CN107019889A - 一种守门员球杆的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及体育用品技术领域，尤其是一种守门员球杆的制作方法,包括硅胶充气押条制作，制作直杆预型体，成型后得到直杆粗胚，制作中段、前段填充板，制作守门员板预型体，成形后得到守门员板粗胚，助理还得到守门员球杆粗胚；本发明的有益效果是：①提高守门员直杆粗胚品质；②提高守门员直杆强度；③提高生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及体育用品技术领域，尤其是一种守门员球杆的制作方法。
背景技术
传统的守门员直杆预型体在成型下来后的粗胚会出现较多的不良，复合材料层间结合不好导致内折、缺料或气泡产生，致使守门员直杆粗胚不良报废率较高，浪费材料及人力成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能使直杆预型体在成型过程中预型体内壁受力均匀、复合材料层间结合良好的守门员球杆的制作方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种守门员球杆的制作方法，包括如下步骤：
（1）将硅胶充气押条成型模具送到加热炉台上，将硅胶充气押条成型模具加热至温度T后将模具内表面清洗干净，并刷上离型剂；该步骤中的温度T为本领域的常规选择，仅便于模具内清洁。
（2）将硅胶充气押条成型模具的上下模内放入生的硅胶料；
（3）再将钢芯制具放入硅胶充气押条成型模具中，合上硅胶充气押条成型模具并将其送到炉台上，在第一成型温度和第一成型时间内成型；
（4）第一成型时间达到后，将由硅胶料和钢芯制具成型构成的守门员硅胶押条取出，再抽出钢芯制具，得到硅胶充气押条；
（5）将硅胶充气押条内穿入仿形制具，在硅胶充气押条外套上一端封口的尼龙膜管，尼龙膜管开口端插入真空管，将尼龙膜管与硅胶充气押条间的空气抽出，使尼龙膜管贴紧硅胶充气押条；
（6）在包裹有尼龙膜管的硅胶充气押条上包裹若干层附着有粘性树脂的片状碳纤维纱料或玻璃纤维纱料；
（7）抽去真空管，将硅胶充气押条内钢芯制具取出，得到直杆预型体；
（8）将包裹碳纤维纱料或玻璃纤维纱料的硅胶充气押条内穿入尼龙膜管，再将直杆预型体放入第二成型模具，在第二成型温度和第二成型时间，同时灌入风压作用下成型，得到直杆雏体；
（9）将成型好的直杆雏体及硅胶充气押条从第二成型模具中取出，再抽出硅胶充气押条，得到直杆粗胚；
（10）利用激光切割机切割用于制作填充料的前段预型板及中段预型板；
（11）在温度为100℃-130℃的环境下，对各块预型板加热除湿2-3小时；
（12）将前段预型板四周边缘部位去毛边及中段预型板的头部及根部用机器打成TAPER状，得到前段填充片及中段填充板；
（13）将的中段填充板及前段填充板相连接，再包裹若干层玻璃纤维纱料或碳纤维纱料，形成守门员板预型体；
（14）将守门员板预型体放入第三成型模具内，在第三成型时间及第三成型温度下加热成型，得到守门员板雏体；
（15）将守门员板雏体从第三成型模具内取出，削去毛边得到守门员板粗胚；
（16）将守门员板粗胚及直杆粗胚用A B胶进行组立，静置3-4小时；
（17）待胶水固化后，整理组立处多余胶水，得到守门员球杆粗胚。
硅胶充气押条运用于守门员直杆预型体成型时的制具，能有效解决预型体成型时内壁受力不均而产生的粗胚不良，保证产品质量，提高生产效益。
作为优化，步骤（3）中的第一成型时间为50-70min，第一成型温度为160-200℃。
作为优化，步骤（8）中第二成型时间为50-70min，第二成型时间为100-140℃。
作为优化，步骤（14）中第三成型时间为50-70min，第三成型温度为100-140℃。
