CN103223727A - 一种曲棍球杆的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲棍球杆的制作工艺，旨在提供一种可使耐热膜管与押条之间紧密贴合；保证纱料片紧贴在耐热膜管上，从而提高操作效率及产品质量；并且使打击板的板面纹路能在曲棍球杆制作过程中一体成型的曲棍球杆制作工艺。它包括杆子粗坯制作工艺及打击板粗坯制作工艺，当杆子粗坯和打击板粗坯制成后，将杆子粗坯与打击板粗对接并利用粘合剂粘合为一体，制得曲棍球杆粗坯；接着将曲棍球杆粗坯进行研磨；最后在曲棍球杆表面涂漆。
Description
技术领域
本发明涉及一种曲棍球杆，具体涉及一种曲棍球杆的制作工艺。
背景技术
目前曲棍球杆的杆子粗坯的一般制作工艺依次如下：
A：将耐热膜管套设在押条上，并采用粘贴的方式将耐热膜管粘贴、固定在押条上；然后将纱料片有序排列的卷制、贴合在押条外的耐热膜管上，该纱料片为附有环氧树脂的纱料片。
B：将押条抽出而耐热膜管留在空心杆子的坯料内。
C：将杆子的坯料置于成型模具内，待模具合模后采用模压成型工艺制作空心杆子的粗坯；上述模压成型工艺如下：模具合模后给模具加热使纱料片上的环氧树脂熔化；在给模具加热同时，向空心杆子坯料的耐热膜管内吹气加压，待环氧树脂熔化成型并硬化后制得空心的杆子粗坯。
在A步骤中，由于耐热膜管通过粘贴的方式固定在押条上，使得耐热膜管与押条之间具有间隙，并且耐热膜管上容易产生皱褶；这使得纱料片在卷制贴片过程中容易出现松动，纱料片无法包紧在耐热膜管上；导致重复反工操作，严重影响生产效率以及产品质量。
而由于作为纱料片的骨架结构的各纱线间的结构稳定性不佳；因而在模压成型过程中容易产生离纱的不良问题，影响空心杆子的结构强度。另一方面，在模压成型过程中由于环氧树脂熔化，并在外部加压的情况下，会出现环氧树脂流失的现象；而曲棍球杆对空心杆子的重量管控要求是非常严格的，这就要求在模压成型过程中对环氧树脂流失比例进行严格的管控，通常环氧树脂流失比例在1%至3%之间；而由于作为纱料片的骨架结构的各纱线间的结构稳定性不佳，使得在模压成型过程中环氧树脂流失比例不稳定，从而导致产品重量不稳定的问题。
另外，由于纱料片上附有环氧树脂，在模压成型过程中环氧树脂将直接贴合在模具型腔内壁上；因而在模具加热过程中，紧贴在模具型腔内壁上的环氧树脂将首先熔化，这就容易在光滑的模具型腔内壁上形成一层融融的环氧树脂隔膜；由于模具型腔内壁上形成了一层融融的环氧树脂隔膜，使得内层纱料片间的气泡不易排出，致使空心杆子的粗坯上产生气孔等不良，进一步加剧了环氧树脂流比例不稳定性。
另一方面，目前曲棍球杆打击板的板面纹路通常是利用专用设备进行转印制作的，这种利用专用设备制作板面纹路的加工方法不仅极大的提高了生产成本；而且在成型曲棍球杆的打击板上进行转印制作，还可能损坏打击板表面，破坏成型后的曲棍球杆的外观品质而造成产品报废。
发明内容
本发明的第一目的是为了克服现有技术中的耐热膜管与押条之间具有间隙，使得纱料片无法包紧在耐热膜管上，导致重复反工操作，严重影响生产效率以及产品质量的问题，提供一种可使耐热膜管与押条之间紧密贴合；保证纱料片紧贴在耐热膜管上，从而提高操作效率及产品质量的曲棍球杆的制作工艺。
