CN109049503A - 一种防渗水硅胶水袋的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防渗水硅胶水袋的生产工艺，在本发明中，先用平板硫化机生产硅胶袋体，使得硅胶袋体硫化之后能方便的从模芯实现脱模，然后在袋体的袋口上固定好口塞基座，接着把袋口和口塞基座送入袋嘴模具中进行二次硫化模压，在二次硫化模压中以口塞基座作为镶件，把袋嘴直接封镶包裹在口塞基座外围，并在封镶时把生胶料充分灌入口塞基座上的槽位和孔道内，使得袋嘴主体与口塞基座牢牢抓紧固定，同时，硫化过程中袋嘴与袋口一体成型连接，因此，以这种生产工艺，可以使得硅胶水袋在成型过程中不会留下接缝，同时可以与口塞基座牢固定连接，防止硅胶水袋在使用过程中出现漏水的现象发生，有效的改善了硅胶水袋的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及生活用品生产工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种防渗水硅胶水袋的生产工艺。
背景技术
硅胶水袋，顾名思义就是以硅胶为主要原材料制作而成的袋子，它主要由作为容器用的袋状容腔和封口塞组成，封口塞封装在袋口处，由于袋体是硅胶材质制作而成，所以封口塞要实现固定封装在袋口上，就必须在袋口处设置口塞基座，传统的口塞基座与袋体袋口之间大多都是通过高频热粘合进行贴合，但是由于水袋平时大多是用于装水冰冻作为冰袋使用，或是装热水作为暖手袋使用，所以在这两种情况下，通过高频热粘合技术进行贴合的塞口基座在使用一段时间后便会发生与袋口剥离的现象，从而造成硅胶水袋出现漏水的现象。
也有部份硅胶水袋为了防止口塞基座与袋口出现剥离的现象，在生产的时候把口塞基座作为镶件放入模具中与生胶料与袋体一体成形，但是这种工艺无法把成形后的袋体从袋口处脱模，因此，在生产的时候，必须在袋体底部预留开口，以便袋体脱模，待袋体脱模后再用热贴合或者重新熔胶进行封口，这种生产工艺虽然口塞基座稳定了，但是袋体封口位置上同样容易出现开裂的现象，没有从根本上解决硅胶水袋质量上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防渗水硅胶水袋的生产工艺，通过二次模压工艺把口塞基座与镶装在袋体与袋嘴之间，以解决现有技术中出现的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种防渗水硅胶水袋的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
（1）在平板硫化机模具中放入袋体模芯，并在袋体模芯的周围放置生胶料，硫化模压后在袋体模芯周面上成型为硅胶袋体；
（2）往包裹在袋体模芯上的硅胶袋体袋口处充气，使袋体充气后膨胀脱模；
（3）把口塞基座一端卡装在袋体上的袋口内，口塞基座另一端连接在袋嘴模具上；
（4）把连接有口塞基座和袋体的袋嘴模具放在平板硫化机上，并以口塞基座作为镶件，在袋嘴模具上放入生胶料进行二次模压，模压后形成的袋嘴与口塞基座、袋体一体连接。
优选地，步骤（1）中所述的生胶料均匀铺设于袋体模芯的上、下两个方位上。
优选地，步骤（3）中所述口塞基座卡装在袋口内时，由口塞基座下端部份卡装在袋口内，口塞基座上端部份裸露于袋口外部。
优选地，所述口塞基座为管状结构，且外周向上设置有多个向内凹陷的槽位、上端面上开设有多个贯穿端面的孔道、中间管道上设置有内螺纹结构。
优选地，步骤（4）所述口塞基座经过二次模压后被包裹于袋体和袋嘴之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明中，先用平板硫化机生产硅胶袋体，使得硅胶袋体硫化之后能方便的从模芯实现脱模，然后在袋体的袋口上固定好口塞基座，接着把袋口和口塞基座送入袋嘴模具中进行二次硫化模压，在二次硫化模压中以口塞基座作为镶件，把袋嘴直接封镶包裹在口塞基座外围，并在封镶时把生胶料充分灌入口塞基座上的槽位和孔道内，使得袋嘴主体与口塞基座牢牢抓紧固定，同时，硫化过程中袋嘴与袋口一体成型连接，因此，以这种生产工艺，可以使得硅胶水袋在成型过程中不会留下接缝，同时可以与口塞基座牢固定连接，防止硅胶水袋在使用过程中出现漏水的现象发生，有效的改善了硅胶水袋的生产质量，同时，袋体与袋嘴分两次硫化模压，可以使用两种不同的颜色的生胶料对产品进行配色处理，有利于美化成品的外观。
附图说明
图1为本发明硅胶水袋结构示意图一；
图2为本发明硅胶水袋结构示意图二；
图3为本发明硅胶水袋结构示意图三；
图4为本发明口塞基座结构示意图。
图中：1 袋体;11袋口；2口塞基座；21槽位；22孔道；23内螺纹；3袋嘴；4封口塞；41内螺纹；5密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
关键词语解析：
