CN111101386A - 一种干法透气透湿生物基服装革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干法透气透湿生物基服装革及其制备方法，其中，一种干法透气透湿生物基服装革，包括：第一贴合层，第二贴合层和基布。本发明可以有效提升服装革的耐候性、透气透湿性、手感柔软度、耐候性和稳定性。

Description

一种干法透气透湿生物基服装革及其制备方法
技术领域
本发明属于服装革领域，具体涉及一种干法透气透湿生物基服装革及其制备方法。
背景技术
传统的服装革用矿物基聚氨酯制作，全为不可再生资源，对资源消耗快并且不易降解。另外，现有的水性聚氨酯制成的服装的耐候性较差，容易塌陷，且表面不平整，透气透湿性也较差。本发明提供一种干法透气透湿生物基服装革及其制备方法，很好地克服了上述缺陷。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种干法透气透湿生物基服装革及其制备方法，可以有效提升服装革的耐候性、透气透湿性、手感柔软度、耐候性和稳定性。
为了实现上述目的或者其他目的，本发明是通过以下技术方案实现的，本发明提供一种干法透气透湿生物基服装革，包括：
第一贴合层；
第二贴合层，形成于所述第一贴合层上；
基布，形成于所述第二贴合层上；
其中，所述第二贴合层具有预设厚度的框架结构，用以支撑所述服装革。
在一实施例中，所述预设厚度为10-50mm。
在一实施例中，所述第二贴合层用于底层粘接料和/或中层粘接料。所述服装革还包括第三贴合层，所述第三贴合层形成于所述第二贴合层上，且与所述第二贴合层为同一种贴合层，此时，所述第二贴合层既用于底层粘接料又用于中层粘接料。
在一实施例中，所述第一贴合层具有微孔结构，所述微孔结构是有发泡剂和消泡剂的共同作用而生成的，具有均匀和数量多的特点。
在一实施例中，所述第二贴合层包括：100质量份的生物基水性聚氨酯、1-3质量份的分散剂、2-5质量份的发泡剂、2-5质量份的稳泡剂、0.5-1.5质量份的交联剂、5-15质量份的滑石粉和5-15质量份的木质粉。
在一实施例中，所述第一贴合层包括：
Figure BDA0002350271930000011
Figure BDA0002350271930000021
在一实施例中，所述滑石粉为目数大于800的滑石粉末。
在一实施例中，所述消泡剂为改性聚硅氧烷和/或乙烯基醚共聚物。
在一实施例中，所述发泡剂为十二烷基硫酸氨。
在一实施例中，所述生物基水性聚氨酯为聚醚型水性聚氨酯树脂和/或聚酯型水性聚氨酯树脂，其中，生物基含量为30±10％，含固量为25±5％。另外，也例如与非生物基水性聚氨酯复配使用。
在一实施例中，所述手感剂为改性聚甲基硅氧烷的一种非离子水包油型乳液和/或硅蜡乳液。
在一实施例中，所述润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷液体和/或炔二醇非离子共聚物。
在一实施例中，所述增稠剂为丙烯酸缔合型碱溶胀增稠剂和/或非离子型聚氨酯缔合型增稠剂。
在一实施例中，所述交联剂为三官能度氮丙啶交联剂或酰胺乙烯多官能团聚合物交联剂，使用这类交联剂不仅能提高第一贴合层即面料层的交联度，也能提高耐曲折强度。
在一实施例中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠或聚丙烯酰胺类表面活性剂。
在一实施例中，所述稳泡剂为脂肪酰胺表面活性剂或磺酸盐类表面活性剂。
本发明的目的还在于提供一种干法透气透湿生物基服装革的制备方法，包括：
提供一离型纸；
形成第一贴合层于所述离型纸上；
形成第二贴合层于所述第一贴合层上；
形成基布于所述第二贴合层上；