本发明的另一目的为了克服现有技术中打击板的板面纹路制作方法不仅提高了生产成本，而且可能损坏打击板表面，破坏成型后的曲棍球杆的外观品质而造成产品报废的问题；提供一种曲棍球杆的制作工艺，使得打击板的板面纹路能在曲棍球杆制作过程中一体成型，不仅制作工艺简单、生产成本低，而且不会破坏成型后的曲棍球杆的外观品质。
本发明在第一目的基础上的第三目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可有效改善空心杆子粗坯制作过程中产生的离纱、环氧树脂流失比例不稳定及气孔等不良问题，进而改善了产品质量，减少不良报废率，提高产品强度并有效管控空心杆子质量的曲棍球杆的空心杆子制作工艺。
本发明的技术方案是：
一种曲棍球杆的制作工艺，包括杆子粗坯制作工艺及打击板粗坯制作工艺，
所述杆子粗坯的制作工艺依次包括以下步骤：
A1：将耐热膜管套设在押条上，然后在热膜管套的开口端插入抽真空气管，并抽真空使耐热膜管紧贴在押条表面上；
B1：将纱料片有序排列的卷制在套设有耐热膜管的押条上，该纱料片为附有环氧树脂的纱料片；
C1：将押条抽出并将空心杆子的坯料置于成型模具内，通过模压成型工艺制作出空心的杆子粗坯；
所述打击板粗坯的制作工艺依次包括以下步骤：
A2：按照打击板轮廓形状裁剪发泡填充材料，然后将发泡成型材料进行预型；
B2：在发泡成型材料预型后，将纱料片有序排列的贴合在预型后的发泡成型材料上，制得打击板毛坯；
C2：将裁剪成打击板轮廓形状的离型布片平铺至打击板毛坯的板面纱料上；
D2：利用加温装置预热打击板毛坯，预热温度为65±5度；当纱料上的环氧树脂受热软化后，利用压板将离型布片压贴在板面纱料上或利用压条沿板面刮离型布片，将离型布片压贴在板面纱料上；
E2：将打击板毛坯置于成型模具内加热成型，制得打击板粗坯；
当杆子粗坯和打击板粗坯制成后，将杆子粗坯与打击板粗对接并利用粘合剂粘合为一体，制得曲棍球杆粗坯；
接着将曲棍球杆粗坯进行研磨；研磨完成后将离型布片剥离，即可在打击板的板面制得纹路；
最后在曲棍球杆表面涂漆。
本方案在杆子粗坯的制作过程中的A1步骤，通过在热膜管套的开口端插入抽真空气管，并抽真空使耐热膜管紧贴在押条表面上；保证纱料片卷制在耐热膜管上时，使纱料片能够紧贴在耐热膜管上，从而提高操作效率及产品质量。
另一方面，本方案打击板粗坯制作过程中的C2步骤将离型布片置于打击板的板面纱料上，并通过D2步骤中的预热方式，将离型布片紧贴、固定在受热软化后的纱料树脂上。
在E2步骤中通过成型模具的模温加热打击板毛坯，使板面外侧纱料上的树脂热熔，并使板面内部的发泡填充材料发泡膨胀产生模压，进而打击板粗坯；而在板面纱料上的树脂热熔成型的过程中，配合模压将离型布片上的纹路将完全印在打击板的板面树脂上。因而待曲棍球杆粗坯研磨完成后将离型布片剥离，即可在打击板的板面制得纹路。该制作工艺使得打击板的板面纹路能在曲棍球杆制作过程中一体成型，不仅制作工艺简单、生产成本低，而且不会破坏成型后的曲棍球杆的外观品质。在实际制作过程中还可以根据板面纹路的需要来选择不同的离型布片，进而得到不同的纹路。
作为优选，在上述杆子粗坯制作工艺中的B1步骤与C1步骤之间增加B1.1步骤，B1.1步骤如下：在纱料片外卷制一层玻璃纤编织布。
