CN209832004U - 一种pc路面砖的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC路面砖的生产模具，涉及建筑砖制造的技术领域，包括支撑板、支撑框、支脚和成型模具，成型模具居中设于支撑板的上端面，成型模具包括支撑柱、安装板、液压缸、上模和下模，液压缸居中安装在安装板上，液压缸的活塞杆末端安装有模柄，模柄的下端安装有上模固定板，上模安装在模固定板的下端面，下模设于上模的正下方，下模的前后两侧对称设有下模连接板，下模的正下方设有下模支撑板，支撑板的下方设有抬升气缸，抬升气缸的活塞杆与下模连接板螺纹连接，下模支撑板的左侧设有推离气缸并通过气缸固定板安装在支撑板的上端面，推离气缸的活塞杆的末端设有推板。本实用新型具有结构简单、操作方便、生产效率高的优点。

Description

一种PC路面砖的生产模具

技术领域

本实用新型涉及建筑砖制造的技术领域，具体涉及一种PC路面砖的生产模具。

背景技术

建统砖，是一种仿石PC砖和PC砖的总称。建统砖是用混凝土加树脂形成的高强产品，建统砖施工方便，价格实惠，变化多种多样。可广泛用于市政，房建，河道等工程，由于其美观，造价低而受到大家欢迎。建统砖的最大优势在于性价比，其外观看上去和石材近似，但价格仅石材的1/2--1/3，因此受到越来越多的使用。

现阶段的地面砖成型机有很多种类，如固定式、移动式、模振型、底振型等，但不论是何种类型的地面砖成型机，为能成型不同厚度的地面砖，必须配有几套不同深度的模箱，另外，成型后的地面砖，往往需要人工将其从成型工位推出来，费事费力、而且也非常的危险。

中国专利申请号为CN1022296C的发明公开了一种混凝土地面砖成型机，它主要是由加压系统、振动系统、机座、喂料系统组成，其中喂料车内设挡板，分为基层料斗和面层料斗两部分，并与喂料驱动机构相连，喂料车位于基层料仓和面层料仓相应的下方，压头分为上压头和下压头，其下压头套在模箱内，它的下限位位置可以上、下调整。该机只要一套一种深度的模箱，一个喂料系统就能成型不同厚度的、由基层和面层组成的混凝土地面砖，且具有推出制品的功能。但是该地面砖成型机的机构过于复杂，不便维护，占用空间大，不适用于解决本申请所提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PC路面砖的生产模具，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种PC路面砖的生产模具，包括支撑板、支撑框、支脚和成型模具，所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，所述支脚螺纹安装在支撑框的底部，所述支脚的下端面粘贴有减振摩擦垫，

所述成型模具居中设于支撑板的上端面，所述成型模具包括支撑柱、安装板、液压缸、上模和下模，所述支撑柱的下端设有安装座一并安装在支撑板的上端面，所述支撑柱的上端设有安装座二并安装在安装板的下端面，所述液压缸竖直向下且居中安装在安装板上，所述液压缸的活塞杆末端安装有模柄，所述模柄的下端安装有上模固定板，所述上模固定板的两边通过安装座三对称安装有导柱，所述导柱上滑动安装有导套并将导套安装在安装板上，所述上模均布安装在模固定板的下端面，所述下模设于上模的正下方，所述下模的前后两侧对称设有下模连接板，所述下模的正下方设有下模支撑板并通过螺钉安装在支撑板上，所述支撑板的下方均布设有抬升气缸并竖直向上安装在支撑板的下端面，所述抬升气缸的活塞杆贯穿支撑板和下模支撑板并与下模连接板螺纹连接，所述下模支撑板的左侧设有推离气缸并通过气缸固定板安装在支撑板的上端面，所述推离气缸的活塞杆的末端设有推板，所述推板的工作面上粘贴有缓冲垫，

所述支撑框的左侧安装有电气柜，所述电气柜内设有控制器以及控制液压缸、抬升气缸和推离气缸的电磁阀，所述控制器与电磁阀之间电性连接。

优选的，所述支撑框的前侧安装有放置板，所述放置板上设有按钮盒，所述按钮盒与电气柜内的控制器电性连接，所述按钮盒上设有急停按钮、复位按钮和启动按钮。

优选的，所述支撑板的上端面的前侧设有安装座四，所述安装座四上安装有安装柱，所述安装柱的上端设有控制面板，所述控制面板与电气柜内的控制器电性连接。

优选的，所述支撑板的上端面的前侧对称安装有支撑杆一，所述支撑杆一的内侧通过钣金安装片对称安装有安全光栅，所述安全光栅与电气柜内的控制器电性连接。

优选的，所述支撑杆一的顶部安装有支撑杆二，所述支撑杆二上安装有三色灯，所述三色灯与电气柜内的控制器电性连接。

本实用新型的优点：本实用新型在电气柜内的控制器的控制下，通过液压缸的活塞杆伸长，利用上模将PC砖原料紧紧压入到下模的型腔中，再通过抬升气缸的活塞杆伸长使PC路面砖脱离下模上的型腔，再通过推离气缸的活塞杆伸长使PC路面砖被推离该生产模具的工作区域。本实用新型的生产模具具有结构简单、操作方便、适应性高、生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型整体正视的结构示意图。