撤除所述离型纸，获得所述服装革；
其中，所述第二贴合层具有预设厚度的框架结构，用以支撑所述服装革。
在本发明中，通过在制作第二贴合层即粘接层的时候，加入滑石粉和木质粉，使生物基水性聚氨酯树脂在于滑石粉、木质粉的作用过程中形成具有一定厚度的框架结构，用以支撑服装革，使其长时间保持这个厚度，从而不容易塌陷，表面的平整性也得以长时间保证，同时滑石粉可以提高服装革的垂感。本发明另一方面，通过同时加入发泡剂和消泡剂，使得第一贴合层即面料层产生均匀且数量繁多的微孔结构，使得服装革的透气透湿性能也大幅度提升，同时使得服装革的柔软性大幅度提高。
附图说明
图1为本发明一实施例的方法流程示意图；
图2为本发明一实施例的服装革结构示意图。
符号说明
101 第一贴合层
102 第二贴合层
103 第三贴合层
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。注意，如没有特别说明，本文中描述所示的“％”和“份”分别是指“质量％”和“质量份”。
本发明通过在制作第二贴合层即粘接层的时候，加入滑石粉和木质粉，使生物基水性聚氨酯树脂在于滑石粉、木质粉的作用过程中形成具有一定厚度的框架结构，用以支撑服装革，使其长时间保持这个厚度，从而不容易塌陷，表面的平整性也得以长时间保证，同时滑石粉可以提高服装革的垂感。本发明另一方面，通过同时加入发泡剂和消泡剂，使得第一贴合层即面料层产生均匀且数量繁多的微孔结构，使得服装革的柔软性大幅度提高。
请参阅图1，为本发明一个实施例的方法流程示意图，提供一种干法透气透湿生物基服装革制备方法，至少包括如下步骤：
S1、提供一离型纸
S2、形成第一贴合层于所述离型纸上；
S3、形成第二贴合层于所述第一贴合层上；
S4、形成基布于所述第二贴合层上；
S5、撤除所述离型纸，获得所述服装革；其中，所述第二贴合层具有预设厚度的框架结构，用以支撑所述服装革。
具体的，在步骤S2中，所述第一贴合层101即面料层按如下组分重量配比进行配制：生物基水性聚氨酯100份，消泡剂0.05-0.15份，手感剂0.5～1.5份，润湿剂0.6～2.5份，增稠剂0.2～0.8份，发泡剂3～8份，交联剂0.3～1.2份。具体工艺步骤为，将生物基水性聚氨酯在搅拌条件下加入消泡剂，适量手感剂、润湿剂、发泡剂和交联剂，最后用增稠剂调整粘度,充分搅拌后即制得面料层即第一贴合层101。此步骤中，通过同时加入发泡剂和消泡剂，使得第一贴合层即面料层产生均匀且数量繁多的微孔结构，使得服装革的柔软性大幅度提高，其透气透湿性能也大幅度提升。
具体的，在步骤S3中，所述第二贴合层102即发泡料按如下组分重量配比进行配制：生物基水性聚氨酯100份、1-3份分散剂、2-5份发泡剂、2-5份稳泡剂、0.5-1.5份交联剂和5-15份滑石粉，先分散20-40分钟，再边分散边采用压缩空气进行鼓泡发泡，发泡倍率在1.2-2.0倍。由此做成的粘接层能直接当底层粘接料或既当中层又当底层粘接料，即二刀工艺或三刀工艺均适用。二刀工艺是指，先在离型纸上涂覆适量第一贴合层即面料层进烘箱烘干，再涂覆适量第二贴合层102即发泡料直接贴合基布103，进烘箱烘干、冷却和收卷。三刀工艺是指，先在离型纸上涂覆适量面料层进烘箱烘干，涂覆适量发泡料进烘箱烘干，最后再涂覆适量发泡料贴合基布进烘箱烘干、冷却和收卷。
具体的，本发明的两刀工艺的工艺过程具体包括，涂覆：采用刮涂法将面料涂覆在离型纸上。烘干：热风烘箱烘干。贴合：在上述面料层上再涂覆发泡料，然后贴合基布。烘干：热风烘箱烘干。收卷：革样经过一段降温辊后收卷。
具体的，本发明的三刀工艺的工艺过程具体包括，涂覆：采用刮涂法将面料涂覆在离型纸上。烘干：热风烘箱烘干。再涂覆：面层烘干后在面料层上刮涂中层发泡料。烘干：热风烘箱烘干。贴合：在中层发泡料上再涂覆发泡料，然后贴合基布。烘干：热风烘箱烘干。收卷：革样经过一段降温辊后收卷。
