CN108499060A - 一种网格纹守门员曲棍球杆及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网格纹守门员曲棍球杆及其生产工艺，包括木杆和网格碳片，网格碳片的一端固定连接木杆，生产步骤如下：先用木杆或纤维杆通过模具注射PU发泡；用纤维和环氧树脂压合而成的碳布裁切成模型，再贴上网格脱模布送入模具，通过模压机台成型；通过成型时间600秒，成型温度为140℃出模后，去掉毛边，撕下脱模布，则形成网格碳片；粗化PU发泡和碳片内面，并刷上树脂，将碳片贴合在PU发泡上进行压合而成网格。本网格纹守门员曲棍球杆及其生产工艺，以上两种网格守门员曲棍能改善外观，使守门员曲棍的外观更有美感，耐撞击，增加守门员曲棍的强度，更好地控制好冰球的落点，让运动员更容易取得成绩。

Description

一种网格纹守门员曲棍球杆及其生产工艺

技术领域

本发明涉及到一种体育运动器械，特别涉及一种网格纹守门员曲棍球杆及其生产工艺。

背景技术

目前，守门员曲棍在使用时要求越来越高，不仅外观要求美观，而且要能更好地控制冰球的落点，同时还需要强度更好！为同时满足以上的需求，中国专利授权公开号：授权公开日：公开了一种网格纹守门员曲棍，材料使用的是网格脱模布+纤维+环氧树脂。

现有的守门员曲棍生产工艺：先用3H发泡进行雕刻成形，再用纤维和环氧树脂压合而成并裁切好的片状进行包贴，然后通过模具进行成型。由于该守门员曲棍在使用过程中，其表面较为光滑，不易控制好冰球，且表面不美观。

发明内容

为了解决现有的问题，本发明的目的在于提供一种网格纹守门员曲棍球杆及其生产工艺，网格守门员曲棍不仅外观更好，更能控制冰球的落点，让运动员更容易取得成绩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网格纹守门员曲棍球杆，包括木杆和网格碳片，网格碳片的一端固定连接木杆。

本发明提供另一种技术方案为：一种网格纹守门员曲棍球杆的生产工艺，生产步骤如下：

第一步：先用木杆或纤维杆通过模具注射PU发泡；

第二步：用纤维和环氧树脂压合而成的碳布裁切成模型，再贴上网格脱模布送入模具，通过模压机台成型；

第三步：通过成型时间600秒，成型温度为140℃出模后，去掉毛边，撕下脱模布，则形成网格碳片；

第四步：粗化PU发泡和碳片内面，并刷上树脂，将碳片贴合在PU发泡上进行压合而成网格泡沫守门员曲棍球杆。

优选的，网格纹守门员曲棍球杆的生产工艺还可以包括如下步骤：

第一步：先用3H发泡进行雕刻成形；

第二步：再用纤维和环氧树脂压合而成并裁切好的片状进行包贴；

第三步：最后再贴上网格脱模布，并抽真空，放入模具后，通过模压机台成型；

第四步：出模后撕掉网格脱模布，产品表面就会有网格纹，再进行毛边处理后就完成了网格碳片；

第五步：再与轴组合后就完成了整支网格复合守门员曲棍球杆的生产。

优选的，步骤三中，成型时间30分钟，成型温度140℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本网格纹守门员曲棍球杆及其生产工艺，泡沫守门员曲棍球杆的生产先用木杆或纤维杆通过模具注射PU发泡，然后用纤维和环氧树脂压合而成的碳布裁切成模型，再贴上网格脱模布送入模具，通过模压机台成型，出模后，去掉毛边，撕下脱模布，则形成网格碳片，粗化PU发泡和碳片内面，并刷上树脂，将碳片贴合在PU发泡上进行压合而成；复合守门员曲棍球杆的生产先用3H发泡进行雕刻成形，再用纤维和环氧树脂组合的片状进行包贴，最后再贴上网格脱模布，并抽真空，放入模具后，通过模压机台成型，出模后进行毛边处理后，完成网格守门员曲棍的生产，以上两种网格守门员曲棍能改善外观，使守门员曲棍的外观更有美感，耐撞击，增加守门员曲棍的强度，更好地控制好冰球的落点，让运动员更容易取得成绩。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的泡沫守门员曲棍球杆的生产工艺流程图；

图3为本发明的复合守门员曲棍球杆的生产工艺流程图。

图中：1木杆、2网格碳片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种网格纹守门员曲棍球杆，包括木杆1和网格碳片2，网格碳片2的一端固定连接木杆1，网格纹守门员曲棍球杆分为泡沫守门员曲棍球杆和复合守门员曲棍球杆两种。

