CN103771168A - 一种仿形卷制工艺及仿形卷制机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿形卷制工艺及仿形卷制机，旨在提供一种能在卷制过程中有效消除纱料间隙，消除气泡，且维持贴紧状态至卷制完成的卷制工艺及卷制机。所述的仿形卷制机包括机架、上滚筒、下滚筒、吸真空泵，上滚筒与一下压架转动连接，机架上设有下压气缸，所述的机架上设有一下支架，所述的下滚筒与下支架转动连接，下压架与下支架之间设有锁紧头，一根仿形压条处在锁紧头之间且被锁紧头固定，一个锁紧头内部设有连接吸真空泵的通气管路，机架上设有工作台板。本发明的有益效果是：卷制过程由机械完成，稳定高效，卷制前具有刮紧操作，纱料能够贴合的紧密，卷制时受力面积大、受力充分，能有效保证间隙的消除，卷制出高质量的纱料毛坯。

Description

一种仿形卷制工艺及仿形卷制机

技术领域

本发明属于体育用品制造加工领域，尤其涉及一种仿形卷制工艺及仿形卷制机。

背景技术

在体育项目中用的球杆，尤其是曲棍球杆的制造过程中，有一个纱料卷制的工序。曲棍球杆的毛坯，是由浸胶后的纱料，在与球杆形状对应的仿形压条上卷制之后，再进入模具中加热、结合及冷却固化后制成的。由于制造的是曲棍球杆这一类对内部结构和质量要求很高的产品，纱料在卷制的过程中，要求尽可能的减少贴合间隙和气泡，否则就无法保障强度和质量。然而，现有技术的曲棍球杆纱料卷制工艺及设备，在卷制时，虽然有一定的消除气泡和间隙的效果，但是针对性有限，做不到在卷制前降低气泡产生的可能，在卷制中不断消除产生的间隙，并且保障在卷制后纱料完全贴合，所以在消除气泡、保障纱料贴紧这些方面，仍有所欠缺。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的纱料卷制工艺及装置在卷制纱料时，会有气泡存留、纱料贴合不紧密等问题的不足，提供了一种能在卷制过程中有效消除纱料间隙，消除气泡，且维持贴紧状态至卷制完成的仿形卷制工艺及仿形卷制机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种仿形卷制工艺，适用于曲棍球杆纱料的卷制，其包括以下步骤：

a.将至少一个耐热膜管套设在与曲棍球杆形状对应的、断面为矩形的仿形压条之上，并将仿形压条固定在可以带动仿形压条转动的固定结构上。

b.利用吸真空装置将耐热膜管与仿形压条之间的空气抽净，使耐热膜管与仿形压条贴紧。

c.将经过浸胶的、带有一定黏性的纱料预贴到仿形压条外的耐热膜管上，预贴的覆盖表面为仿形压条的一个侧面。

d.开始转动固定结构，一边转动，将纱料卷起，卷起过程中，给纱料施加压力，使其逐层贴合在仿形压条上，施力方向与仿形压条的转动方向相反。

e.取下仿形压条，完成曲棍球杆纱料的卷制。

纱料套好后，洗掉空气，贴紧仿形压条，纱料先预贴一个侧面，这样在预连接、预定型的同时，能提高之后卷制的稳定性，并且，预贴时，不像卷制过程中是连续的那样节奏紧凑，可以较好、较稳定的贴出高质量的结合表面，消除最开始产生的气泡和间隙。然后可以进行卷制，卷制时利用仿形押条的转动实现纱料的逐层卷起，一边对纱料施加与仿形压条的转动方向相反的压力，即可实现边卷制、边贴合，由于预贴时，已截断了最初气泡产生的源头，因此在之后的卷制中，只要压力在施加，纱料层间的空气就会一直被往外推，直至最后卷制完成，不会存留在内，而且，也能利用纱料上具有的黏性同时实现纱料的逐层贴合。

作为优选，在步骤b与步骤c间，具有一捋顺步骤f：先将耐热膜管远离抽真空处的一段拉直，再将整个耐热膜管捋顺，使其与仿形压条贴合面之间无褶皱。耐热膜管是后续入模后，用于充气施压的。将耐热膜管捋顺，能够防止第一层纱料与耐热膜管之间存留气泡，并且降低之后压出气泡、消除间隙的难度。

作为优选，在步骤c中，纱料预贴仿形压条的一个侧面后，将仿形压条转动90度，继续预贴一个侧面，预贴时，利用铁氟龙刮片将纱料与仿形压条之间刮紧。预贴两个侧面，排除截面为矩形的仿形压条第一次转弯时容易产生气泡的问题，利于之后的卷制。