具体的，在步骤S5中，撤离所述离型纸后，还需进行烘干和收卷等后处理工艺。
本发明还提供一种干法透气透湿生物基服装革，包括：第一贴合层101，第二贴合层102和基布103。所述第二贴合层102形成于所述第一贴合层101上，所述基布103形成于所述第二贴合层102上；其中，所述第二贴合层102具有预设厚度的框架结构，用以支撑所述服装革。所述预设厚度为10-50mm。
在不同实施例中，例如消泡剂为有机硅改性消泡剂0.1kg，发泡剂例如为3kg十二烷基硫酸氨，又例如，有机硅改性消泡剂0.12kg，发泡剂例如为5kg十二烷基硫酸氨等，通过同时加入发泡剂和消泡剂，使得第一贴合层即面料层产生均匀且数量繁多的微孔结构，使得服装革的柔软性大幅度提高，其透气透湿性能也大幅度提升。
在不同实施例中，例如加入12kg1000目滑石粉和12kg木质粉，又例如，15kg1000目滑石粉和15kg木质粉等，本发明通过加入滑石粉与木质粉，服装革的稳定性更好，浆料不易分水，可长期储存，具有良好的流平性，易于浆料的涂覆操作不会卡刀，且成品贝斯表面更平整和光滑，熔点高，贝斯整体耐热性整体提升，加入滑石粉也可以提升贝斯的垂感，耐垂感也是服装革重要特征之一，本发明加入这两种填料可以起到贝斯层的支撑框架作用，使其厚度长时间(耐候性好)保持平整，不蹋陷，同时木质粉含较多羟基团可与聚氨酯充分作用，按本发明比例添加可以提升耐折和剥离强度。
下面列举一些实施例具体介绍本发明。
在一实施例中，制备第一贴合层的步骤例如为，在分散釜中加入生物基水性聚氨酯KT1171(合肥科天水性科技有限责任公司生产)100kg，在低速搅拌的情况下加入有机硅改性消泡剂0.1kg，3kg十二烷基硫酸氨，改性聚甲基硅氧烷滑爽剂0.8kg，聚醚改性聚硅氧烷润湿剂1.5kg，黑色浆3kg，氮丙啶交联剂0.4kg，并用增稠剂调节至3500～4500cps。制备发泡料即第二贴合层的步骤例如为，在分散釜中加入生物基水性聚氨酯KT1191(合肥科天水性科技有限责任公司生产)100kg,在低速搅拌的情况下加入2.5kg聚丙烯酰胺分散剂、4kg发泡剂、4kg稳泡剂、1kg交联剂、12kg1000目滑石粉和12kg木质粉，先分散30分钟，再边分散边采用压缩空气进行鼓泡发泡，发泡倍率1.5倍。并用增稠剂调节至10000～12000cps。
在本实施例中，两刀工艺的工艺过程例如为，涂覆：采用刮涂法将面料涂覆在离型纸上，涂覆量为60～120g/m2。烘干：热风烘箱烘干，烘干温度100～150℃，烘箱长度为18米，线速为14m/分钟。贴合：在上述面料层上再涂覆120～220g/m2发泡料，然后贴合基布。烘干：热风烘箱烘干，烘干温度120～160℃，烘箱长度为25米，线速为14m/分钟。收卷：革样经过一段降温辊后收卷，获得服装革A。
在本实施例中，三刀工艺的工艺过程具体为，涂覆：采用刮涂法将面料涂覆在离型纸上，涂覆量为60～100g/m2。烘干：热风烘箱烘干，烘干温度100～150℃，烘箱长度为18米，线速为14m/分钟。再涂覆：面层烘干后在面料层上刮涂中层发泡料，涂覆量为160～200g/m2。烘干：热风烘箱烘干，烘干温度120～160℃，烘箱长度为12米，线速为14m/分钟。贴合：在上述烘干中层发泡料上再涂覆180～240g/m2发泡料，然后贴合基布。烘干：热风烘箱烘干，烘干温度120～160℃，烘箱长度为20米，线速为14m/分钟。收卷：革样经过一段降温辊后收卷，获得服装革B。
