CN204748873U - 一种压制含有钢丝骨架的墙体砌块的砌块成型机 - Google Patents

Abstract

一种压制含有钢丝骨架的墙体砌块的砌块成型机，属建材机械技术领域。其构成包括机架、压头、升降式成型模箱、往复式工作台以及推砖机构，所述的往复式工作台由承砖台台面和底模板台面共同构成，在所述的底模板台面上开设有若干横槽和竖槽，在成型模箱中的钢丝骨架顶部上方位置处设有与底模板上的横槽和竖槽对应的护框格栅，所述的液压压头由液压油缸、与液压油缸的活塞端连接的锤头顶板、若干个垂直固接在锤头顶板下表面的可穿过护框格栅的锤头体组成。优点是钢丝骨架受到护框格栅的保护，因而在压制时不会发生移位和受压变形现象，从而保证了所压制出的砌块的高质量。

Description

一种压制含有钢丝骨架的墙体砌块的砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及一种制作建筑用砌块的设备。属建材制品机械技术领域。

背景技术

现有的砖坯制作机大都由机架、安装在机架上的液压压头、升降式成型模箱和设置在成型模箱下方的往复式工作台以及设置在工作台侧边的推砖机构构成。工作时将成型模箱放置在工作台上，将制砖物料放入成型模箱中，下放压头使之成型，然后升起成型模箱和压头脱模，将成型的砖坯留在工作台上，工作台移位将砖坯带离成型模箱的工位之外，由推砖机构将砖坯推离工作台。与此同时，成型模箱下放在工作台的另一边上重复上述工序完成连续制坯。如中国专利CN201760943U公开的“一种砌块压制成型机”，其构成包括机架、成型模箱、上压头、托板机构以及相对布设在机架两侧的布料车、接砖机，机架底端装设水平工作台，上压头设在成型模箱上方，上压头上方连接有上压头油缸，所述托板机构包括一个活动叠置在成型模箱下方的水平工作台上并可将成型模箱底部封闭的托板和装设在布料车下方用于水平推拉托板的往复式送板油缸，托板与送板油缸的活塞头连接。上述成型模箱滑动配合在水平工作台上方的机架立柱上，所述机架上装设有与成型模箱相连接的升降油缸，升降油缸可带动成型模箱沿立柱上下移动。托板通过设在布料车下方的往复式送板油缸带动水平进出成型模箱与水平工作台之间。压制砌块时，送板油缸将托板推置于水平工作台上以封闭成型模箱下端口，压制成型后，送板油缸活塞回缩将托板回拉使托板脱离成型模箱，成型砖坯完成脱模后置放于水平工作台上。送板油缸再次将托板推送至成型模箱与水平工作台之间，托板推进的过程中同时将水平工作台上的成型砖坯推到接砖机上，托板被推送到位时即封闭成型模箱下端口并将水平工作台上的所有成型砖坯推上接砖机送出，如此重复上述动作，直至压制工作完成。现有的这种砌块压制成型机均利用平板状的托板担任下模板，和成型模箱一起完成砌块的成型压制。缺点是在压制含有钢丝骨架的砌块时，会使钢丝骨架变形甚至破坏钢丝骨架，导致砌块的质量得不到保障。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有砌块压制成型机的上述缺点，提供一种压制含有钢丝骨架的保温砌块的砌块成型机。这种砌块成型机能使钢丝骨架在压制时不发生移位和变形。

实现本实用新型目的的砌块成型机的构成包括包括机架、安装在机架上的液压压头、升降式成型模箱和设置在成型模箱下方的往复式工作台以及设置在工作台侧边的推砖机构，其特征是所述的往复式工作台由承砖台台面和底模板台面共同构成，在所述的底模板台面上开设有若干与钢丝骨架的横向钢丝和竖向钢丝对应的横槽和竖槽，在所述的成型模箱中的钢丝骨架顶部上方位置处设有与底模板上的横槽和竖槽对应的护框格栅，所述的液压压头由液压油缸、与液压油缸的活塞端连接的锤头顶板、若干个垂直固接在锤头顶板下表面的可穿过护框格栅的锤头体组成。

