，故控制装置可以控制筛分装置基于物料的规格选取适配的筛分单元；同时控制装置中还可以存储对物料进行加压成型时的下压高度、压力大小等参数，以控制加压装置对搅拌后的物料进行加压成型。

需要说明的是，第一固化剂和第二固化剂为不同的固化剂，具体的，第一固化剂可以是水泥、石灰等，第二固化剂可以是粉煤灰、电石渣、炉渣、磷石膏等，在进行物料添加时，可以根据需要只添加第一固化剂或第二固化剂，也可以同时添加第一固化剂和第二固化剂。

本实施例中的制备系统，通过一个系统就可以实现配料、筛分、拌和、加压成型和成品养护等多个流程，得到免烧建材，有效解决现有利用工程渣土制备免烧建材的装置生产效率一般，产品较为单一的问题。

以上为本申请实施例提供的一种免烧建材的制备系统的第一实施例，以下为本申请实施例提供的一种免烧建材的制备系统的第二实施例。

请参阅图1和图2，本实施例的制备系统包括控制装置、配料装置、筛分装置、搅拌装置、加压装置和养护装置；配料装置，用于在控制装置的控制下，根据免烧建材的原料配方添加制备免烧建材时所需的物料，物料包括：工程渣土、第一固化剂和第二固化剂；筛分装置，用于在控制装置的控制下，基于物料的规格选取适配的筛分单元，并基于筛分单元筛分物料至搅拌装置中；搅拌装置，用于在控制装置的控制下，搅拌添加至搅拌装置中的物料；加压装置，用于在控制装置的控制下，对搅拌后的物料进行加压成型，得到免烧建材；养护装置，用于在控制装置的控制下，对免烧建材进行养护。

在一种可选实施方式中，控制装置包括主控单元(图中未示出)和伺服电机11；主控单元中存储有免烧建材的原料配方、物料的不同规格对应的筛分单元；伺服电机11的输入端连接主控单元，输出连接配料装置、筛分装置、搅拌装置、加压装置和养护装置。通过主控单元中存储的相关内容，实现配料装置、筛分装置、搅拌装置、加压装置和养护装置的控制，以实现相应的功能。

可选地，在一种可选实施方式中，筛分装置包括：筛分箱7、筛网控制开关8和筛分单元；筛分箱7内设置有多个筛分单元；筛网控制开关8的输入端连接伺服电机11，输出端连接筛分单元，用于控制与物料的规格适配的筛分单元进行筛分；筛分单元，用于筛分物料至搅拌装置；多个筛分单元的筛网规格各不相同。具体在筛分时，当对应的物料进行筛分箱7内后，伺服电机11控制筛网控制开关的开关，筛网控制开关控制筛分单元的运作，即筛分单元通过伺服电机11控制伸缩，实现对不同配料的智能筛分。

具体地，筛分单元包括：伸缩筛网9。可以理解的是，筛分单元还可以是其他具备筛分功能的结构，本实施例中不再一一举例和限定。

可选地，在一种可选实施方式中，加压装置，具体用于在控制装置的控制下，根据免烧建材的型号对搅拌后的物料施加对应的压力，以得到免烧建材。可以理解的是，加压装置在加压过程中，可以根据免烧建材的型号施加对应的压力，以满足免烧建材产品的多样化。

可选地，在一种示例的实施方式中，加压装置包括：压力箱16、试样模具17、压力机19、位移传感器18和压力机开关20；压力箱16的输入端连接搅拌装置的输出端，且压力箱16内设置有若干试样模具17；试样模具17位于压力箱16的底部，用于成型搅拌后的物料；压力机开关20的输入端连接伺服电机11，输出端连接压力机19和位移传感器18；压力机19设置于压力箱16内，且位于试样模具17的上方；位移传感器18和压力机19的下压部件位于同一高度处。具体搅拌时，搅拌完成后的物料通过泵送管15进入压力箱16，填充于试样模具17上，伺服电机11控制压力机开关20和位移传感器18进行加压，压力机19下降指定高度将物料的试样压制成型，实现免烧建材的智能加压成型。不同的模具可实现制备不同形状的免烧建材，相关模具的高度所对应的压力机19下降高度通过控制装置内的数据控制位移传感器18实现。