图2为本实用新型中的模具起模时的结构示意图。

图3为上模正视的结构示意图。

图4为上模仰视的结构示意图。

图5为上模正等侧视的结构示意图。

其中，1-支撑板；2-支撑框；3-电气柜；4-支脚；5-减振摩擦垫；6-安装座一；7-支撑柱；8-安装座二；9-安装板；10-液压缸；11-模柄；12-安装座三；13-导柱；14-导套；15-上模固定板；16-上模；17-抬升气缸；18-下模；19-下模连接板；20-下模支撑板；21-气缸固定板；22-推离气缸；23-推板；24-缓冲垫；25-放置板；26-按钮盒；27-急停按钮；28-复位按钮；29-启动按钮；30-安装座四；31-安装柱；32-控制面板；33-支撑杆一；34-钣金安装片；35-安全光栅；36-支撑杆二；37-三色灯；38-PC路面砖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种PC路面砖的生产模具，包括支撑板1、支撑框2、支脚4和成型模具，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述支脚4螺纹安装在支撑框2的底部，所述支脚4的下端面粘贴有减振摩擦垫5，

所述成型模具居中设于支撑板1的上端面，所述成型模具包括支撑柱7、安装板9、液压缸10、上模16和下模18，所述支撑柱7的下端设有安装座一6并安装在支撑板1的上端面，所述支撑柱7的上端设有安装座二8并安装在安装板9的下端面，所述液压缸10竖直向下且居中安装在安装板9上，所述液压缸10的活塞杆末端安装有模柄11，所述模柄11的下端安装有上模固定板15，所述上模固定板15的两边通过安装座三12对称安装有导柱13，所述导柱13上滑动安装有导套14并将导套14安装在安装板9上，所述上模16均布安装在模固定板15的下端面，所述下模18设于上模16的正下方，所述下模18的前后两侧对称设有下模连接板19，所述下模18的正下方设有下模支撑板20并通过螺钉安装在支撑板1上，所述支撑板1的下方均布设有抬升气缸17并竖直向上安装在支撑板1的下端面，所述抬升气缸17的活塞杆贯穿支撑板1和下模支撑板20并与下模连接板19螺纹连接，所述下模支撑板20的左侧设有推离气缸22并通过气缸固定板21安装在支撑板1的上端面，所述推离气缸22的活塞杆的末端设有推板23，所述推板23的工作面上粘贴有缓冲垫24，

所述支撑框2的左侧安装有电气柜3，所述电气柜3内设有控制器以及控制液压缸10、抬升气缸17和推离气缸22的电磁阀，所述控制器与电磁阀之间电性连接。通过控制器控制对应的电磁阀，进而实现对液压缸10、抬升气缸17和推离气缸22的动作控制。

在本实施例中，所述支撑框2的前侧安装有放置板25，所述放置板25上设有按钮盒26，所述按钮盒26与电气柜3内的控制器电性连接，所述按钮盒26上设有急停按钮27、复位按钮28和启动按钮29。通过按下急停按钮27、复位按钮28和启动按钮29实现该生产模具的急停、复位和启动。

在本实施例中，所述支撑板1的上端面的前侧设有安装座四30，所述安装座四30上安装有安装柱31，所述安装柱31的上端设有控制面板32，所述控制面板32与电气柜3内的控制器电性连接。通过控制面板32设置液压缸10、抬升气缸17和推离气缸22的行程大小、压力大小等相关参数。

在本实施例中，所述支撑板1的上端面的前侧对称安装有支撑杆一33，所述支撑杆一33的内侧通过钣金安装片34对称安装有安全光栅35，所述安全光栅35与电气柜3内的控制器电性连接。通过设置安全光栅35可以在成型模具的工作阶段，防止工作人员的身躯伸入而发生机械伤人的事故发生。

在本实施例中，所述支撑杆一33的顶部安装有支撑杆二36，所述支撑杆二36上安装有三色灯37，所述三色灯37与电气柜3内的控制器电性连接。通过设置三色灯37可以实时显示该成型模具所处的工作状态，其中，显示红灯为急停状态，显示黄色为待机状态，显示绿色为生产状态。