在另一实施例中，制备第一贴合层的步骤例如为，在分散釜中加入生物基水性聚氨酯KT1171A(合肥科天水性科技有限责任公司生产)30kg、非生物基水性聚氨酯KT728(合肥科天水性科技有限责任公司生产)70kg，在低速搅拌的情况下加入有机硅改性消泡剂0.12kg，改性聚甲基硅氧烷滑爽剂1.2kg，5kg十二烷基硫酸氨，聚醚改性聚硅氧烷润湿剂1.5kg，黑色浆3kg，酰胺乙烯多官能团聚合物交联剂0.6kg，并用增稠剂调节至3000～4200cps。制备发泡料即第二贴合层的步骤例如为，在分散釜中加入水性聚氨酯KT1191(合肥科天水性科技有限责任公司生产)80kg、非生物基水性聚氨酯KT702E(合肥科天水性科技有限责任公司生产)20kg,在低速搅拌的情况下加入3kg聚丙烯酰胺分散剂、5kg发泡剂、5kg稳泡剂、1.2kg交联剂、15kg1000目滑石粉和15kg木质粉，先分散30分钟，再边分散边采用压缩空气进行鼓泡发泡，发泡倍率1.7倍。并用增稠剂调节至12000～16000cps。
在本实施例中，两刀工艺例如为，涂覆：采用刮涂法将面料涂覆在离型纸上，涂覆量为50～100g/m2。烘干：热风烘箱烘干，烘干温度100～150℃，烘箱长度为18米，线速为12m/分钟。贴合：在上述面层上再涂覆150～280g/m2发泡料，然后贴合服装革基布。烘干：热风烘箱烘干，烘干温度120～160℃，烘箱长度为25米，线速为12m/分钟。收卷：革样经过一段降温辊后收卷，获得服装革C。
在本实施例中，三刀工艺例如为，涂覆：采用刮涂法将面料涂覆在离型纸上，涂覆量为50～100g/m2。烘干：热风烘箱烘干，烘干温度100～150℃，烘箱长度为18米，线速为12m/分钟。再涂覆：面层烘干后在上面刮涂中层发泡料，涂覆量为150～180g/m2。烘干：热风烘箱烘干，烘干温度120～160℃，烘箱长度为12米，线速为12m/分钟。贴合：在上述烘干中层发泡料上再涂覆160～220g/m2发泡料，然后贴合基布。烘干：热风烘箱烘干，烘干温度120～160℃，烘箱长度为20米，线速为12m/分钟。收卷：革样经过一段降温辊后收卷，获得服装革D。
在另一实施例中，制备第一贴合层的步骤例如为，在分散釜中加入生物基水性聚氨酯KT1171(合肥科天水性科技有限责任公司生产)40kg、非生物基水性聚氨酯KT728B(合肥科天水性科技有限责任公司生产)60kg，在低速搅拌的情况下加入有机硅改性消泡剂0.1kg，8kg十二烷基硫酸氨，改性聚甲基硅氧烷滑爽剂1.0kg，炔二醇非离子共聚物润湿剂1.2kg，黑色浆3kg，酰胺乙烯多官能团聚合物交联剂0.6kg，并用增稠剂调节至2000～3200cps。制备第一贴合层的步骤例如为，在分散釜中加入生物基水性聚氨酯KT1191(合肥科天水性科技有限责任公司生产)70kg、非生物基水性聚氨酯KT736(合肥科天水性科技有限责任公司生产)30kg,在低速搅拌的情况下加入3kg聚丙烯酰胺分散剂、5kg发泡剂、5kg稳泡剂、1.2kg交联剂、15kg1000目滑石粉和15kg木质粉，先分散30分钟，再边分散边采用压缩空气进行鼓泡发泡，发泡倍率1.6倍。并用增稠剂调节至11000～14000cps。
在本实施例中，两刀工艺例如为，涂覆：采用刮涂法将面料涂覆在离型纸上，涂覆量为80～120g/m2。烘干：热风烘箱烘干，烘干温度100～130℃，烘箱长度为18米，线速为10m/分钟。贴合：在上述面层上再涂覆140～180g/m2发泡料，然后贴合基布。烘干：热风烘箱烘干，烘干温度120～140℃，烘箱长度为25米，线速为10m/分钟。收卷：革样经过一段降温辊后收卷，获得服装革E。
在本实施例中，三刀工艺例如为，涂覆：采用刮涂法将面料涂覆在离型纸上，涂覆量为80～120g/m2。烘干：热风烘箱烘干，烘干温度100～130℃，烘箱长度为18米，线速为10m/分钟。再涂覆：面层烘干后在上面刮涂中层发泡料，涂覆量为100～160g/m2。烘干：热风烘箱烘干，烘干温度120～140℃，烘箱长度为12米，线速为10m/分钟。贴合：在上述烘干中层发泡料上再涂覆180～240g/m2发泡料，然后贴合基布。烘干：热风烘箱烘干，烘干温度120～160℃，烘箱长度为20米，线速为10m/分钟。收卷：革样经过一段降温辊后收卷，获得服装革F。
