CN203665747U - 仿形卷制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仿形卷制机，旨在提供一种能在卷制过程中有效消除纱料间隙，消除气泡，且维持贴紧状态至卷制完成的卷制机。所述的仿形卷制机包括机架、上滚筒、下滚筒、吸真空泵，上滚筒与一下压架转动连接，机架上设有下压气缸，所述的机架上设有一下支架，所述的下滚筒与下支架转动连接，下压架与下支架之间设有锁紧头，一根仿形压条处在锁紧头之间且被锁紧头固定，一个锁紧头内部设有连接吸真空泵的通气管路，机架上设有工作台板。本实用新型的有益效果是：卷制过程由机械完成，稳定高效，卷制前具有刮紧操作，纱料能够贴合的紧密，卷制时受力面积大、受力充分，能有效保证间隙的消除，卷制出高质量的纱料毛坯。
Description
技术领域
本实用新型属于体育用品制造加工领域，尤其涉及一种仿形卷制机。
背景技术
在体育项目中用的球杆，尤其是曲棍球杆的制造过程中，有一个纱料卷制的工序。曲棍球杆的毛坯，是由浸胶后的纱料，在与球杆形状对应的仿形压条上卷制之后，再进入模具中加热、结合及冷却固化后制成的。由于制造的是曲棍球杆这一类对内部结构和质量要求很高的产品，纱料在卷制的过程中，要求尽可能的减少贴合间隙和气泡，否则就无法保障强度和质量。然而，现有技术的曲棍球杆纱料卷制设备，在卷制时，虽然有一定的消除气泡和间隙的效果，但是针对性有限，做不到在卷制前降低气泡产生的可能，在卷制中不断消除产生的间隙，并且保障在卷制后纱料完全贴合，所以在消除气泡、保障纱料贴紧这些方面，仍有所欠缺。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的纱料卷制工艺及装置在卷制纱料时，会有气泡存留、纱料贴合不紧密等问题的不足，提供了一种能在卷制过程中有效消除纱料间隙，消除气泡，且维持贴紧状态至卷制完成的卷制机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种仿形卷制机，包括机架、上滚筒、下滚筒、吸真空泵，所述的上滚筒与一下压架转动连接，所述的机架顶部设有用于控制下压架上下移动的下压气缸，所述的机架上设有一下支架，所述的下滚筒与下支架转动连接，所述的下压架与下支架之间设有两个相对的锁紧头，一根截面为矩形的仿形压条处在锁紧头之间且被锁紧头固定，一个锁紧头内部设有通气管路，所述的通气管路连接吸真空泵，所述的下滚筒为主动滚筒，上滚筒为从动滚筒，所述的机架上设有工作台板，所述的工作台板处在下滚筒的外侧。仿形压条上先套设耐热膜管并且吸真空，然后预贴纱料在仿形压条的至少一个侧面，上滚筒下压，贴住粘着纱料的仿形压条，下滚筒开始转动，仿形压条随着转动，纱料开始逐层卷到仿形压条上，卷制的过程中，下滚筒将纱料压向仿形压条，上滚动被转动的仿形压条带动而转动，转动的同时在上方对纱料进行施压，压紧方向与仿形压条的转动方向相反，如此，两个滚筒配合，将纱料压贴在仿形押条之上，压贴的过程中实现了压紧、同时也压出了纱料间的气体，防止了气泡存留。
作为优选，所述的仿形压条内部设有中空管路，所述的中空管路的长度方向与仿形压条长度方向一致，所述的仿形压条上设有贯穿自身侧壁的吸气孔，所述的吸气孔与中空管路连通。利用仿形压条本身来进行吸气，较之从外部吸真空而言，效果明显的多，而且一边吸真空，耐热膜管就一边贴紧，贴紧后，无需在进行封口，也不存在外接吸气口那种会存留气体的部位，充分保证真空效果和贴紧效果。
作为优选，所述的下支架与机架滑动连接，滑动方向为前后方向，所述的机架旁设有至少一个伸缩气缸，所述的伸缩气缸的活塞杆与下支架连接。仿形压条的断面是矩形的，下滚筒在转动过程中，伸缩气缸进行伸缩动作，带动整个下支架前后运动，如此一来，下滚筒除了提供卷制动力、压贴动力之外，还具有刮紧作用，而且，其刮紧时，由于位置的变化，能提供具有大小变化的压紧力，同时也增大了相应时间内的压贴面积，充分的提高了压紧效果，保证了纱料层之间间隙的消除，也有效排出了纱料层之间的气体，保证不会有气泡产生、存留。
作为优选，所述的通气管路通过真空管与吸真空泵连接。吸真空泵通过真空管进行吸气，完成抽真空。
