CN103835145A - 一种环保防水透气服装革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保防水透气服装革及其制备方法，其在水性聚氨酯树脂中添加水性增稠剂、消泡剂、流平剂、微孔填料、固化剂等制剂，经混合、真空脱泡，分别制成水性聚氨酯树脂浆料面层和底层，通过干法移膜加工方法，在离型纸上先涂覆面层，干燥冷却后再涂覆底层，低温干燥后，高温贴合基布，干燥固化，冷却，剥除离型纸，分卷，表面后处理，获得环保防水透气服装革。解决了目前服装革有机溶剂的环境污染和残留的问题，提高了服装革的耐水压性能、耐黄变性、防水效果和透气功能等。
Description
技术领域
本发明属于服装革生产工艺技术领域，特别涉及一种环保防水透气服装革及其制备方法。
背景技术
皮革服装品种繁多，式样多变，人们在选择皮革服装时，不仅考虑其时尚性，更注重皮革服装的舒适性和功能性。目前市场上广泛流行的皮革服装是采用人造革和合成革制作的，由于人造革存在透气性差，低温变硬，耐屈挠性差，耐滑性差，长久易龟裂等问题，故逐渐被具有优良低温柔软性、耐寒性、耐磨性、高弹性和高光泽的聚氨酯（PU）合成革所代替。但由于聚氨酯合成革都是采用溶剂型聚氨酯浆料为涂层，在制备过程中使用大量的二甲基甲酰胺（DMF）、甲苯等有机溶剂，这些有机溶剂都会在服装革制品中残留，随着时间慢慢挥发，对人体健康造成极大危害。另外，溶剂型聚氨酯涂层还存在耐黄变性差、耐水压低、防水效果差、透气性差等问题。中国专利200810107274.5提出的一种防水透气服装革用聚氨醋树脂，其通过洗除树脂中的无机物氯化钾，使得聚氨酯膜形成大量微孔，从而获得高透湿高耐水压性，但其树脂中仍含有63～75%的二甲基甲酞胺有机溶剂，达不到环保要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种环保防水透气服装革及其制备方法。
其技术方案是：一种环保防水透气服装革，包括水性聚氨酯树脂浆料面层和底层，其特征在于；
所述水性聚氨酯树脂浆料面层由以下原料组分及重量份经密封真空搅拌制得：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆2～18份，水性增稠剂0.4～2份，消泡剂0.2～1份，流平剂0.5～2份，固化剂0.5～5份，微孔填料5～10份，疏水剂0.5～3份；
所述水性聚氨酯树脂浆料底层由以下原料组分及重量份经密封真空搅拌制得：水性聚氨酯树脂100份，水性增稠剂0.4～1份，消泡剂0.3～0.7份，流平剂1～2份，固化剂1～6份，微孔填料5～10；
所述的水性聚氨酯树脂为脂肪族水性聚氨酯分散体、脂肪族水性聚氨酯聚脲分散体或水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液；
所述的水性色浆为水性颜料分散体；
所述的水性增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂或碱溶胀型丙烯酸增稠剂；
所述的消泡剂为有机硅改性消泡剂、聚醚类改性消泡剂或矿物油基消泡剂；
所述的流平剂为有机硅流平剂或混合丙烯酸类流平剂；
所述的固化剂为有机硅类固化剂或异氰酸酯类固化剂；
所述的微孔填料为轻质碳酸钙、硅藻土或陶瓷；
所述的疏水剂为水性有机硅系高分子聚合物或水性氟系高分子聚合物。
其制备方法是，采用干法移膜的加工方法，包括以下步骤：
1）在离型纸上直接涂覆涂层厚度为0.10-0.20mm的水性聚氨酯树脂浆料面层后，进入80～130℃、长度为20～30m的烘箱内，在车速10～25m/min的条件下进行热风干燥；