作为优选，刮紧时，先使铁氟龙片与仿形压条宽度方向成30至60度，沿着卷制方向刮紧纱料使其贴覆仿形压条侧面，贴覆的侧面上，每一处至少被刮过一次，再用铁氟龙片从仿形压条中部向两端分别刮紧，最后从仿形压条一端向另一端刮紧。纱料是多层的，层与层之间、每一层之内，其纱料纹理、纱线走线、甚至整体材质和比例都有可能不同，常规的刮紧手段虽然具有一定效果，但是刮紧程度仍然不够彻底。采用本发明中的刮紧方式，先侧刮，主要为了使邻层纱料间的纱线适当压合，凸起的部分向着侧边挤压一些，凹陷的部分则由其他部分补入一些，属于预压，然后从中间向两端刮紧，有了预压之后，这次的刮紧就能有效排除气泡了，因为整体已经较平，不存在局部间隙偏大的问题，就算是有间隙，也都是大小比较接近的，所以能够有效去除气泡，最后一步就是压贴，从一端一刮到底直至另一端，纱料不会反向挤出，只会沿着一个方向一直被推挤、压紧，最终完成压贴。

一种仿形卷制机，包括机架、上滚筒、下滚筒、吸真空泵，所述的上滚筒与一下压架转动连接，所述的机架顶部设有用于控制下压架上下移动的下压气缸，所述的机架上设有一下支架，所述的下滚筒与下支架转动连接，所述的下压架与下支架之间设有两个相对的锁紧头，一根截面为矩形的仿形压条处在锁紧头之间且被锁紧头固定，一个锁紧头内部设有通气管路，所述的通气管路连接吸真空泵，所述的下滚筒为主动滚筒，上滚筒为从动滚筒，所述的机架上设有工作台板，所述的工作台板处在下滚筒的外侧。仿形压条上先套设耐热膜管并且吸真空，然后预贴纱料在仿形压条的至少一个侧面，上滚筒下压，贴住粘着纱料的仿形压条，下滚筒开始转动，仿形压条随着转动，纱料开始逐层卷到仿形压条上，卷制的过程中，下滚筒将纱料压向仿形压条，上滚动被转动的仿形压条带动而转动，转动的同时在上方对纱料进行施压，压紧方向与仿形压条的转动方向相反，如此，两个滚筒配合，将纱料压贴在仿形押条之上，压贴的过程中实现了压紧、同时也压出了纱料间的气体，防止了气泡存留。

作为优选，所述的仿形压条内部设有中空管路，所述的中空管路的长度方向与仿形压条长度方向一致，所述的仿形压条上设有贯穿自身侧壁的吸气孔，所述的吸气孔与中空管路连通。利用仿形压条本身来进行吸气，较之从外部吸真空而言，效果明显的多，而且一边吸真空，耐热膜管就一边贴紧，贴紧后，无需在进行封口，也不存在外接吸气口那种会存留气体的部位，充分保证真空效果和贴紧效果。

作为优选，所述的下支架与机架滑动连接，滑动方向为前后方向，所述的机架旁设有至少一个压贴气缸，所述的压贴气缸的活塞杆与下支架连接。仿形压条的断面是矩形的，下滚筒在转动过程中，压贴气缸进行伸缩动作，带动整个下支架前后运动，如此一来，下滚筒除了提供卷制动力、压贴动力之外，还具有刮紧作用，而且，其刮紧时，由于位置的变化，能提供具有大小变化的压紧力，同时也增大了相应时间内的压贴面积，充分的提高了压紧效果，保证了纱料层之间间隙的消除，也有效排出了纱料层之间的气体，保证不会有气泡产生、存留。

作为优选，所述的通气管路通过真空管与吸真空泵连接。吸真空泵通过真空管进行吸气，完成抽真空。

作为优选，所述的下压气缸活塞杆朝上，所述的下压气缸的活塞杆通过连接板与调节杆相连，所述的调节杆连接下压架。防止气缸活塞杆在不工作时仍需要受到拉力，因此将其活塞杆设计为朝上，不工作时，可以完全缩回，从而提高了活塞杆的使用寿命。

本发明的有益效果是：卷制过程由机械完成，稳定高效，卷制前具有刮紧操作，纱料能够贴合的紧密，卷制时受力面积大、受力充分，能有效保证间隙的消除，卷制出高质量的纱料毛坯。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明下滚筒及压贴气缸的结构示意图；

图3是本发明工作台板处的结构示意图。

图中：上滚筒1、下滚筒2、吸真空泵3、下压架4、下压气缸5、下支架6、锁紧头7、工作台板8、压贴气缸9、调节杆10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例：