袋体外模——是袋体成型定型的模具，生产袋体时罩设在袋体模芯外周，袋体外模的形状决定了袋体成形后的外观轮廓；
袋体模芯——是指硫化成型袋体时使用的模具，袋体硫化成型后包裹在此模具外围，便意为模芯；
生胶料——生产硅胶制品的原料，一般为凝胶状，有点类似于橡皮泥，无色半透明，无味，可以与色料进行配色。
袋嘴模具——生产袋嘴时使用的塑形模具。
请参阅图1~图4，一种防渗水硅胶水袋的生产工艺，所述生产工艺具体如下：
首先，对平板硫化机进行清洁处理，然后开机预热，在平板硫化机模具中放入袋体生产模具，主要包括袋体外模和袋体模芯，并在袋体外模和袋体模芯之间放入生胶料，生胶料均匀铺设于袋体模芯的上、下两个方位上，合模硫化，模压后在袋体模芯周面上成型为硅胶袋体1；把模压成型后的袋体生产模具退出硫化机，待硅胶袋体1固化后往包裹在袋体模芯上的硅胶袋体1袋口11处充气，使袋体1充气后膨胀，在彭胀的状态下把硅胶袋体1拉出以使其脱离袋体模芯；接着把口塞基座2一端卡装在袋体1上的袋口11内，口塞基座2另一端连接在袋嘴模具上，卡装后口塞基座2下端部份卡装在袋口11内，口塞基座2上端部份裸露于袋口11外部，所述口塞基座1为管状结构，且外周向上设置有多个向内凹陷的槽位21、上端面上开设有多个贯穿端面的孔道22、中间管道上设置有内螺纹23结构，口塞基座2连接在袋嘴模具上时，便是通内螺纹23结构与袋嘴模具上的螺栓柱螺纹连接实现的。把连接有口塞基座2和袋体1的袋嘴模具放在平板硫化机上，并以口塞基座2作为镶件，在袋嘴模具上放入生胶料进行二次模压，模压时生胶料发生硫化，分别进入口塞基座2外周向上的槽位21内和端面上的孔道22内，并与进入袋嘴模具内的袋口11进行二次硫化，模压后形成的袋嘴3与口塞基座2、袋体1一体连接，口塞基座2经过二次模压后被包裹于袋体1和袋嘴3之间，这样生产出来的口塞基座2与硅胶水袋之间实现牢固连接，不易出现剥离脱落的现象。
水袋的使用方式：当需要把水袋当成冰袋使用时，往水袋袋嘴3中间的口塞基座2中灌入清水或者冰水，然后把封口塞4旋入口塞基座2内，并通过封口塞4与口塞基座2之间的密封圈5实现水密封，最后把水袋放入冰箱内冷冻，以降低水袋内部水的温度，当水袋内的水结冰或者达到需求的温度时，便可以取出作为冰袋使用；当需要把水袋作为热水袋使用时，只需往袋嘴3内的口塞基座2中间灌入热水，然后通过封口塞4进行封口，这样便可以当成热水袋使用，而且封口塞4与口塞基座之2间设置有密封圈5，能确保使用过程中不会出现漏水的现象。
综上所述：本发明中，先用平板硫化机生产硅胶袋体1，使得硅胶袋体1硫化之后能方便的从模芯实现脱模，然后在袋体1的袋口11上固定好口塞基座2，接着把袋口11和口塞基座2送入袋嘴模具中进行二次硫化模压，在二次硫化模压中以口塞基座2作为镶件，把袋嘴3直接封镶包裹在口塞基座2外围，并在封镶时把生胶料充分灌入口塞基座2上的槽位21和孔道22内，使得袋嘴3主体与口塞基座2牢牢抓紧固定，同时，硫化过程中袋嘴3与袋口11一体成型连接，因此，以这种生产工艺，可以使得硅胶水袋在成型过程中不会留下接缝，同时可以与口塞基座2牢固定连接，防止硅胶水袋在使用过程中出现漏水的现像发生，有效的改善了硅胶水袋的生产质量，同时，袋体1与袋嘴3分两次硫化模压，可以使用两种不同的颜色的生胶料对产品进行配色处理，有利于美化成品的外观。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防渗水硅胶水袋的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
（1）在平板硫化机模具中放入袋体模芯，并在袋体模芯的周围放置生胶料，硫化模压后在袋体模芯周面上成型为硅胶袋体；
（2）往包裹在袋体模芯上的硅胶袋体袋口处充气，使袋体充气后膨胀脱模；
（3）把口塞基座一端卡装在袋体上的袋口内，口塞基座另一端连接在袋嘴模具上；
（4）把连接有口塞基座和袋体的袋嘴模具放在平板硫化机上，并以口塞基座作为镶件，在袋嘴模具上放入生胶料进行二次模压，模压后形成的袋嘴与口塞基座、袋体一体连接。
2.根据权利要求1所述的一种防渗水硅胶水袋的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中所述的生胶料均匀铺设于袋体模芯的上、下两个方位上。
3.根据权利要求1所述的一种防渗水硅胶水袋的生产工艺，其特征在于：步骤（3）中所述口塞基座卡装在袋口内时，由口塞基座下端部份卡装在袋口内，口塞基座上端部份裸露于袋口外部。
4.根据权利要求1所述的一种防渗水硅胶水袋的生产工艺，其特征在于：所述口塞基座为管状结构，且外周向上设置有多个向内凹陷的槽位、上端面上开设有多个贯穿端面的孔道、中间管道上设置有内螺纹结构。
5.根据权利要求1所述的一种防渗水硅胶水袋的生产工艺，其特征在于：步骤（4）所述口塞基座经过二次模压后被包裹于袋体和袋嘴之间。
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