CN106696429B - 一种pvc和无纺布无胶水粘合工艺 - Google Patents

一种pvc和无纺布无胶水粘合工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PVC和无纺布无胶水粘合工艺，涉及一种PVC和无纺布的加工方法，具体包括如下步骤：（1）无纺布预热处理、（2）PVC预热处理、（3）压制处理、（4）改质处理。本发明方法制得的复合布料具有外观品相好、耐腐耐氧化性佳、结合强度高、使用品质稳定的特点。

Description

一种PVC和无纺布无胶水粘合工艺
技术领域
本发明涉及一种PVC和无纺布的加工方法，具体涉及一种PVC和无纺布无胶水粘合工艺。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
PVC材料因其良好的保温性能、隔音性能好且重量轻等优点被广泛使用，与无纺布一样均是家装常用的原料。人们为了获得性能更佳的材料而将无纺布和PVC材料进行结合制成复合布料，其即具有无纺布良好的观赏加工性，又有较好的耐温、隔音等性能。目前此种复合布料加工时多是通过胶水将两者粘合在一起，但大量胶水的使用不仅会增加成分，同时还会危害人们健康，因此人们尝试通过加热两种材料使其达到软化温度，再进行压制的无胶水粘合方式加工，虽然技术上可行，但通常加工出来的复合布料易开裂，两者间的粘结强度不高。
发明内容
本发明旨在提供一种PVC和无纺布无胶水粘合工艺。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种PVC和无纺布无胶水粘合工艺，包括如下步骤：
（1）无纺布预热处理：
将待加工的无纺布放入保温室内，控制保温室内的温度为170~180℃，预热处理22~25min后备用；
（2）PVC预热处理：
将待加工的PVC放入保温室内，控制保温室内的温度为110~120℃，预热处理27~30min后备用；
（3）压制处理：
将步骤（1）处理后的无纺布和步骤（2）处理后的PVC取出后，将无纺布叠放在PVC上，送入压纹成型机中，控制压制时的温度为150~160℃，完成后取出得复合布料备用；
（4）改质处理：
a.将步骤（3）所得的复合布料放入变温箱内，改变变温箱内的温度控制复合布料的降温速度为10~12℃/min，待复合布料降温至40~45℃后取出；
b.将操作a处理后的复合布料直接投放于温度为10~15℃的清水中，待复合布料温度稳定后取出；
c.将操作b处理后的复合布料表面的水分沥干后，再将其置于温度为2~4℃的冷藏库中冷藏处理1~2h，最后取出自然恢复至常温即可。
进一步的，步骤（1）中所述的无纺布材质为聚丙烯。
进一步的，步骤（2）中所述的PVC材质为聚氯乙烯。
进一步的，步骤（4）操作c中所述的冷藏处理时冷藏库中的相对湿度为40~50%。
进一步的，步骤（4）操作c中所述的冷藏处理后将复合布料取出自然恢复至常温时周围环境的相对湿度为45~55%。
本发明具有如下有益效果：
本发明根据现有PVC和无纺布无胶水粘合加工中的缺陷，针对其进行了改进处理，在压制处理后又进行了特殊的改质处理，先以合适的降温速度降至40~ 45℃，有效缓解了两成分降温收缩率不同而易产生应力，降低结合强度的问题，保证了压制成型的效果，然后将其投入清水中降温，不仅能进一步消除应力，同时还能提升表面压花成型的美观度，改善了普通方式中易出现的表面纹路不清晰的问题，最后进行了冷藏处理有利于降低复合布料表面成分中部分基团的活性，提升了其耐氧化、耐腐特性。最终本发明方法制得的复合布料具有外观品相好、耐腐耐氧化性佳、结合强度高、使用品质稳定的特点。
具体实施方式
实施例1
一种PVC和无纺布无胶水粘合工艺，包括如下步骤：
（1）无纺布预热处理：
将待加工的无纺布放入保温室内，控制保温室内的温度为170~175℃，预热处理22min后备用；
（2）PVC预热处理：
将待加工的PVC放入保温室内，控制保温室内的温度为110~115℃，预热处理27min后备用；
（3）压制处理：
将步骤（1）处理后的无纺布和步骤（2）处理后的PVC取出后，将无纺布叠放在PVC上，送入压纹成型机中，控制压制时的温度为150~155℃，完成后取出得复合布料备用；
（4）改质处理：
a.将步骤（3）所得的复合布料放入变温箱内，改变变温箱内的温度控制复合布料的降温速度为10℃/min，待复合布料降温至40~42℃后取出；
b.将操作a处理后的复合布料直接投放于温度为10~12℃的清水中，待复合布料温度稳定后取出；
c.将操作b处理后的复合布料表面的水分沥干后，再将其置于温度为2℃的冷藏库中冷藏处理1h，最后取出自然恢复至常温即可。
进一步的，步骤（1）中所述的无纺布材质为聚丙烯。
进一步的，步骤（2）中所述的PVC材质为聚氯乙烯。
进一步的，步骤（4）操作c中所述的冷藏处理时冷藏库中的相对湿度为40~45%。
进一步的，步骤（4）操作c中所述的冷藏处理后将复合布料取出自然恢复至常温时周围环境的相对湿度为45~50%。
本发明实施例1制得的复合布料表面外观特性较好，耐温耐腐性强，无纺布和PVC之间的结合强度较现有方法提升了30%左右，使用稳定性好，价值较高。
实施例2
一种PVC和无纺布无胶水粘合工艺，包括如下步骤：
（1）无纺布预热处理：
将待加工的无纺布放入保温室内，控制保温室内的温度为175~180℃，预热处理25min后备用；
（2）PVC预热处理：
将待加工的PVC放入保温室内，控制保温室内的温度为115~120℃，预热处理30min后备用；
（3）压制处理：
将步骤（1）处理后的无纺布和步骤（2）处理后的PVC取出后，将无纺布叠放在PVC上，送入压纹成型机中，控制压制时的温度为155~160℃，完成后取出得复合布料备用；
（4）改质处理：
a.将步骤（3）所得的复合布料放入变温箱内，改变变温箱内的温度控制复合布料的降温速度为12℃/min，待复合布料降温至43~45℃后取出；
b.将操作a处理后的复合布料直接投放于温度为13~15℃的清水中，待复合布料温度稳定后取出；
c.将操作b处理后的复合布料表面的水分沥干后，再将其置于温度为4℃的冷藏库中冷藏处理2h，最后取出自然恢复至常温即可。
进一步的，步骤（1）中所述的无纺布材质为聚丙烯。
进一步的，步骤（2）中所述的PVC材质为聚氯乙烯。
进一步的，步骤（4）操作c中所述的冷藏处理时冷藏库中的相对湿度为45~50%。
进一步的，步骤（4）操作c中所述的冷藏处理后将复合布料取出自然恢复至常温时周围环境的相对湿度为50~55%。
本发明实施例2制得的复合布料表面外观特性较好，耐温耐腐性强，无纺布和PVC之间的结合强度较现有方法提升了35%左右，使用稳定性好，价值较高。