作为优化，步骤（2）中生的硅胶料为一种热塑性材质，密度为1.18±0.5g/cm3。
上述技术方案，直杆预型时使用硅胶充气押条预型，直杆预型体成型时再采用硅胶充气押条灌风，并在一定的成型温度及到达成型时间后得到直杆粗胚，再将直杆跟守门板进行组立得到守门员球杆。所述硅胶充气押条作为成型制具，由生的硅胶料用模具内成型，并在一定的成型温度及成型时间后制作而成的硅胶充气押条。
通常的直杆预型体在成型前在预型体内壁穿入一层尼龙膜管放入模具后灌入风压，同时预型体外壁受模压在高温作用下成型，由于复合材料预型体成型时只有尼龙膜管在风压的作用下支撑内壁，预型体内壁受力不均，在高温成型时复合材料层间结合不良，从而导致预型体成型下来后粗胚出现皱褶、缺料或气泡等不良品产生。
因此，本发明选择了一种采用硅胶材料做成充气硅胶押条，来作为直杆的预型制具，同时可作为成型制具与预型体一起成型，来解决粗胚不良率高，提高粗胚品质，生产效益。
由于硅胶材料为一种热塑性材料，具有良好的弹力及热胀热缩的特性，应用于预型体成型时的成型制具，硅胶材料受热膨胀同时又有风压的作用下能更好的达到使预型体内壁受力均匀，层间结合较好，壁厚均匀，没有气泡或皱褶产生的效果。
由于硅胶材料具有很好的反弹力，密度为1.18±0.5g/ cm3。作为直杆的预型制具，提高了预型卷制时的灵活性，减少卷制时复合材料纱料之间间隙，避免卷制太松预型体圆周偏大等问题。
本发明的有益效果是：①提高守门员直杆粗胚品质；②提高守门员直杆强度；③提高生产效益。
附图说明
图1为硅胶充气押条及内部的钢芯制具的结构示意图；
图2为硅胶充气押条在成型模具内的截面示意图；
图3为直杆粗胚的结构示意图；
图4为前段填充板的结构示意图；
图5为中段填充板的结构示意图；
图6为守门员板粗胚的结构示意图；
图7为球杆粗胚的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种守门员球杆的制作方法，包括如下步骤：
（1）将硅胶充气押条成型模具3送到加热炉台上，将硅胶充气押条成型模具3加热至温度T后将模具内表面清洗干净，并刷上离型剂；
（2）将硅胶充气押条成型模具3的上下模内放入生的硅胶料；硅胶粒的密度为0.88g/cm3
（3）再将钢芯制具2放入硅胶充气押条成型模具3中，合上硅胶充气押条成型模具3并将其送到炉台上成型，成型温度为160℃，成型时间为70min；
（4）成型时间达到后，将由硅胶料和钢芯制具2成型构成的守门员硅胶押条取出，再抽出钢芯制具2，得到硅胶充气押条1，如图1、图2所示；
（5）将硅胶充气押条1内穿入仿形制具，在硅胶充气押条1外套上一端封口的尼龙膜管，尼龙膜管开口端插入真空管，将尼龙膜管与硅胶充气押条1间的空气抽出，使尼龙膜管贴紧硅胶充气押条1；
（6）在包裹有尼龙膜管的硅胶充气押条1上包裹若干层附着有粘性树脂的片状碳纤维纱料；
（7）抽去真空管，将硅胶充气押条1内钢芯制具2取出，得到直杆预型体；
（8）将包裹碳纤维纱料的硅胶充气押条1内穿入尼龙膜管，再将直杆预型体放入第二成型模具成型，成型温度为100℃，成型时间为70min，同时灌入风压作用下成型，得到直杆雏体；
（9）将成型好的直杆雏体及硅胶充气押条1从第二成型模具中取出，再抽出硅胶充气押条1，得到直杆粗胚4，如图3所示；
（10）利用激光切割机切割用于制作填充料的前段预型板及中段预型板；
（11）在温度为100℃的环境下，对各块预型板加热除湿3小时；
（12）将前段预型板四周边缘部位去毛边及中段预型板的头部及根部用机器打成TAPER状，得到前段填充片及中段填充板6，如图4、图5所示；
（13）将的中段填充板6及前段填充板5相连接，再包裹若干层玻璃纤维纱料或碳纤维纱料，形成守门员板预型体；
（14）将守门员板预型体放入第三成型模具内，在成型温度为100℃下加热成型70min，得到守门员板雏体。