2）经冷却辊冷却后，在涂覆水性聚氨酯树脂浆料的面层上，再涂覆涂层厚度为0.12-0.20mm的水性聚氨酯树脂浆料底层后，再进入80～100℃、长度为15～20m的烘箱内，在车速10～25m/min的条件下进行低温干燥：
3）在130～140℃条件下，用贴合机贴合基布并置于120～140℃、长度为25～35m的烘箱内，在车速10～25m/min的条件下进行固化；
4）经冷却辊冷却，剥除离型纸，分卷，表面后处理，即获得环保防水透气服装革。
其有益效果是：以水性聚氨酯树脂浆料作为涂层成膜物质，在制备和使用过程中无任何有机溶剂，解决了目前溶剂型服装革有机溶剂污染残留的问题；脂肪族水性聚氨酯可满足服装革耐黄变性要求；添加的疏水剂在面层成膜后，会大大降低面层的表面张力，使水不能润湿到革内，使得服装革具有防水效果；水性聚氨酯树脂浆料是以水为分散介质，多次涂覆时不会对已经固化的涂层进行腐蚀，形成的致密涂膜进一步提高了革的防水效果；同时，聚氨酯树脂浆料面层和底层经密封真空搅拌，可有效阻止气泡的产生，使涂层干燥后不会留下孔洞，进一步提高了革的耐水性。水性聚氨酯树脂浆料在干燥过程中，水分是由下往上蒸发，涂层内部不残留水分，而且水分蒸发留下大量微孔结构，使得水蒸气透过，水分不透过；在微孔填料和大量微孔的协调作用下，显著增强了服装革的透气性能；相比较半干贴，高温贴合避免了涂层浆料渗透基布所导致革的手感僵硬的问题，使服装革更柔软。
具体实施方式
实施例1。
（一）环保防水透气服装革水性聚氨酯树脂浆料面层和底层的制备：
制备水性聚氨酯树脂浆料面层：取100kg的水性聚氨酯树脂KTT721（合肥市科天化工有限公司生产），6kg的水性色浆，0.8kg的RHEOLATE208水性增稠剂，0.4kg的BYK-045消泡剂，0.5kg的BD-3376流平剂，3kg的Bayhydur305固化剂，5kg的硅藻土填料，2kg的Phobe1401疏水剂，加入真空脱泡搅拌机中，搅拌均匀后，在相对真空压力-0.09MPa条件下，搅拌至浆料中没有气泡即可。
制备水性聚氨酯树脂浆料底层：取100kg的水性聚氨酯树脂KTA715（合肥市科天化工有限公司生产），0.8kg的RHEOLATE208水性增稠剂，0.5kg的BYK-045消泡剂，2kg的BD-3376流平剂，3kg的Bayhydur305固化剂，6kg的硅藻土填料，加入真空脱泡搅拌机中，搅拌均匀后，在相对真空压力-0.09MPa条件下，搅拌至浆料中没有气泡即可。
（二）采用干法移膜的加工方法，制备防水透气服装：
1）在离型纸上直接涂覆涂层厚度为0.10mm的水性聚氨酯树脂浆料面层后，在100℃、长度30m的烘箱中进行热风干燥；
2）经冷却辊冷却后，在涂覆水性聚氨酯树脂浆料的面层上，再涂覆0.15mm涂层厚度的水性聚氨酯树脂浆料底层后，再进入90℃、长度15m的烘箱内进行低温干燥：
3）高温贴合：贴合机在130℃条件下将春亚纺基布贴合，并置于130℃、长度30m的烘箱内进行固化；
4）经冷却辊冷却，剥除离型纸，分卷，经表面后处理即获得环保防水透气服装革。
其中车速为15m/min，热风干燥为从涂覆水性聚氨酯树脂浆料涂层的离型纸的下面向上吹风加热的方式。
实施例2。
（一）环保防水透气服装革水性聚氨酯树脂浆料面层和底层的制备：
制备水性聚氨酯树脂浆料面层：取100kg的水性聚氨酯树脂KTT726（合肥市科天化工有限公司生产），8kg的水性色浆，2kg的HY-303水性增稠剂，1kg的AHX-308消泡剂，1.5kg的TEGO Flow425流平剂，4kg的XR-500固化剂，8kg的轻质碳酸钙填料，3kg的SR2022疏水剂，加入真空脱泡搅拌机中，搅拌均匀后，在相对真空压力-0.09MPa条件下，搅拌至浆料中没有气泡即可。