可选地，在一种可选实施方式中，配料装置包括：渣土储存箱1、第一配料箱2、第二配料箱3和水箱4；渣土储存箱1的输入端连接伺服电机11，输出端连接筛分装置，用于存储工程渣土；第一配料箱2的输入端连接伺服电机11，输出端连接筛分装置，用于存储第一固化剂；第二配料箱3的输入端连接伺服电机11，输出端连接筛分装置，用于存储第二固化剂；水箱4的输入端连接伺服电机11，输出端连接搅拌装置，用于存储混合物料时所需的水。通过控制装置和配料开关，实现将不同的物料添加至搅拌装置中。

进一步地，配料装置还包括：压力传感器10；渣土储存箱1、第一配料箱2和第二配料箱3中均设置有压力传感器10。具体配料时，不同免烧建材的配合比储存于控制装置中，通过压力传感器10智能称量各物料的质量，物料(工程渣土、第一固化剂、第二固化剂)通过通管5先后进入筛分装置，水通过通管5进入搅拌装置。需要说明的是，通管5的末端设置有配料漏斗6，用于将固体配料添加至搅拌装置中。压力传感器10设置在渣土储存箱1、第一配料箱2和第二配料箱3中，用于确定各物料的质量，以确定添加至搅拌装置中的物料的质量和数量。

需要说明的是，水箱4中存储的是去离子水，水箱4的底部设置有止水阀24，对应的水箱4内同样设置压力传感器，更进一步的，水箱4内设置的压力传感器具体可以是重力传感器23。水箱4中的去离子水通过通管5和搅拌箱12连接。

可选地，在一种可选实施方式中，搅拌装置包括：搅拌箱12和搅拌片开关14；搅拌箱12内设置有搅拌片13；搅拌片开关14的输入端连接伺服电机11，输出端连接搅拌片13。具体地，搅拌时，水和筛分完成的物料进入搅拌箱12后，设置搅拌时间，控制搅拌片13开始工作，实现搅拌装置的智能运行。

可选地，在一种示例的实施方案中，养护装置包括：养护箱22和传送带21；养护箱22包括：蒸汽加压养护室、蒸汽养护室和自然养护室，蒸汽加压养护室、蒸汽养护室和自然养护室由上至下依次设置；传送带21和伺服电机11连接，用于传送免烧建材至养护箱22中对应的养护室。即养护箱22由上中下三个腔室组成，上腔室为蒸汽加压养护室，中腔室为蒸汽养护室，下腔室为自然养护室。养护时，伺服电机11控制传送带21将加压成型后的免烧建材传送至对应的腔室中，实现不同产品的智能养护。

由上述可知本实施例中的制备系统，具有如下优点：

(1)可选择不同的固化剂类型及配合比；

(2)可使用多种型号的模具进行加压成型；

(3)可进行不同程度的养护；

(4)可得到免烧建材产品矩阵；

(5)可实现全过程的智能化生产。

以上为本申请实施例提供的一种免烧建材的制备系统的第二实施例，以下为本申请实施例提供的一种免烧建材的制备系统的作业方法的实施例。

请参阅图3，本实施例中免烧建材的制备系统的作业方法包括：

步骤301、配料装置在控制装置的控制下，根据免烧建材的原料配方添加制备免烧建材时所需的物料，物料包括：工程渣土、第一固化剂和第二固化剂。

步骤302、筛分装置在控制装置的控制下，基于物料的规格选取适配的筛分单元，并基于筛分单元筛分物料至搅拌装置中。

步骤303、搅拌装置在控制装置的控制下，搅拌添加至搅拌装置中的物料。

步骤304、加压装置在控制装置的控制下，对搅拌后的物料进行加压成型，得到免烧建材。

步骤305、养护装置在控制装置的控制下，对免烧建材进行养护。

本实施例中免烧建材的制备系统在进行作业时，可实现不同的固化剂类型及配合比，可使用多种型号的模具进行加压成型，并进行不同程度的养护，得到免烧建材产品矩阵，有效地解决产品单一，生产设备分散的问题。在此基础上，通过伺服电机，制备系统实现全过程的智能化生产。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种免烧建材的制备系统，其特征在于，包括：控制装置、配料装置、筛分装置、搅拌装置、加压装置和养护装置；