综上所述，本实用新型中所涉及的一种PC路面砖的生产模具的操作步骤如下：

步骤一：工作人员为该生产模具接通电源，再通过按下复位按钮28，该生产模具开始进行开机复位的动作，其中，液压缸10、抬升气缸17和推离气缸的活塞杆均进行收缩动作；

步骤二：工作人员在下模18上的各个型腔中填入适当的PC砖原料；

步骤三：工作人员按下启动按钮29，液压缸10的活塞杆伸长并带动上模16下行到设定高度，将上模16扣合到对应的下模18的型腔中，液压缸10保压一定的时间；

步骤四：在控制器的控制下，完成保压工作后，液压缸10的活塞杆收缩并带动上模16上行回到起始位置；

步骤五：在控制器的控制下，抬升气缸17的活塞杆伸长并带动下模18上行到设定高度，使PC路面砖38脱离下模18上的型腔；

步骤六：在控制器的控制下，推离气缸22的活塞杆伸长并带动推板23右移到设定位置，使PC路面砖38推离该生产模具的工作区域；

步骤七：在控制器的控制下，推离气缸22的活塞杆收缩并带动推板23左移到起始位置；

步骤八：在控制器的控制下，抬升气缸17的活塞杆收缩并带动下模18下行到起始位置。

步骤九：若继续生产，请重复步骤二～步骤八。

综上所述，本实用新型在电气柜3内的控制器的控制下，通过液压缸10的活塞杆伸长，利用上模16将PC砖原料紧紧压入到下模18的型腔中，再通过抬升气缸17的活塞杆伸长使PC路面砖38脱离下模18上的型腔，再通过推离气缸22的活塞杆伸长使PC路面砖38被推离该生产模具的工作区域。本实用新型的生产模具具有结构简单、操作方便、适应性高、生产效率高的优点。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种PC路面砖的生产模具，其特征在于：包括支撑板(1)、支撑框(2)、支脚(4)和成型模具，所述支撑板(1)水平安装在支撑框(2)的顶部，所述支脚(4)螺纹安装在支撑框(2)的底部，所述支脚(4)的下端面粘贴有减振摩擦垫(5)，

所述成型模具居中设于支撑板(1)的上端面，所述成型模具包括支撑柱(7)、安装板(9)、液压缸(10)、上模(16)和下模(18)，所述支撑柱(7)的下端设有安装座一(6)并安装在支撑板(1)的上端面，所述支撑柱(7)的上端设有安装座二(8)并安装在安装板(9)的下端面，所述液压缸(10)竖直向下且居中安装在安装板(9)上，所述液压缸(10)的活塞杆末端安装有模柄(11)，所述模柄(11)的下端安装有上模固定板(15)，所述上模固定板(15)的两边通过安装座三(12)对称安装有导柱(13)，所述导柱(13)上滑动安装有导套(14)并将导套(14)安装在安装板(9)上，所述上模(16)均布安装在模固定板(15)的下端面，所述下模(18)设于上模(16)的正下方，所述下模(18)的前后两侧对称设有下模连接板(19)，所述下模(18)的正下方设有下模支撑板(20)并通过螺钉安装在支撑板(1)上，所述支撑板(1)的下方均布设有抬升气缸(17)并竖直向上安装在支撑板(1)的下端面，所述抬升气缸(17)的活塞杆贯穿支撑板(1)和下模支撑板(20)并与下模连接板(19)螺纹连接，所述下模支撑板(20)的左侧设有推离气缸(22)并通过气缸固定板(21)安装在支撑板(1)的上端面，所述推离气缸(22)的活塞杆的末端设有推板(23)，所述推板(23)的工作面上粘贴有缓冲垫(24)，

所述支撑框(2)的左侧安装有电气柜(3)，所述电气柜(3)内设有控制器以及控制液压缸(10)、抬升气缸(17)和推离气缸(22)的电磁阀，所述控制器与电磁阀之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种PC路面砖的生产模具，其特征在于：所述支撑框(2)的前侧安装有放置板(25)，所述放置板(25)上设有按钮盒(26)，所述按钮盒(26)与电气柜(3)内的控制器电性连接，所述按钮盒(26)上设有急停按钮(27)、复位按钮(28)和启动按钮(29)。

3.根据权利要求1所述的一种PC路面砖的生产模具，其特征在于：所述支撑板(1)的上端面的前侧设有安装座四(30)，所述安装座四(30)上安装有安装柱(31)，所述安装柱(31)的上端设有控制面板(32)，所述控制面板(32)与电气柜(3)内的控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种PC路面砖的生产模具，其特征在于：所述支撑板(1)的上端面的前侧对称安装有支撑杆一(33)，所述支撑杆一(33)的内侧通过钣金安装片(34)对称安装有安全光栅(35)，所述安全光栅(35)与电气柜(3)内的控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种PC路面砖的生产模具，其特征在于：所述支撑杆一(33)的顶部安装有支撑杆二(36)，所述支撑杆二(36)上安装有三色灯(37)，所述三色灯(37)与电气柜(3)内的控制器电性连接。