实施例1

请参阅图2，一种网格纹守门员曲棍球杆的生产工艺，泡沫守门员曲棍球杆的生产工艺包括如下步骤：

第一步：先用木杆1或纤维杆通过模具注射PU发泡；

第二步：用纤维和环氧树脂压合而成的碳布裁切成模型，再贴上网格脱模布送入模具，通过模压机台成型；

第三步：通过成型时间600秒，成型温度为140℃出模后，能够保证成型效果，去掉毛边，撕下脱模布，则形成网格碳片2；

第四步：粗化PU发泡和碳片内面，并刷上树脂，将碳片贴合在PU发泡上进行压合而成网格泡沫守门员曲棍球杆，使守门员曲棍的外观更有美感，耐撞击，增加守门员曲棍的强度，更好地控制好冰球的落点，让运动员更容易取得成绩。

实施例2

请参阅图3，一种网格纹守门员曲棍球杆的生产工艺，复合守门员曲棍球杆的生产工艺包括如下步骤：

第一步：先用3H发泡进行雕刻成形；

第二步：再用纤维和环氧树脂压合而成并裁切好的片状进行包贴；

第三步：最后再贴上网格脱模布，并抽真空，放入模具后，通过模压机台成型，成型时间30分钟，成型温度140℃，能够保证成型效果；

第四步：出模后撕掉网格脱模布，产品表面就会有网格纹，再进行毛边处理后就完成了网格碳片2；

第五步：再与轴组合后就完成了整支网格复合守门员曲棍球杆的生产，使守门员曲棍的外观更有美感，耐撞击，增加守门员曲棍的强度，更好地控制好冰球的落点，让运动员更容易取得成绩。

根据以上两个实施例生产的网格纹守门员曲棍球杆，经过反复多次的实验，网格守门员曲棍不仅外观更好，更能控制冰球的落点，让运动员更容易取得成绩，本发明的网格守门员曲棍有泡沫守门员曲棍球杆和复合守门员曲棍球杆两种，泡沫守门员曲棍球杆的生产先用木杆1或纤维杆通过模具注射PU发泡，然后用纤维和环氧树脂压合而成的碳布裁切成模型，再贴上网格脱模布送入模具，通过模压机台成型，出模后，去掉毛边，撕下脱模布，则形成网格碳片，粗化PU发泡和碳片内面，并刷上树脂，将碳片贴合在PU发泡上进行压合而成；复合守门员曲棍球杆的生产先用3H发泡进行雕刻成形，再用纤维和环氧树脂组合的片状进行包贴，最后再贴上网格脱模布，并抽真空，放入模具后，通过模压机台成型，出模后进行毛边处理后，就完成了网格守门员曲棍的生产。

综上所述，本网格纹守门员曲棍球杆及其生产工艺，泡沫守门员曲棍球杆的生产先用木杆1或纤维杆通过模具注射PU发泡，然后用纤维和环氧树脂压合而成的碳布裁切成模型，再贴上网格脱模布送入模具，通过模压机台成型，出模后，去掉毛边，撕下脱模布，则形成网格碳片，粗化PU发泡和碳片内面，并刷上树脂，将碳片贴合在PU发泡上进行压合而成；复合守门员曲棍球杆的生产先用3H发泡进行雕刻成形，再用纤维和环氧树脂组合的片状进行包贴，最后再贴上网格脱模布，并抽真空，放入模具后，通过模压机台成型，出模后进行毛边处理后，完成网格守门员曲棍的生产，以上两种网格守门员曲棍能改善外观，使守门员曲棍的外观更有美感，耐撞击，增加守门员曲棍的强度，更好地控制好冰球的落点，让运动员更容易取得成绩。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种网格纹守门员曲棍球杆，其特征在于，包括木杆(1)和网格碳片(2)，其特征在于，网格碳片(2)的一端固定连接木杆(1)。

2.如权利要求1所述的一种网格纹守门员曲棍球杆的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：

第一步：先用木杆(1)或纤维杆通过模具注射PU发泡；

第二步：用纤维和环氧树脂压合而成的碳布裁切成模型，再贴上网格脱模布送入模具，通过模压机台成型；

第三步：通过成型时间600秒，成型温度为140℃出模后，去掉毛边，撕下脱模布，则形成网格碳片(2)；

第四步：粗化PU发泡和碳片内面，并刷上树脂，将碳片贴合在PU发泡上进行压合而成网格泡沫守门员曲棍球杆。

3.如权利要求1所述的一种网格纹守门员曲棍球杆的生产工艺，其特征在于，网格纹守门员曲棍球杆的生产工艺还可以包括如下步骤：

第一步：先用3H发泡进行雕刻成形；

第二步：再用纤维和环氧树脂压合而成并裁切好的片状进行包贴；

第三步：最后再贴上网格脱模布，并抽真空，放入模具后，通过模压机台成型；

第四步：出模后撕掉网格脱模布，产品表面就会有网格纹，再进行毛边处理后就完成了网格碳片(2)；

第五步：再与轴组合后就完成了整支网格复合守门员曲棍球杆的生产。

4.如权利要求3所述的一种网格纹守门员曲棍球杆的生产工艺，其特征在于，步骤三中，成型时间30分钟，成型温度140℃。