CN105113281A - 一种抗黄变聚氨酯涂层仿皮面料的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗黄变聚氨酯涂层仿皮面料的制作工艺，包括如下步骤：（1）原料准备：包括经过前处理的仿皮绒涤纶织物和离型纸；（2）抗黄变涂层浆的制备：将聚氨酯与丁酮以1:1的比例混合，然后加入2.0～2.5%的抗黄变剂，所述抗黄变剂为紫外吸收剂与受阻胺光稳定剂的复配物，其复配比为1～3:1，搅拌均匀后备用；（3）聚氨酯涂层仿皮面料的制备：将制备好的抗黄变涂层浆均匀刮涂在离型纸上，并快速与仿皮绒涤纶织物贴合，在温度为110～140℃的工艺条件下压烫5～30s，然后剥离离型纸，待固化12小时后即得到聚氨酯涂层仿皮面料。本发明制作工艺简单，制作的面料抗黄变性能好,且手感好。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的制作工艺，具体涉及一种抗黄变聚氨酯涂层仿皮面料的制作工艺。
背景技术
目前，聚氨酯涂层仿皮面料是一类逐步取代真皮面料的功能性面料，制作工艺相对简单，即在基布上涂覆一层聚氨酯涂层得到手感、性能类似于真皮的面料，以此来解决真皮面料产量短缺、面积不规则等缺点，因此在国内外得到了广泛关注。在聚氨酯涂层中，芳香族聚氨酯因价格低廉且具有优良的力学性能、耐磨性和柔韧性等受广大人们喜爱。但是芳香族聚氨酯涂层仿皮面料在使用过程中存在的黄变现象抑制其使用寿命，因此想要使芳香族聚氨酯有更广泛的使用必须先解决其黄变现象。
目前研究人员对芳香族聚氨酯黄变现象也进行了一系列的探究，主要包括对芳香族聚氨酯黄变本质原因的探究，芳香族聚氨酯分子结构中含有苯环，苯环直接与异氰胺相连接，苯环上的大Π键与临近的NCO形成共轭，在光热环境下，尤其是紫外光线在290-400nm中，特别容易导致聚氨酯键断裂交联，降解产生发色基团，这是芳香族聚氨酯黄变的主要原因；由此可知想要抑制芳香族聚氨酯黄变的途径主要包括改变聚氨酯本身的分子结构、阻碍紫外光的照射和氧气作用。对聚氨酯本身结构进行改变可能会较大程度地提高聚氨酯的抗黄变性但是也会使其本身一部分优良的性能因为结构改变而消失；而添加合适的抗黄变剂既能保持其原有的性能又能提高其抗黄变性，且制作工艺相对简单，因此我们认为可以通过在聚氨酯涂层浆中添加抗黄变剂来改善聚氨酯涂层仿皮面料的抗黄变性能。常用的抗黄变剂包括光稳定剂和抗氧化剂，根据作用方式的不同光稳定剂又可以分为紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂、紫外屏蔽剂和淬灭剂。如何研制合适的抗黄变剂,研究抗黄变剂与涂层浆体系的相容性以及抗黄变剂对影响织物的性能等成为现有重要问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗黄变聚氨酯涂层仿皮面料的制作工艺，工艺简单，制作的面料抗黄变性能好,手感好。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种抗黄变聚氨酯涂层仿皮面料的制作工艺，包括如下步骤：
（1）原料准备：包括经过前处理的仿皮绒涤纶织物和离型纸；
（2）抗黄变涂层浆的制备：将聚氨酯与丁酮以1:1的比例混合，然后加入2.0～2.5%的抗黄变剂，所述抗黄变剂为紫外吸收剂与受阻胺光稳定剂的复配物，其复配比为1～3:1，搅拌均匀后备用；
（3）聚氨酯涂层仿皮面料的制备：将制备好的抗黄变涂层浆均匀刮涂在离型纸上，并快速与仿皮绒涤纶织物贴合，在温度为110～140℃的工艺条件下压烫5～30s，然后剥离离型纸，待固化12小时后即得到聚氨酯涂层仿皮面料。
作为一种优选，所述离型纸为BOPP膜。
作为一种优选，所述抗黄变剂为紫外吸收剂UV-531与受阻胺光稳定剂LS-622的复配物。
本发明所用的抗黄变剂为紫外吸收剂UV-531和受阻胺光稳定剂LS-622以3:1的复配比复配而得的，两者复配后发生协同作用增加其抗黄变性能。紫外线吸收剂UV-531为二苯甲酮类，因邻位含有羟基所以具有紫外吸收能力，UV-531的紫外吸收波长为270-330nm；LS-622是聚合型受阻胺光稳定剂紫外吸收剂，相对分子质量比较高，光热条件下挥发比较少，有较好的耐热性、抗氧化性，因此具良好的光稳定性。本发明离型纸为BOPP膜，后续可以在其他领域进行二次利用。
本发明的有益效果是:本发明制作工艺简单，制作的面料抗黄变性能好,手感好。
具体实施方式
实施例1：一种抗黄变聚氨酯涂层仿皮面料的制作工艺，包括如下步骤：
（1）原料准备：包括经过前处理的仿皮绒涤纶织物和离型纸，离型纸为BOPP膜；
（2）抗黄变涂层浆的制备：将芳香族聚氨酯与丁酮以1:1的比例混合，然后加入2.0%的抗黄变剂，所述抗黄变剂为紫外吸收剂UV-531与受阻胺光稳定剂LS-622的复配物，其复配比为3:1，搅拌均匀后备用；