表1.本发明一些实施例制备的生物质胶黏剂性能测试表
Figure BDA0002350271930000071
Figure BDA0002350271930000081
从表1中的数据及说明书内容能得出，本发明的第一贴合层即面料层中同时加入消泡剂和发泡剂使得面料在烘干过程中有较多且均匀的微孔结构，从而有较好的透气透湿性能。同样本案采用发泡料当粘接层，发泡料中较多微泡成孔也能起到很好的透气透湿性。与此同时该服装革手感比传统服装革更柔软，压痕回弹性更好，耐候性也更佳。加入滑石粉和木质粉，使生物基水性聚氨酯树脂在于滑石粉、木质粉的作用过程中形成具有一定厚度的框架结构，用以支撑服装革，使其长时间保持这个厚度，从而不容易塌陷，表面的平整性也得以长时间保证，同时滑石粉可以提高服装革的垂感。
本发明用可再生的生物基替代部分矿物基作为合成原料，可以减少不可再生资源的消耗，另外生物基的降解更快，污染更少更加绿色环保。本发明也提供一种提升服装革透气透湿的制备方法，可以有效提升革样透气透湿性、手感更揉软、不会影响其它性能，耐候性好、稳定性好、废旧革生物降解更快更少污染、且制备工艺简单易行，易于连续化生产，非常适合工业化大生产，其制备的干法服装革不仅具有普通服装革的基本物性，而且性能可以更优。面料层同时加入发泡剂及消泡剂的多微孔面以及粘接层为发泡料可以应用于其它透气要求高的合成革产品上。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种干法透气透湿生物基服装革，其特征在于，包括：
第一贴合层；
第二贴合层，形成于所述第一贴合层上；
基布，形成于所述第二贴合层上；
其中，所述第二贴合层具有预设厚度的框架结构，用以支撑所述服装革。
2.根据权利要求1所述的生物基服装革，其特征在于，所述预设厚度为10-50mm。
3.根据权利要求1所述的生物基服装革，其特征在于，所述第二贴合层用于底层粘接料和/或中层粘接料。
4.根据权利要求1所述的生物基服装革，其特征在于，所述第一贴合层具有微孔结构。
5.根据权利要求1所述的生物基服装革，其特征在于，所述第二贴合层包括：100质量份的生物基水性聚氨酯、1-3质量份的分散剂、2-5质量份的发泡剂、2-5质量份的稳泡剂、0.5-1.5质量份的交联剂、5-15质量份的滑石粉和5-15质量份的木质粉。
6.根据权利要求1所述的生物基服装革，其特征在于，所述第一贴合层包括：
Figure FDA0002350271920000011
7.根据权利要求4所述的生物基服装革，其特征在于，所述滑石粉为目数大于800的滑石粉末。
8.根据权利要求5所述的生物基服装革，其特征在于，所述消泡剂为改性聚硅氧烷和/或乙烯基醚共聚物。
9.根据权利要求5所述的生物基服装革，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基硫酸氨。
10.一种干法透气透湿生物基服装革的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
提供一离型纸；
形成第一贴合层于所述离型纸上；
形成第二贴合层于所述第一贴合层上；
形成基布于所述第二贴合层上；
撤除所述离型纸，获得所述服装革；
其中，所述第二贴合层具有预设厚度的框架结构，用以支撑所述服装革。
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