所述配料装置，用于在所述控制装置的控制下，根据免烧建材的原料配方添加制备免烧建材时所需的物料，所述物料包括：工程渣土、第一固化剂和第二固化剂；

所述筛分装置，用于在所述控制装置的控制下，基于所述物料的规格选取适配的筛分单元，并基于所述筛分单元筛分所述物料至所述搅拌装置中；

所述搅拌装置，用于在所述控制装置的控制下，搅拌添加至所述搅拌装置中的所述物料；

所述加压装置，用于在所述控制装置的控制下，对搅拌后的所述物料进行加压成型，得到所述免烧建材；

所述养护装置，用于在所述控制装置的控制下，对所述免烧建材进行养护。

2.根据权利要求1所述的免烧建材的制备系统，其特征在于，所述控制装置包括：主控单元和伺服电机；

所述主控单元中存储有所述免烧建材的原料配方、所述物料的不同规格对应的筛分单元；

所述伺服电机的输入端连接所述主控单元，输出连接所述配料装置、所述筛分装置、所述搅拌装置、所述加压装置和所述养护装置。

3.根据权利要求2所述的免烧建材的制备系统，其特征在于，所述筛分装置包括：筛分箱、筛网控制开关和筛分单元；

所述筛分箱内设置有多个筛分单元；

所述筛网控制开关的输入端连接所述伺服单元，输出端连接所述筛分单元，用于控制与所述物料的规格适配的筛分单元进行筛分；

所述筛分单元，用于筛分所述物料至所述搅拌装置；

多个所述筛分单元的筛网规格各不相同。

4.根据权利要求2所述的免烧建材的制备系统，其特征在于，所述加压装置，具体用于在所述控制装置的控制下，根据所述免烧建材的型号对搅拌后的所述物料施加对应的压力，以得到所述免烧建材。

5.根据权利要求4所述的免烧建材的制备系统，其特征在于，所述加压装置包括：压力箱、试样模具、压力机、位移传感器和压力机开关；

所述压力箱的输入端连接所述搅拌装置的输出端，且所述压力箱内设置有若干所述试样模具；

所述试样模具位于所述压力箱的底部，用于成型搅拌后的所述物料；

所述压力机开关的输入端连接所述伺服电机，输出端连接所述压力机和所述位移传感器；

所述压力机设置于所述压力箱内，且位于所述试样模具的上方；

所述位移传感器和所述压力机的下压部件位于同一高度处。

6.根据权利要求2所述的免烧建材的制备系统，其特征在于，所述配料装置包括：渣土储存箱、第一配料箱、第二配料箱和水箱；

所述渣土储存箱的输入端连接所述伺服电机，输出端连接所述筛分装置，用于存储所述工程渣土；

所述第一配料箱的输入端连接所述伺服电机，输出端连接所述筛分装置，用于存储所述第一固化剂；

所述第二配料箱的输入端连接所述伺服电机，输出端连接所述筛分装置，用于存储所述第二固化剂；

所述水箱的输入端连接所述伺服电机，输出端连接所述搅拌装置，用于存储混合所述物料时所需的水。

7.根据权利要求6所述的免烧建材的制备系统，其特征在于，所述配料装置还包括：压力传感器；

所述渣土储存箱、所述第一配料箱和所述第二配料箱中均设置有所述压力传感器。

8.根据权利要求2所述的免烧建材的制备系统，其特征在于，所述搅拌装置包括：搅拌箱和搅拌片开关；

所述搅拌箱内设置有搅拌片；

所述搅拌片开关的输入端连接所述伺服电机，输出连接所述搅拌片。

9.根据权利要求2所述的免烧建材的制备系统，其特征在于，所述养护装置包括：养护箱和传送带；

所述养护箱包括：蒸汽加压养护室、蒸汽养护室和自然养护室，所述蒸汽加压养护室、蒸汽养护室和自然养护室由上至下依次设置；

所述传送带和所述伺服电机连接，用于传送所述免烧建材至所述养护箱中对应的养护室。

10.一种作业方法，应用于如权利要求1至9中任一项所述的免烧建材制备系统的工作或运行，其特征在于，所述方法包括：

所述配料装置在所述控制装置的控制下，根据所述免烧建材的原料配方添加制备免烧建材时所需的物料，所述物料包括：工程渣土、第一固化剂和第二固化剂；

所述筛分装置在所述控制装置的控制下，基于所述物料的规格选取适配的筛分单元，并基于所述筛分单元筛分所述物料至所述搅拌装置中；

所述搅拌装置在所述控制装置的控制下，搅拌添加至所述搅拌装置中的所述物料和去离子水；

所述加压装置在所述控制装置的控制下，对搅拌后的所述物料进行加压成型，得到所述免烧建材；

所述养护装置在所述控制装置的控制下，对所述免烧建材进行养护。