作为优选，所述的下压气缸活塞杆朝上，所述的下压气缸的活塞杆通过连接板与调节杆相连，所述的调节杆连接下压架。防止气缸活塞杆在不工作时仍需要受到拉力，因此将其活塞杆设计为朝上，不工作时，可以完全缩回，从而提高了活塞杆的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：纱料能够贴合的紧密，卷制时受力面积大、受力充分，能有效保证间隙的消除，卷制出高质量的纱料毛坯。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型下滚筒处的结构示意图。
图中：上滚筒1、下滚筒2、吸真空泵3、下压架4、下压气缸5、下支架6、锁紧头7、工作台板8、伸缩气缸9、调节杆10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2所示的实施例中，一种仿形卷制机，包括机架、上滚筒1、下滚筒2、吸真空泵3，所述的上滚筒1与一下压架4转动连接，所述的机架顶部设有用于控制下压架4上下移动的下压气缸5，所述的机架上设有一下支架6，所述的下滚筒2与下支架6转动连接，所述的下压架4与下支架6之间设有两个相对的锁紧头7，一根截面为矩形的仿形压条处在锁紧头7之间且被锁紧头7固定，一个锁紧头7内部设有通气管路，所述的通气管路连接吸真空泵3，所述的下滚筒2为主动滚筒，上滚筒1为从动滚筒，所述的机架上设有工作台板8，所述的工作台板8处在下滚筒2的外侧。所述的仿形压条内部设有中空管路，所述的中空管路的长度方向与仿形压条长度方向一致，所述的仿形压条上设有贯穿自身侧壁的吸气孔，所述的吸气孔与中空管路连通。所述的下支架6与机架滑动连接，滑动方向为前后方向，所述的机架旁设有至少一个伸缩气缸9，所述的伸缩气缸9的活塞杆与下支架6连接。所述的通气管路通过真空管与吸真空泵3连接。所述的下压气缸5活塞杆朝上，所述的下压气缸5的活塞杆通过连接板与调节杆10相连，所述的调节杆10连接下压架4。
仿形压条上先套设耐热膜管，然后将仿形押条装到锁紧头7上，利用吸真空泵3吸气，通过仿形压条上的吸气孔，实现抽真空的同时直接完成耐热膜管与仿形押条的贴紧，贴紧后捋顺耐热膜管，预贴纱料在耐热膜管上，预贴面为仿形压条的一到两个侧面，利用下压气缸5控制上滚筒1下压，直至贴住粘着纱料的仿形压条，控制下滚筒2开始转动，仿形压条下滚筒2一起随着转动，纱料开始逐层卷到仿形压条上，卷制的过程中，下滚筒2将纱料压向仿形压条，上滚动被转动的仿形压条带动而转动，转动的同时在上方对纱料进行施压，压紧方向与仿形压条的转动方向相反，与此同时，伸缩气缸9进行伸缩动作，带动整个下支架6前后运动，如此一来，下滚筒2除了转动之外，还有前后的压贴动作，从而增大了相应时间内的压贴面积，充分的提高了压紧效果。整个过程中，两个滚筒互相配合，将纱料压贴在仿形押条之上，既避免了气泡存留、又实现了纱料层间的压紧，从而能够制出高质量的纱料毛坯。
Claims (5)
1.一种仿形卷制机，包括机架、上滚筒(1)、下滚筒(2)、吸真空泵(3)，其特征是，所述的上滚筒(1)与一下压架(4)转动连接，所述的机架顶部设有用于控制下压架(4)上下移动的下压气缸(5)，所述的机架上设有一下支架(6)，所述的下滚筒(2)与下支架(6)转动连接，所述的下压架(4)与下支架(6)之间设有两个相对的锁紧头(7)，一根截面为矩形的仿形压条处在锁紧头(7)之间且被锁紧头(7)固定，一个锁紧头(7)内部设有通气管路，所述的通气管路连接吸真空泵(3)，所述的下滚筒(2)为主动滚筒，上滚筒(1)为从动滚筒，所述的机架上设有工作台板(8)，所述的工作台板(8)处在下滚筒(2)的外侧。
2.根据权利要求1所述的仿形卷制机，其特征是，所述的仿形压条内部设有中空管路，所述的中空管路的长度方向与仿形压条长度方向一致，所述的仿形压条上设有贯穿自身侧壁的吸气孔，所述的吸气孔与中空管路连通。
3.根据权利要求1所述的仿形卷制机，其特征是，所述的下支架(6)与机架滑动连接，滑动方向为前后方向，所述的机架旁设有至少一个伸缩气缸(9)，所述的伸缩气缸(9)的活塞杆与下支架(6)连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的仿形卷制机，其特征是，所述的通气管路通过真空管与吸真空泵(3)连接。
5.根据权利要求1所述的仿形卷制机，其特征是，所述的下压气缸(5)活塞杆朝上，所述的下压气缸(5)的活塞杆通过连接板与调节杆(10)相连，所述的调节杆(10)连接下压架(4)。
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