一种仿形卷制工艺，适用于曲棍球杆纱料的卷制，其包括以下步骤：

a.将至少一个耐热膜管套设在与曲棍球杆形状对应的、断面为矩形的仿形压条之上，并将仿形压条固定在可以带动仿形压条转动的固定结构上。

b.利用吸真空装置将耐热膜管与仿形压条之间的空气抽净，使耐热膜管与仿形压条贴紧。

c.将经过浸胶的、带有一定黏性的纱料预贴到仿形压条外的耐热膜管上，预贴的覆盖表面为仿形压条的一个侧面。

d.开始转动固定结构，一边转动，将纱料卷起，卷起过程中，给纱料施加压力，使其逐层贴合在仿形压条上，施力方向与仿形压条的转动方向相反。

e.取下仿形压条，完成曲棍球杆纱料的卷制。

在步骤b与步骤c间，具有一捋顺步骤f：先将耐热膜管远离抽真空处的一段拉直，再将整个耐热膜管捋顺，使其与仿形压条贴合面之间无褶皱。在步骤c中，纱料预贴仿形压条的一个侧面后，将仿形压条转动90度，继续预贴一个侧面，预贴时，利用铁氟龙刮片将纱料与仿形压条之间刮紧。预贴两个侧面，排除截面为矩形的仿形压条第一次转弯时容易产生气泡的问题，利于之后的卷制。刮紧时，先使铁氟龙片与仿形压条宽度方向成30至60度，沿着卷制方向刮紧纱料使其贴覆仿形压条侧面，贴覆的侧面上，每一处至少被刮过一次，再用铁氟龙片从仿形压条中部向两端分别刮紧，最后从仿形压条一端向另一端刮紧。

纱料套好后，洗掉空气，贴紧仿形压条，纱料先预贴一个侧面，这样在预连接、预定型的同时，能提高之后卷制的稳定性，并且，预贴时，不像卷制过程中是连续的那样节奏紧凑，可以较好、较稳定的贴出高质量的结合表面，消除最开始产生的气泡和间隙。然后可以进行卷制，卷制时利用仿形押条的转动实现纱料的逐层卷起，一边对纱料施加与仿形压条的转动方向相反的压力，即可实现边卷制、边贴合，由于预贴时，已截断了最初气泡产生的源头，因此在之后的卷制中，只要压力在施加，纱料层间的空气就会一直被往外推，直至最后卷制完成，不会存留在内，而且，也能利用纱料上具有的黏性同时实现纱料的逐层贴合。纱料是多层的，层与层之间、每一层之内，其纱料纹理、纱线走线、甚至整体材质和比例都有可能不同，常规的刮紧手段虽然具有一定效果，但是刮紧程度仍然不够彻底。采用本发明中的刮紧方式，先侧刮，主要为了使邻层纱料间的纱线适当压合，凸起的部分向着侧边挤压一些，凹陷的部分则由其他部分补入一些，属于预压，然后从中间向两端刮紧，有了预压之后，这次的刮紧就能有效排除气泡了，因为整体已经较平，不存在局部间隙偏大的问题，就算是有间隙，也都是大小比较接近的，所以能够有效去除气泡，最后一步就是压贴，从一端一刮到底直至另一端，纱料不会反向挤出，只会沿着一个方向一直被推挤、压紧，最终完成压贴。

如图1、图2、图3所示的一种仿形卷制机，包括机架、上滚筒1、下滚筒2、吸真空泵3，所述的上滚筒1与一下压架4转动连接，所述的机架顶部设有用于控制下压架4上下移动的下压气缸5，所述的机架上设有一下支架6，所述的下滚筒2与下支架6转动连接，所述的下压架4与下支架6之间设有两个相对的锁紧头7，一根截面为矩形的仿形压条处在锁紧头7之间且被锁紧头7固定，一个锁紧头7内部设有通气管路，所述的通气管路连接吸真空泵3，所述的下滚筒2为主动滚筒，上滚筒1为从动滚筒，所述的机架上设有工作台板8，所述的工作台板8处在下滚筒2的外侧。所述的仿形压条内部设有中空管路，所述的中空管路的长度方向与仿形压条长度方向一致，所述的仿形压条上设有贯穿自身侧壁的吸气孔，所述的吸气孔与中空管路连通。所述的下支架6与机架滑动连接，滑动方向为前后方向，所述的机架旁设有至少一个压贴气缸9，所述的压贴气缸9的活塞杆与下支架6连接。所述的通气管路通过真空管与吸真空泵3连接。所述的下压气缸5活塞杆朝上，所述的下压气缸5的活塞杆通过连接板与调节杆10相连，所述的调节杆10连接下压架4。