（15）将守门员板雏体从第三成型模具内取出，削去毛边得到守门员板粗胚，如图6所示；
（16）将守门员板粗胚及直杆粗胚4用A B胶进行组立，静置3小时；
（17）待胶水固化后，整理组立处多余胶水，得到守门员球杆粗胚，如图7所示。
实施例2：
本实施例描述的一种守门员球杆的制作方法，包括如下步骤：
（1）将硅胶充气押条成型模具3送到加热炉台上，将硅胶充气押条成型模具3加热至温度T后将模具内表面清洗干净，并刷上离型剂；
（2）将硅胶充气押条成型模具3的上下模内放入生的硅胶料；硅胶粒的密度为1.18g/cm3
（3）再将钢芯制具2放入硅胶充气押条成型模具3中，合上硅胶充气押条成型模具3并将其送到炉台上成型，成型温度为180℃，成型时间为60min；
（4）成型时间达到后，将由硅胶料和钢芯制具2成型构成的守门员硅胶押条取出，再抽出钢芯制具2，得到硅胶充气押条1，如图1、图2所示；
（5）将硅胶充气押条1内穿入仿形制具，在硅胶充气押条1外套上一端封口的尼龙膜管，尼龙膜管开口端插入真空管，将尼龙膜管与硅胶充气押条1间的空气抽出，使尼龙膜管贴紧硅胶充气押条1；
（6）在包裹有尼龙膜管的硅胶充气押条1上包裹若干层附着有粘性树脂的片状玻璃纤维纱料；
（7）抽去真空管，将硅胶充气押条1内钢芯制具2取出，得到直杆预型体；
（8）将包裹玻璃纤维纱料的硅胶充气押条1内穿入尼龙膜管，再将直杆预型体放入第二成型模具成型，成型温度为125℃，成型时间为60min，同时灌入风压作用下成型，得到直杆雏体；
（9）将成型好的直杆雏体及硅胶充气押条1从第二成型模具中取出，再抽出硅胶充气押条1，得到直杆粗胚4，如图3所示；
（10）利用激光切割机切割用于制作填充料的前段预型板及中段预型板；
（11）在温度为115℃的环境下，对各块预型板加热除湿2.5小时；
（12）将前段预型板四周边缘部位去毛边及中段预型板的头部及根部用机器打成TAPER状，得到前段填充片及中段填充板6，如图4、图5所示；
（13）将的中段填充板6及前段填充板5相连接，再包裹若干层玻璃纤维纱料或碳纤维纱料，形成守门员板预型体；
（14）将守门员板预型体放入第三成型模具内，在成型温度为125℃下加热成型60min，得到守门员板雏体。
（15）将守门员板雏体从第三成型模具内取出，削去毛边得到守门员板粗胚，如图6所示；
（16）将守门员板粗胚及直杆粗胚4用A B胶进行组立，静置3.5小时；
（17）待胶水固化后，整理组立处多余胶水，得到守门员球杆粗胚，如图7所示。
实施例3：
本实施例描述的一种守门员球杆的制作方法，包括如下步骤：
（1）将硅胶充气押条成型模具3送到加热炉台上，将硅胶充气押条成型模具3加热至温度T后将模具内表面清洗干净，并刷上离型剂；
（2）将硅胶充气押条成型模具3的上下模内放入生的硅胶料；硅胶粒的密度为1.58/cm3
（3）再将钢芯制具2放入硅胶充气押条成型模具3中，合上硅胶充气押条成型模具3并将其送到炉台上成型，成型温度为200℃，成型时间为50min；
（4）成型时间达到后，将由硅胶料和钢芯制具2成型构成的守门员硅胶押条取出，再抽出钢芯制具2，得到硅胶充气押条1，如图1、图2所示；
（5）将硅胶充气押条1内穿入仿形制具，在硅胶充气押条1外套上一端封口的尼龙膜管，尼龙膜管开口端插入真空管，将尼龙膜管与硅胶充气押条1间的空气抽出，使尼龙膜管贴紧硅胶充气押条1；
（6）在包裹有尼龙膜管的硅胶充气押条1上包裹若干层附着有粘性树脂的片状碳纤维纱料；
（7）抽去真空管，将硅胶充气押条1内钢芯制具2取出，得到直杆预型体；
（8）将包裹碳纤维纱料的硅胶充气押条1内穿入尼龙膜管，再将直杆预型体放入第二成型模具成型，成型温度为140℃，成型时间为50min，同时灌入风压作用下成型，得到直杆雏体；
