CN105178053B - 一种水性聚氨酯鞋面革生产工艺 - Google Patents
一种水性聚氨酯鞋面革生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种水性聚氨酯鞋面革生产工艺，包括以下步骤：（1）在离型纸上涂覆水性复合浆料底层，传送至中波红外加热烘箱中烘干；（2）在水性复合浆料底层上涂覆水性复合浆料面层，传送至中波红外加热烘箱中烘干后与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合烘干，得水性聚氨酯鞋面革半成品；（3）将水性聚氨酯鞋面革半成品经水洗、耐刮、防水、防污处理后，揭去离型纸，即得水性聚氨酯鞋面革。本发明整个工艺步骤简单，可操作性强，制造工艺安全环保，得到的水性聚氨酯鞋面革具有优良的透气性、透湿性和抗菌性，手感柔软，质轻，物理性能达标，具有天然皮革具有真皮的柔和、自然、优雅的视觉外观，价格相对天然皮革更加低廉，有效节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及合成革生产技术领域，尤其是涉及一种水性聚氨酯鞋面革生产工艺。
背景技术
聚氨酯（PU）合成革，由于其具有优异的耐磨性、良好的抗撕裂强度和伸长率，同时具有表面平坦、手感丰满、舒适、回复性良好、价格适中等优点，已经成为价格昂贵的天然皮制品的最佳替代品，并且广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业。达到要求的聚氨酯合成革不仅需要良好的物理性能，还需要具有良好的透湿、透气性能、柔软、丰满、轻盈的手感以及更富于天然皮革的风格和外观。
申请公布号CN104452324A，申请公布日2015.03.25的中国专利公开了一种仿真皮聚氨酯鞋面革，包括基布层、发泡层和面层，其面层由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂60-80，柠檬酸亚锡二钠0.01-0.02，葡萄糖酸钙 0.5-1，骨粉3-6，贝壳粉 2-4，氯化镁0.5-1，辛基酚聚氧乙烯0.5-1，季戊四醇油酸酯 0.5-1，羧甲基壳聚糖 0.5-1，麦芽糖醇0.5-1，色膏2-4，复合助 2-6。该仿真皮聚氨酯鞋面革在面层浆料中添加有大量的骨粉、贝克粉，导致鞋面革较为坚硬，柔软度差，在干燥时干燥不均匀，易产生裂纹，另外，该鞋面革表层光泽过于光亮，会产生塑料感。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的鞋面革较为坚硬，柔软度差，表层光泽过于光亮，会产生塑料感的问题，提供了一种工艺步骤简单，可操作性强，制造工艺安全环保，能减少有害污染物排放的水性聚氨酯鞋面革生产工艺，通过本发明得到的水性聚氨酯鞋面革具有优良的透气性、透湿性和抗菌性，手感柔软，质轻，物理性能达标，具有天然皮革具有真皮的柔和、自然、优雅的视觉外观，价格相对天然皮革更加低廉，有效节约成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种水性聚氨酯鞋面革生产工艺，包括以下步骤：
（1）在离型纸上涂覆水性复合浆料底层，传送至中波红外加热烘箱中烘干，所述水性复合浆料底层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯底料树脂100份，水溶性蜡粉12~18份，水性增稠剂0.2~0.6份，水性交联剂3份，流平剂1~1.4份，水性色膏10~15份，水性消泡剂0.2~0.5份，石墨烯0.1~0.3份。本发明对水性复合浆料底层的配方进行了优化改进，配方环保无毒，成本低，添加了石墨烯以改善水性聚氨酯鞋面革透气性和抗菌性，另外石墨烯具有良好的导热性能，在烘干时能使底层均匀固化，避免产生裂纹，而且石墨烯能提高底层与面层的黏结强度，避免脱层。
（2）在水性复合浆料底层上涂覆水性复合浆料面层，传送至中波红外加热烘箱中烘干后与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合烘干，得水性聚氨酯鞋面革半成品，所述水性复合浆料面层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯面料树脂100份，水溶性蜡粉10~15份，有机硅手感剂0.5~0.8份，水性增稠剂0.1~0.5份，水性消泡剂0.2~0.5份，水性交联剂0.3份，水性流平剂1~1.4份，水性色膏10~15份，纳米二氧化硅1~3份。本发明对水性复合浆料面层配方进行改进，配方环保无毒，成本低，添加了纳米二氧化硅以降低皮革面层光泽，防止由于树脂层过于光亮产生的塑料感，同时能使皮革具有真皮的柔和、自然、优雅的视觉外观。
（3）将水性聚氨酯鞋面革半成品经水洗、耐刮、防水、防污处理后，揭去离型纸，即得水性聚氨酯鞋面革，防水处理具体步骤为：在水性复合浆料面层浆料上喷涂一层防水剂，烘干，所述防水剂由以下重量份的组分制成：水性聚氨酯光油50份，水性硝化光油50份，水性手感剂1~3份，水性交联剂2~4份。通过水洗洗去水性聚氨酯干法贴面层中的水溶性蜡粉，使贴面层形成连续贯通的超细微多孔状，得到具有高透湿、透气的水性超细纤维合成革基材。
作为优选，步骤（1）中，水性复合浆料底层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区60~70℃，第二区70~80℃，第三区100~120℃，传送速度为7~12M/Min。