仿形压条上先套设耐热膜管，然后将仿形押条装到锁紧头7上，利用吸真空泵3吸气，通过仿形压条上的吸气孔，实现抽真空的同时直接完成耐热膜管与仿形押条的贴紧，贴紧后捋顺耐热膜管，预贴纱料在耐热膜管上，预贴面为仿形压条的一到两个侧面，利用下压气缸5控制上滚筒1下压，直至贴住粘着纱料的仿形压条，控制下滚筒2开始转动，仿形压条下滚筒2一起随着转动，纱料开始逐层卷到仿形压条上，卷制的过程中，下滚筒2将纱料压向仿形压条，上滚动被转动的仿形压条带动而转动，转动的同时在上方对纱料进行施压，压紧方向与仿形压条的转动方向相反，与此同时，压贴气缸9进行伸缩动作，带动整个下支架6前后运动，如此一来，下滚筒2除了转动之外，还有前后的压贴动作，从而增大了相应时间内的压贴面积，充分的提高了压紧效果。整个过程中，两个滚筒互相配合，将纱料压贴在仿形押条之上，既避免了气泡存留、又实现了纱料层间的压紧，从而能够制出高质量的纱料毛坯。

Claims (9)

1.一种仿形卷制工艺，适用于曲棍球杆纱料的卷制，其包括以下步骤：

a.将至少一个耐热膜管套设在与曲棍球杆形状对应的、断面为矩形的仿形压条之上，并将仿形压条固定在可以带动仿形压条转动的固定结构上。

b.利用吸真空装置将耐热膜管与仿形压条之间的空气抽净，使耐热膜管与仿形压条贴紧。

c.将经过浸胶的、带有一定黏性的纱料预贴到仿形压条外的耐热膜管上，预贴的覆盖表面为仿形压条的一个侧面。

d.开始转动固定结构，一边转动，将纱料卷起，卷起过程中，给纱料施加压力，使其逐层贴合在仿形压条上，施力方向与仿形压条的转动方向相反。

e.取下仿形压条，完成曲棍球杆纱料的卷制。

2.根据权利要求1所述的一种仿形卷制工艺，其特征是，在步骤b与步骤c间，具有一捋顺步骤f：先将耐热膜管远离抽真空处的一段拉直，再将整个耐热膜管捋顺，使其与仿形压条贴合面之间无褶皱。

3.根据权利要求1所述的一种仿形卷制工艺，其特征是，在步骤c中，纱料预贴仿形压条的一个侧面后，将仿形压条转动90度，继续预贴一个侧面，预贴时，利用铁氟龙刮片将纱料与仿形压条之间刮紧。

4.根据权利要求3所述的一种仿形卷制工艺，其特征是，刮紧时，先使铁氟龙片与仿形压条宽度方向成30至60度，沿着卷制方向刮紧纱料使其贴覆仿形压条侧面，贴覆的侧面上，每一处至少被刮过一次，再用铁氟龙片从仿形压条中部向两端分别刮紧，最后从仿形压条一端向另一端刮紧。

5.一种仿形卷制机，包括机架、上滚筒(1)、下滚筒(2)、吸真空泵(3)，其特征是，所述的上滚筒(1)与一下压架(4)转动连接，所述的机架顶部设有用于控制下压架(4)上下移动的下压气缸(5)，所述的机架上设有一下支架(6)，所述的下滚筒(2)与下支架(6)转动连接，所述的下压架(4)与下支架(6)之间设有两个相对的锁紧头(7)，一根截面为矩形的仿形压条处在锁紧头(7)之间且被锁紧头(7)固定，一个锁紧头(7)内部设有通气管路，所述的通气管路连接吸真空泵(3)，所述的下滚筒(2)为主动滚筒，上滚筒(1)为从动滚筒，所述的机架上设有工作台板(8)，所述的工作台板(8)处在下滚筒(2)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种仿形卷制机，其特征是，所述的仿形压条内部设有中空管路，所述的中空管路的长度方向与仿形压条长度方向一致，所述的仿形压条上设有贯穿自身侧壁的吸气孔，所述的吸气孔与中空管路连通。

7.根据权利要求5或6所述的一种仿形卷制机，其特征是，所述的下支架(6)与机架滑动连接，滑动方向为前后方向，所述的机架旁设有至少一个压贴气缸(9)，所述的压贴气缸(9)的活塞杆与下支架(6)连接。

8.根据权利要求5所述的一种仿形卷制机，其特征是，所述的通气管路通过真空管与吸真空泵(3)连接。

9.根据权利要求5所述的一种仿形卷制机，其特征是，所述的下压气缸(5)活塞杆朝上，所述的下压气缸(5)的活塞杆通过连接板与调节杆(10)相连，所述的调节杆(10)连接下压架(4)。

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