本方案在完成B1步骤，即完成纱料片的卷制后；在纱料片外增设了一层玻璃纤编织布；其利用玻璃纤编织布具有强度高、韧性好、 尺寸稳定性好、不易收缩变形，具有良好的定位性的特点；在模压成型过程中通过玻璃纤编织布对纱料片的各纱线进行定位，有效加强纱料片的各纱线间的结构稳定性；进而有效改善模压成型过程中容易产生离纱的不良问题，并有效的对环氧树脂的流失比例进行控制，保证曲棍球杆的空心杆子的重量稳定性。
另一方面，由于在在纱料片外增设了一层玻璃纤编织布，在模压成型过程中直接贴合在模具型腔内壁上的将是玻璃纤编织布，避免了纱料片上的环氧树脂直接贴合在模具型腔内壁上；并且玻璃纤编织布将在光滑的模具型腔内壁上形成凸起的网格状结构；因而在模具加热过程中，熔化的环氧树脂将难以在模具型腔内壁上形成环氧树脂隔膜，改善模具加热过程中空心杆子坯料的透气性；该玻璃纤编织布在光滑的模具型腔内壁上形成凸起的网格状结构，还有利于破坏熔化的环氧树脂内的气泡结构，使气泡内的气体排出；这不仅提高了空心杆子的质量，还有利于空心杆子重量的管控。
另外，由于纱料片外增设了一层玻璃纤编织布，且该玻璃纤编织布具有强度高、韧性好；因而可以有效改善在研磨过程中杆子的主体材料结构，即纱料片结构被磨损、破坏的不良问题；有效降低了加工操作之困难度，提高生产效率。
作为优选，玻璃纤编织布为超细玻璃纤编织布。超细玻璃纤编织布可以进一步提高璃纤编织布的定位效果，有利于提高空心杆子的质量。
本发明的有益效果是：
其一，可使耐热膜管与押条之间紧密贴合；保证纱料片紧贴在耐热膜管上，从而提高操作效率及产品质量。
其二，使得打击板的板面纹路能在曲棍球杆制作过程中一体成型，不仅制作工艺简单、生产成本低，而且不会破坏成型后的曲棍球杆的外观品质。
其三：可有效改善杆子粗坯制作过程中产生的离纱、环氧树脂流失比例不稳定及气孔等不良问题，进而改善了产品质量，减少不良报废率，提高产品强度并有效管控空心杆子质量。
附图说明
图1是本发明的曲棍球杆的杆子在制作过程中的一种局部结构示意图。
图2是本发明的曲棍球杆的打击板的在制作过程中的一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
一种曲棍球杆的制作工艺，包括杆子粗坯制作工艺及打击板粗坯制作工艺；
上述杆子粗坯的制作工艺依次包括以下步骤：如图1所示，
A1：将耐热膜管2套设在押条1上，然后在热膜管套的开口端插入抽真空气管，并抽真空使耐热膜管紧贴在押条表面上。
B1：将纱料片3有序排列的卷制在套设有耐热膜管的押条上，该纱料片为附有环氧树脂的纱料片。
B1.1：在纱料片外卷制一层玻璃纤编织布4。该玻璃纤编织布为超细玻璃纤编织布。
C1：将押条抽出并将空心杆子的坯料置于成型模具内，通过模压成型工艺制作出空心的杆子粗坯。模压成型工艺如下：模具合模后给模具加热使纱料片上的环氧树脂熔化；在给模具加热同时，向空心杆子坯料的耐热膜管内吹气加压，待环氧树脂熔化并硬化成型后制得空心杆子的粗坯。
所述打击板粗坯的制作工艺依次包括以下步骤：如图2所示，
A2：按照打击板轮廓形状裁剪发泡填充材料，然后将发泡成型材料进行预型。
B2：在发泡成型材料预型后，将纱料片3有序排列的贴合在预型后的发泡成型材料5上，制得打击板毛坯。
C2：将裁剪成打击板轮廓形状的离型布片6平铺至打击板毛坯的板面纱料上。
D2：利用加温装置预热打击板毛坯，预热温度为65±5度；预热时间为1至3分钟；打击板完成预热后，利用压板将离型布片压贴在板面纱料上或利用压条沿板面刮离型布片，将离型布片压贴在板面纱料上。由于打击板完成预热后，纱料上的树脂受热软化，因而可以利用压板将离型布片压贴在板面纱料上或利用压条沿板面刮离型布片，将离型布片压贴在板面纱料上。上述压板或压条的表面材质为铁佛龙，即压板或压条的表面涂抹有铁佛龙涂料。