使用时先将往复式工作台的底模板台面置于成型模箱的下方，然后将钢丝骨架放在底模板台面上，钢丝骨架的横向钢丝和竖向钢丝位于相对应的横槽和竖槽中，然后将成型模箱下放在底模板台面上，此时钢丝骨架顶部的横向钢丝和竖向钢丝位于成型模箱中的护框格栅的下沿下方，完成布料后启动液压油缸驱动锤头顶板及各锤头体下行压着物料穿过护框格栅使之与钢丝骨架压合在一起即制得含有钢丝骨架的墙体砌块。然后同时上升成型模箱和压头，在摩擦力的作用下成型模箱带着砌块同时上升脱离底模板台面，往复式工作台移位，将承砖台台面置于成型模箱的下方，然后同时下降成型模箱和压头，至将成型模箱放在承砖台台面上，压头保持不动，上升成型模箱使之离开砌块，然后上升压头完成脱模。往复式工作台移位，将承砖台台面移离成型模箱的下方同时底模板台面置于成型模箱的下方，开始下一轮砌块压制。与此同时，推砖机构将承砖台台面上的砌块推离承砖台。

本实用新型通过设置具有与钢丝骨架的横向钢丝和竖向钢丝对应的横槽和竖槽的底模板台面、在成型模箱中的钢丝骨架顶部上方位置处设置与底模板台面上的横槽和竖槽对应的护框格栅，将钢丝骨架顶部的钢丝罩护在护框格栅下，在锤头体穿过护框格栅下压的压制过程中，底模板台面上的槽对钢丝骨架起到限位作用，位于护框格栅下沿下面的钢丝受到护框格栅的保护，因而不会发生钢丝骨架移位和受压变形现象。从而保证了所压制出的砌块的高质量。

将底模板台面上的槽的深度设置为大于钢丝框架的横、竖钢丝的交叉重叠的高度，并据此设定锤头体的压合工位，可以制得其上、下面的钢丝外伸出于砌块体的墙体砌块。由这种砌块砌筑的墙体，在露在砌块外的钢丝上涂抹水泥砂浆，水泥砂浆硬化后与砌块钢丝网构成含有钢丝网面固结的墙面。可使墙面整体性强，具有很强的抗震性能。且收缩性小、不易开裂。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的俯视图

图3是往复式工作台的结构示意图

图4是成型模箱的结构示意图

图5是对应于一个砌块的锤头体的结构示意图

图6是图5仰视图

具体实施方式

参见图1～6，本砌块成型机的构成包括机架1、安装在机架1上的液压压头4、升降式成型模箱3和设置在成型模箱下方的往复式工作台2以及设置在工作台2侧边的推砖机构6，均沿用现有技术构成。图中5为往复式工作台2的运行轨道。往复式工作台2由承砖台台面7和底模板台面8共同构成，在每一块砌块的底模板台面上开设有若干与钢丝骨架的横向钢丝和竖向钢丝对应的横槽9和竖槽10，在所述的成型模箱中的钢丝骨架顶部上方位置处设有与底模板台面上的横槽和竖槽对应的护框格栅11。所述的液压压头4由液压油缸12、与液压油缸的活塞端连接的锤头顶板13、若干个垂直固接在锤头顶板下表面的可穿过护框格栅的锤头体14组成。

本实施例给出的是压制钢丝骨架为俗称为“12格的钢丝骨架”的砌块、一次性压制八块砌块的结构形式。显然，照此方式，也可以设计成一次性压制其他块数和其他格数的钢丝骨架的砌块的机子。

砌块的材质可选用以水泥为胶结材料，粉煤灰、珍珠岩、蛭石、陶粒、植物纤维等轻质保温材料为集料，可制得具有保温性能的墙体砌块。

Claims (1)

1.一种压制含有钢丝骨架的墙体砌块的砌块成型机，包括机架、安装在机架上的液压压头、升降式成型模箱和设置在成型模箱下方的往复式工作台以及设置在工作台侧边的推砖机构，其特征是所述的往复式工作台由承砖台台面和底模板台面共同构成，在所述的底模板台面上开设有若干与钢丝骨架的横向钢丝和竖向钢丝对应的横槽和竖槽，在所述的成型模箱中的钢丝骨架顶部上方位置处设有与底模板上的横槽和竖槽对应的护框格栅，所述的液压压头由液压油缸、与液压油缸的活塞端连接的锤头顶板、若干个垂直固接在锤头顶板下表面的可穿过护框格栅的锤头体组成。