（3）聚氨酯涂层仿皮面料的制备：将制备好的抗黄变涂层浆均匀刮涂在离型纸上，并快速与仿皮绒涤纶织物贴合，在温度为110℃的工艺条件下压烫10s，然后剥离离型纸，待固化12小时后即得到聚氨酯涂层仿皮面料。
本发明黄变效果的测定和评价是按照GB/T1766—2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》。
表1:抗黄变剂对聚氨酯仿皮涂层面料黄变的影响
表2:抗黄变剂浓度对聚氨酯仿皮涂层面料黄变的影响
表3:抗黄变剂复配比对聚氨酯仿皮涂层面料黄变的影响
表4:抗黄变剂复配比对聚氨酯仿皮涂层面料风格的影响
从表1～表4中可以发现，复配型抗黄变剂的抗黄变效果优于单一抗黄变剂使用；且随着抗黄变剂含量的提高，效果也随之提高，当达到1.5%趋于平衡；结合紫外透过率曲线和成本的因素，选择浓度在2.0%条件下，UV-531与LS-622的复配比为3:1时效果最佳；从表4也可看出抗黄变剂的使用虽然改善了聚氨酯涂层仿皮面料的抗黄变性，但是不影响织物的其它性能，因此可以用作改善织物的抗黄变性。
实施例2：另一种抗黄变聚氨酯涂层仿皮面料的制作工艺，包括如下步骤：
（1）原料准备：包括经过前处理的仿皮绒涤纶织物和离型纸，离型纸为BOPP膜；
（2）抗黄变涂层浆的制备：将芳香族聚氨酯与丁酮以1:1的比例混合，然后加入2.5%的抗黄变剂，所述抗黄变剂为紫外吸收剂UV-531与受阻胺光稳定剂LS-622的复配物，其复配比为2:1，搅拌均匀后备用；
（3）聚氨酯涂层仿皮面料的制备：将制备好的抗黄变涂层浆均匀刮涂在离型纸上，并快速与仿皮绒涤纶织物贴合，在温度为140℃的工艺条件下压烫30s，然后剥离离型纸，待固化12小时后即得到聚氨酯涂层仿皮面料。
表5:抗黄变剂对聚氨酯仿皮涂层面料黄变的影响
表6:抗黄变剂浓度对聚氨酯仿皮涂层面料黄变的影响
表7:抗黄变剂复配比对聚氨酯仿皮涂层面料黄变的影响
表8:抗黄变剂复配比对聚氨酯仿皮涂层面料风格的影响
本发明黄变效果的测定和评价是将织物在紫外加速老化仪0.41w/m-2、50℃条件下黄变后按照GB/T1766—2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》；硬挺度、光滑度、柔软度悬垂性和褶皱回复率通过NucybertekPhabromet织物风格仪测定。从表5～表8中可以发现，无论基布是何种颜色，复配型抗黄变剂的抗黄变效果优于单一抗黄变剂使用；且随着抗黄变剂含量的提高，效果也随之提高，当达到2.0%趋于平衡；浓度在2.0%条件下，当紫外吸收剂UV-531用量大于受阻胺光稳定剂LS-622时效果都比较好；从表8也可看出抗黄变剂的使用虽然改善了聚氨酯涂层仿皮面料的抗黄变性，但是不影响织物的其它性能，因此可以用作改善织物的抗黄变性。
上述的两个实施例中，由紫外吸收剂UV-531和受阻胺光稳定剂LS-622复配所得的抗黄变剂均能有效改善涤纶织物的抗黄变性能，色变等级与空白样相比较能提高3个等级，且不改变织物的其它性能。
实施例3：再一种抗黄变聚氨酯涂层仿皮面料的制作工艺，包括如下步骤：
（1）原料准备：包括经过前处理的仿皮绒涤纶织物和离型纸，离型纸为BOPP膜；
（2）抗黄变涂层浆的制备：将芳香族聚氨酯与丁酮以1:1的比例混合，然后加入2.2%的抗黄变剂，所述抗黄变剂为紫外吸收剂UV-531与受阻胺光稳定剂LS-622的复配物，其复配比为1:1，搅拌均匀后备用；
（3）聚氨酯涂层仿皮面料的制备：将制备好的抗黄变涂层浆均匀刮涂在离型纸上，并快速与仿皮绒涤纶织物贴合，在温度为120℃的工艺条件下压烫20s，然后剥离离型纸，待固化12小时后即得到聚氨酯涂层仿皮面料。
Claims (3)
1.一种抗黄变聚氨酯涂层仿皮面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料准备：包括经过前处理的仿皮绒涤纶织物和离型纸；
（2）抗黄变涂层浆的制备：将聚氨酯与丁酮以1:1的比例混合，然后加入2.0～2.5%的抗黄变剂，所述抗黄变剂为紫外吸收剂与受阻胺光稳定剂的复配物，其复配比为1～3:1，搅拌均匀后备用；
（3）聚氨酯涂层仿皮面料的制备：将制备好的抗黄变涂层浆均匀刮涂在离型纸上，并快速与仿皮绒涤纶织物贴合，在温度为110～140℃的工艺条件下压烫5～30s，然后剥离离型纸，待固化12小时后即得到聚氨酯涂层仿皮面料。
2.根据权利要求1所述的抗黄变聚氨酯涂层仿皮面料制作工艺，其特征在于：所述离型纸为BOPP膜。
3.根据权利要求1所述的抗黄变聚氨酯涂层仿皮面料制作工艺，其特征在于：所述抗黄变剂为紫外吸收剂UV-531与受阻胺光稳定剂LS-622的复配物。
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