作为优选，步骤（2）中，水性复合浆料面层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区65~75℃，第二区75~90℃，第三区100~110℃，第四区100~120℃，传送速度为7~12M/Min。
作为优选，所述水洗具体步骤为：用挂针型水洗设备进行80℃热水水洗。
因此，本发明具有如下有益效果：本发明对水性复合浆料底层和水性复合浆料面层的配方进行了改进，配方环保无毒，成本低，整个工艺步骤简单，可操作性强，制造工艺安全环保，能减少有害污染物排放，通过本发明得到的水性聚氨酯鞋面革具有优良的透气性、透湿性和抗菌性，手感柔软，质轻，物理性能达标，具有天然皮革具有真皮的柔和、自然、优雅的视觉外观，价格相对天然皮革更加低廉，有效节约成本。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
在本发明中，若非特指，所有百分比均为重量单位，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
（1）在离型纸上涂覆水性复合浆料底层，传送至中波红外加热烘箱中烘干，水性复合浆料底层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区60~70℃，第二区70~80℃，第三区100~120℃，传送速度为7~12M/Min，水性复合浆料底层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯底料树脂（型号：RC-2101）100Kg，水溶性蜡粉（型号：FI-78-187）12Kg，水性增稠剂（型号：RM-4456）0.2Kg，水性交联剂（型号：XR-5508）3 Kg，流平剂（型号：LA-13-863）1Kg，水性色膏10Kg，水性消泡剂（型号：DF-13-617）0.2Kg，石墨烯 0.1Kg。
（2）在水性复合浆料底层上涂覆水性复合浆料面层，传送至中波红外加热烘箱中烘干后与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合烘干，得水性聚氨酯鞋面革半成品，水性复合浆料面层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区65~75℃，第二区75~90℃，第三区100~110℃，第四区100~120℃，传送速度为7~12M/Min，水性复合浆料面层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯面料树脂（型号：RU-13-085）100 Kg，水溶性蜡粉（型号：FI-78-187）10Kg，有机硅手感剂（型号：HM-186）0.5Kg，水性增稠剂（型号：RM-4456）0.1Kg，水性消泡剂（型号：RM-4456）0.2Kg，水性交联剂（型号：XR-5508）0.3 Kg，水性流平剂（型号：LA-13-863）1Kg，水性色膏10Kg，纳米二氧化硅1Kg。
（3）将水性聚氨酯鞋面革半成品经水洗、耐刮、防水、防污处理后，揭去离型纸，即得水性聚氨酯鞋面革，水洗具体步骤为：用挂针型水洗设备进行80℃热水水洗；防水处理具体步骤为：在水性复合浆料面层浆料上喷涂一层防水剂，烘干，所述防水剂由以下重量份的组分制成：水性聚氨酯光油（型号：LS-91-077）50 Kg，水性硝化光油（型号：LS-77-826）50Kg，水性手感剂（型号：ADD-4004）1Kg，水性交联剂（型号：XR-5508）2Kg。
实施例2
（1）在离型纸上涂覆水性复合浆料底层，传送至中波红外加热烘箱中烘干，水性复合浆料底层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区60~70℃，第二区70~80℃，第三区100~120℃，传送速度为7~12M/Min，水性复合浆料底层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯底料树脂（型号：RC-2101）100Kg，水溶性蜡粉（型号：FI-78-187）18Kg，水性增稠剂（型号：RM-4456）0.6Kg，水性交联剂（型号：XR-5508）3 Kg，流平剂（型号：LA-13-863）1.4 Kg，水性色膏15 Kg，水性消泡剂（型号：DF-13-617）0.5 Kg，石墨烯 0.3 Kg。
（2）在水性复合浆料底层上涂覆水性复合浆料面层，传送至中波红外加热烘箱中烘干后与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合烘干，得水性聚氨酯鞋面革半成品，水性复合浆料面层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区65~75℃，第二区75~90℃，第三区100~110℃，第四区100~120℃，传送速度为7~12M/Min，水性复合浆料面层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯面料树脂（型号：RU-13-085）100 Kg，水溶性蜡粉（型号：FI-78-187）15 Kg，有机硅手感剂（型号：HM-186）0.8 Kg，水性增稠剂（型号：RM-4456）0.5Kg，水性消泡剂（型号：RM-4456）0.5 Kg，水性交联剂（型号：XR-5508）0.3 Kg，水性流平剂（型号：LA-13-863）1.4 Kg，水性色膏15 Kg，纳米二氧化硅3 Kg。