制备水性聚氨酯树脂浆料底层：取100kg的水性聚氨酯树脂KTA712（合肥市科天化工有限公司生产），1kg的WT-105A水性增稠剂，0.9kg的AHX-308消泡剂，1.2kg的TEGO Flow425流平剂，6kg的XR-500固化剂和6kg的轻质碳酸钙粉填料，加入真空脱泡搅拌机中，搅拌均匀后，在相对真空压力-0.09MPa条件下，搅拌至浆料中没有气泡即可。
（二）采用干法移膜的加工方法，制备防水透气服装：
1）在离型纸上直接涂覆涂层厚度为0.15mm的水性聚氨酯树脂浆料面层后，在100℃、长度20m的烘箱中进行热风干燥；
2）经冷却辊冷却后，在涂覆水性聚氨酯树脂浆料的面层上，再涂覆0.18mm涂层厚度的水性聚氨酯树脂浆料底层后，再进入90℃、长度20m的烘箱内进行低温干燥：
3）高温贴合：贴合机在135℃条件下将涤盖棉针织布贴合，并置于140℃、长度25m的烘箱内进行固化；
4）经冷却辊冷却，剥除离型纸，分卷，经表面后处理即获得环保防水透气服装革。
其中车速为20m/min，热风干燥为从涂覆水性聚氨酯树脂浆料涂层的离型纸的下面向上吹风加热的方式。
Claims (3)
1.一种环保防水透气服装革，包括水性聚氨酯树脂浆料面层和底层，其特征在于；
所述水性聚氨酯树脂浆料面层由以下原料组分及重量份经密封真空搅拌制得：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆2～18份，水性增稠剂0.4～2份，消泡剂0.2～1份，流平剂0.5～2份，固化剂0.5～5份，微孔填料5～10份，疏水剂0.5～3份；
所述水性聚氨酯树脂浆料底层由以下原料组分及重量份经密封真空搅拌制得：水性聚氨酯树脂100份，水性增稠剂0.4～1份，消泡剂0.3～0.7份，流平剂1～2份，固化剂1～6份，微孔填料5～10；
所述的水性聚氨酯树脂为脂肪族水性聚氨酯分散体、脂肪族水性聚氨酯聚脲分散体或水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液；
所述的水性色浆为水性颜料分散体；
所述的水性增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂或碱溶胀型丙烯酸增稠剂；
所述的消泡剂为有机硅改性消泡剂、聚醚类改性消泡剂或矿物油基消泡剂；
所述的流平剂为有机硅流平剂或混合丙烯酸类流平剂；
所述的固化剂为有机硅类固化剂或异氰酸酯类固化剂；
所述的微孔填料为轻质碳酸钙、硅藻土或陶瓷；
所述的疏水剂为水性有机硅系高分子聚合物或水性氟系高分子聚合物。
2.一种环保防水透气服装革的制备方法，包括干法移膜的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）在离型纸上直接涂覆涂层厚度为0.10-0.20mm的水性聚氨酯树脂浆料面层后，进入80～130℃、长度为20～30m的烘箱内，在车速10～25m/min的条件下进行热风干燥；
2）经冷却辊冷却后，在涂覆水性聚氨酯树脂浆料的面层上，再涂覆涂层厚度为0.12-0.20mm的水性聚氨酯树脂浆料底层后，再进入80～100℃、长度为15～20m的烘箱内，在车速10～25m/min的条件下进行低温干燥：
3）在130～140℃条件下，用贴合机贴合基布并置于120～140℃、长度为25～35m的烘箱内，在车速10～25m/min的条件下进行固化；
4）经冷却辊冷却，剥除离型纸，分卷，表面后处理，即获得环保防水透气服装革。
3.根据权利要求2所述的一种环保防水透气服装革的制备方法，其特征在于：所述的热风干燥，为从涂覆水性聚氨酯树脂浆料涂层的离型纸的下面向上吹风加热的方式。
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