E2：将打击板毛坯置于成型模具内加热成型，制得打击板粗坯。
当杆子粗坯和打击板粗坯制成后，将杆子粗坯与打击板粗对接并利用粘合剂粘合为一体，制得曲棍球杆粗坯。
接着将曲棍球杆粗坯进行研磨。研磨完成后将离型布片剥离，即可在打击板的板面制得纹路。
最后在曲棍球杆表面涂漆。
本发明通过在热膜管套的开口端插入抽真空气管，并抽真空使耐热膜管紧贴在押条表面上；保证纱料片卷制在耐热膜管上时，使纱料片能够紧贴在耐热膜管上，从而提高操作效率及产品质量。
另外，在曲棍球杆的杆子制作工艺中通过在完成纱料片的卷制后，在纱料片外增设了一层玻璃纤编织布；来有效改善模压成型过程中容易产生离纱的不良问题，并有效的对环氧树脂的流失比例进行控制，保证曲棍球杆的空心杆子的重量稳定性；同时改善模具加热过程中空心杆子坯料的透气性，还有利于破坏熔化的环氧树脂内的气泡结构，使气泡内的气体排出；进而提高了空心杆子的质量，并进一步对空心杆子的重量进行管控。
另一方面，过将离型布片初步贴合固定在打击板的板面纱料上；并利用打击板在成型模具内加热成型时，板面纱料上的树脂热熔成型的过程中，将离型布片上的纹路将完全印在打击板的板面树脂上。因而待曲棍球杆粗坯研磨完成后将离型布片剥离，即可在打击板的板面制得纹路；该制作工艺使得打击板的板面纹路能在曲棍球杆制作过程中一体成型。
Claims (3)
1. 一种曲棍球杆的制作工艺，包括杆子粗坯制作工艺及打击板粗坯制作工艺，其特征是，所述杆子粗坯的制作工艺依次包括以下步骤：
A1：将耐热膜管套设在押条上，然后在热膜管套的开口端插入抽真空气管，并抽真空使耐热膜管紧贴在押条表面上；
B1：将纱料片有序排列的卷制在套设有耐热膜管的押条上，该纱料片为附有环氧树脂的纱料片；
C1：将押条抽出并将空心杆子的坯料置于成型模具内，通过模压成型工艺制作出空心的杆子粗坯；
所述打击板粗坯的制作工艺依次包括以下步骤：
A2：按照打击板轮廓形状裁剪发泡填充材料，然后将发泡成型材料进行预型；
B2：在发泡成型材料预型后，将纱料片有序排列的贴合在预型后的发泡成型材料上，制得打击板毛坯；
C2：将裁剪成打击板轮廓形状的离型布片平铺至打击板毛坯的板面纱料上；
D2：利用加温装置预热打击板毛坯，预热温度为65±5度；当纱料上的环氧树脂受热软化后，利用压板将离型布片压贴在板面纱料上或利用压条沿板面刮离型布片，将离型布片压贴在板面纱料上；
E2：将打击板毛坯置于成型模具内加热成型，制得打击板粗坯；
当杆子粗坯和打击板粗坯制成后，将杆子粗坯与打击板粗对接并利用粘合剂粘合为一体，制得曲棍球杆粗坯；
接着将曲棍球杆粗坯进行研磨；研磨完成后将离型布片剥离，即可在打击板的板面制得纹路；
最后在曲棍球杆表面涂漆。
2. 根据权利要求1所述的一种曲棍球杆的制作工艺，其特征是，在上述杆子粗坯制作工艺中的B1步骤与C1步骤之间增加B1.1步骤，B1.1步骤如下：在纱料片外卷制一层玻璃纤编织布。
3.根据权利要求2所述的一种曲棍球杆的制作工艺，其特征是，所述玻璃纤编织布为超细玻璃纤编织布。
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