（3）将水性聚氨酯鞋面革半成品经水洗、耐刮、防水、防污处理后，揭去离型纸，即得水性聚氨酯鞋面革，水洗具体步骤为：用挂针型水洗设备进行80℃热水水洗；防水处理具体步骤为：在水性复合浆料面层浆料上喷涂一层防水剂，烘干，所述防水剂由以下重量份的组分制成：水性聚氨酯光油（型号：LS-91-077）50 Kg，水性硝化光油（型号：LS-77-826）50Kg，水性手感剂（型号：ADD-4004）3 Kg，水性交联剂（型号：XR-5508）4 Kg。
实施例3
（1）在离型纸上涂覆水性复合浆料底层，传送至中波红外加热烘箱中烘干，水性复合浆料底层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区60~70℃，第二区70~80℃，第三区100~120℃，传送速度为7~12M/Min，水性复合浆料底层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯底料树脂100Kg，水溶性蜡粉14Kg，水性增稠剂0.4Kg，水性交联剂3 Kg，流平剂1.2 Kg，水性色膏12 Kg，水性消泡剂0.4Kg，石墨烯 0.2Kg。
（2）在水性复合浆料底层上涂覆水性复合浆料面层，传送至中波红外加热烘箱中烘干后与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合烘干，得水性聚氨酯鞋面革半成品，水性复合浆料面层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区65~75℃，第二区75~90℃，第三区100~110℃，第四区100~120℃，传送速度为7~12M/Min，水性复合浆料面层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯面料树脂（型号：RU-13-085）100 Kg，水溶性蜡粉（型号：FI-78-187）12 Kg，有机硅手感剂（型号：HM-186）0.7 Kg，水性增稠剂（型号：RM-4456）0.4Kg，水性消泡剂（型号：RM-4456）0.3 Kg，水性交联剂（型号：XR-5508）0.3 Kg，水性流平剂（型号：LA-13-863）1.2 Kg，水性色膏12Kg，纳米二氧化硅2 Kg。
（3）将水性聚氨酯鞋面革半成品经水洗、耐刮、防水、防污处理后，揭去离型纸，即得水性聚氨酯鞋面革，水洗具体步骤为：用挂针型水洗设备进行80℃热水水洗；防水处理具体步骤为：在水性复合浆料面层浆料上喷涂一层防水剂，烘干，所述防水剂由以下重量份的组分制成：水性聚氨酯光油（型号：LS-91-077）50 Kg，水性硝化光油（型号：LS-77-826）50Kg，水性手感剂（型号：ADD-4004）2 Kg，水性交联剂（型号：XR-5508）3 Kg。
本发明整个工艺步骤简单，可操作性强，制造工艺安全环保，能减少有害污染物排放的水性聚氨酯鞋面革生产工艺，通过本发明得到的水性聚氨酯鞋面革具有优良的透气性、透湿性和抗菌性，手感柔软，质轻，物理性能达标，具有天然皮革具有真皮的柔和、自然、优雅的视觉外观，价格相对天然皮革更加低廉，有效节约成本。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (1)
1.一种水性聚氨酯鞋面革生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在离型纸上涂覆水性复合浆料底层，传送至中波红外加热烘箱中烘干，所述水性复合浆料底层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯底料树脂100份，水溶性蜡粉12～18份，水性增稠剂0.2～0.6份，水性交联剂3份，流平剂1～1.4份，水性色膏10～15份，水性消泡剂0.2～0.5份，石墨烯 0.1～0.3份，水性复合浆料底层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区60～70℃，第二区70～80℃，第三区100～120℃，传送速度为7～12m/min；
（2）在水性复合浆料底层上涂覆水性复合浆料面层，传送至中波红外加热烘箱中烘干后与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合烘干，得水性聚氨酯鞋面革半成品，所述水性复合浆料面层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯面料树脂100份，水溶性蜡粉10～15份，有机硅手感剂0.5～0.8份，水性增稠剂0.1～0.5份，水性消泡剂0.2～0.5份，水性交联剂0.3份，水性流平剂1～1.4份，水性色膏10～15份，纳米二氧化硅1～3份，水性复合浆料面层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区65～75℃，第二区75～90℃，第三区100～110℃，第四区100～120℃，传送速度为7～12m/min；
（3）将水性聚氨酯鞋面革半成品经水洗、耐刮、防水、防污处理后，揭去离型纸，即得水性聚氨酯鞋面革，防水处理具体步骤为：在水性复合浆料面层浆料上喷涂一层防水剂，烘干，所述防水剂由以下重量份的组分制成：水性聚氨酯光油50份，水性硝化光油50份，水性手感剂1～3份，水性交联剂2～4份；
所述水洗具体步骤为：用挂针型水洗设备进行80℃热水水洗。
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