Claims (4)

1.一种PVC和无纺布无胶水粘合工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）无纺布预热处理：
将待加工的无纺布放入保温室内，控制保温室内的温度为170~180℃，预热处理22~25min后备用；所述的无纺布材质为聚丙烯；
（2）PVC预热处理：
将待加工的PVC放入保温室内，控制保温室内的温度为110~120℃，预热处理27~30min后备用；
（3）压制处理：
将步骤（1）处理后的无纺布和步骤（2）处理后的PVC取出后，将无纺布叠放在PVC上，送入压纹成型机中，控制压制时的温度为150~160℃，完成后取出得复合布料备用；
（4）改质处理：
a.将步骤（3）所得的复合布料放入变温箱内，改变变温箱内的温度控制复合布料的降温速度为10~12℃/min，待复合布料降温至40~45℃后取出；
b.将操作a处理后的复合布料直接投放于温度为10~15℃的清水中，待复合布料温度稳定后取出；
c.将操作b处理后的复合布料表面的水分沥干后，再将其置于温度为2~4℃的冷藏库中冷藏处理1~2h，最后取出自然恢复至常温即可。
2.根据权利要求1所述的一种PVC和无纺布无胶水粘合工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的PVC材质为聚氯乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种PVC和无纺布无胶水粘合工艺，其特征在于，步骤（4）操作c中所述的冷藏处理时冷藏库中的相对湿度为40~50%。
4.根据权利要求1所述的一种PVC和无纺布无胶水粘合工艺，其特征在于，步骤（4）操作c中所述的冷藏处理后将复合布料取出自然恢复至常温时周围环境的相对湿度为45~55%。
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