（9）将成型好的直杆雏体及硅胶充气押条1从第二成型模具中取出，再抽出硅胶充气押条1，得到直杆粗胚4，如图3所示；
（10）利用激光切割机切割用于制作填充料的前段预型板及中段预型板；
（11）在温度为130℃的环境下，对各块预型板加热除湿2小时；
（12）将前段预型板四周边缘部位去毛边及中段预型板的头部及根部用机器打成TAPER状，得到前段填充片及中段填充板6，如图4、图5所示；
（13）将中段填充板6及前段填充板5相连接，再包裹若干层玻璃纤维纱料或碳纤维纱料，形成守门员板预型体；
（14）将守门员板预型体放入第三成型模具内，在成型温度为140℃下加热成型50min，得到守门员板雏体。
（15）将守门员板雏体从第三成型模具内取出，削去毛边得到守门员板粗胚，如图6所示；
（16）将守门员板粗胚及直杆粗胚4用A B胶进行组立，静置4小时；
（17）待胶水固化后，整理组立处多余胶水，得到守门员球杆粗胚，如图7所示。
Claims (5)
1.一种守门员球杆的制作方法，其特征是：包括如下步骤：
（1）将硅胶充气押条成型模具送到加热炉台上，将硅胶充气押条成型模具加热至温度T后将模具内表面清洗干净，并刷上离型剂；
（2）将硅胶充气押条成型模具的上下模内放入生的硅胶料；
（3）再将钢芯制具放入硅胶充气押条成型模具中，合上硅胶充气押条成型模具并将其送到炉台上，在第一成型温度和第一成型时间内成型；
（4）第一成型时间达到后，将由硅胶料和钢芯制具成型构成的守门员硅胶押条取出，再抽出钢芯制具，得到硅胶充气押条；
（5）将硅胶充气押条内穿入仿形制具，在硅胶充气押条外套上一端封口的尼龙膜管，尼龙膜管开口端插入真空管，将尼龙膜管与硅胶充气押条间的空气抽出，使尼龙膜管贴紧硅胶充气押条；
（6）在包裹有尼龙膜管的硅胶充气押条上包裹若干层附着有粘性树脂的片状碳纤维纱料或玻璃纤维纱料；
（7）抽去真空管，将硅胶充气押条内钢芯制具取出，得到直杆预型体；
（8）将包裹碳纤维纱料或玻璃纤维纱料的硅胶充气押条内穿入尼龙膜管，再将直杆预型体放入第二成型模具，在第二成型温度和第二成型时间，同时灌入风压作用下成型，得到直杆雏体；
（9）将成型好的直杆雏体及硅胶充气押条从第二成型模具中取出，再抽出硅胶充气押条，得到直杆粗胚；
（10）利用激光切割机切割用于制作填充料的前段预型板及中段预型板；
（11）在温度为100℃-130℃的环境下，对各块预型板加热除湿2-3小时；
（12）将前段预型板四周边缘部位去毛边及中段预型板的头部及根部用机器打成TAPER状，得到前段填充片及中段填充板；
（13）将的中段填充板及前段填充板相连接，再包裹若干层玻璃纤维纱料或碳纤维纱料，形成守门员板预型体；
（14）将守门员板预型体放入第三成型模具内，在第三成型时间及第三成型温度下加热成型，得到守门员板雏体；
（15）将守门员板雏体从第三成型模具内取出，削去毛边得到守门员板粗胚；
（16）将守门员板粗胚及直杆粗胚用A B胶进行组立，静置；
（17）待胶水固化后，整理组立处多余胶水，得到守门员球杆粗胚。
2.根据权利要求1所述的一种守门员球杆的制作方法，其特征是：步骤（3）中的第一成型时间为50-70min，第一成型温度为160-200℃。
3.根据权利要求1所述的一种守门员球杆的制作方法，其特征是：步骤（8）中第二成型时间为50-70min，第二成型时间为100-140℃。
4.根据权利要求1所述的一种守门员球杆的制作方法，其特征是：步骤（14）中第三成型时间为50-70min，第三成型温度为100-140℃。
5.根据权利要求1所述的一种守门员球杆的制作方法，其特征是：步骤（2）中生的硅胶料为一种热塑性材质，密度为1.18±0.5g/cm3。
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