CN105155295A - 一种水性聚氨酯服装革生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性聚氨酯服装革生产工艺，主要步骤为：（1）在离型纸上涂覆水性复合浆料底层，传送至中波红外加热烘箱中烘干；（2）在水性复合浆料底层上涂覆水性复合浆料面层，传送至中波红外加热烘箱中烘干后与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合烘干，得水性聚氨酯服装革半成品；（3）将水性聚氨酯服装革半成品经水洗、耐刮、防水、防污处理后，揭去离型纸，即得水性聚氨酯服装革。本发明工艺步骤简单，可操作性强，制造工艺安全环保，通过本发明得到的水性聚氨酯服装革质感接近真皮，透湿、透气性能优良、手感柔软，物理性能达标，既具有天然皮革所固有的优势，同时又具备天然皮革不具备的良好耐化学性、防水、防霉变性等。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯合成革生产技术领域，尤其是涉及一种水性聚氨酯服装革生产工艺。
背景技术
聚氨酯合成革经过多年的发展，因其具有良好的外观手感、花色品种多等诸多优点，被广泛应用于，而被广泛应用于家居、沙发、汽车内饰、箱包、办公用品、服装等方面。
目前的服装革在生产过程中，通常以溶剂型聚氨酯树脂作为生产革品的底层和面层，溶剂型聚氨酯树脂均以甲苯、二甲基甲酰胺（DMF）等主要有机溶剂通过聚合法制得，溶剂型树脂的溶剂会挥发污染环境并会影响人体健康，因此溶剂型聚氨酯树脂的应用受到极大限制。另外，目前采用溶剂型聚氨酯树脂为原料制成的服装革存在质量重、成本高、透气透湿性能差等问题，影响衣物穿着的舒适性和轻便性。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的服装革存在质量重、成本高，透气透湿性能差的问题，提供了一种工艺步骤简单，可操作性强，制造工艺安全环保，能减少有害污染物排放的水性聚氨酯服装革生产工艺，通过本发明得到的水性聚氨酯服装革质感接近真皮，透湿、透气性能优良、手感柔软，物理性能达标，既具有天然皮革所固有的优势，同时又具备天然皮革不具备的良好耐化学性、防水、防霉变性等，价格相对天然皮革更加低廉，有效节约成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种水性聚氨酯服装革生产工艺，主要步骤为：
（1）在离型纸上涂覆水性复合浆料底层，传送至中波红外加热烘箱中烘干，所述水性复合浆料底层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯底料树脂100份，水溶性蜡粉12~18份，水性增稠剂0.2~0.6份，水性交联剂3份，流平剂1~1.4份，水性色膏10~15份，水性消泡剂0.2~0.5份。本发明的水性复合浆料底层用水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯应用在合成革中，具有无毒、不易燃烧、不污染环境等优点，不但可以解决DMF残留和VOC污染问题，同时，用水性聚氨酯加工的合成革具有其特殊优点，由于皮膜中含有大量亲水基团和微孔结构，因此透湿、透气性能优良、手感柔软，质轻，物理性能达标，既具有天然皮革所固有的优势，同时又具备天然皮革不具备的良好耐化学性、防水、防霉变性等，价格相对天然皮革更加低廉，有效节约成本。
（2）在水性复合浆料底层上涂覆水性复合浆料面层，传送至中波红外加热烘箱中烘干后与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合烘干，得水性聚氨酯服装革半成品，所述水性复合浆料面层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯面料树脂100份，水溶性蜡粉10~15份，有机硅手感剂0.5~0.8份，水性增稠剂0.1~0.5份，水性消泡剂0.2~0.5份，水性交联剂0.3份，水性流平剂1~1.4份，水性色膏10~15份。本发明的水性复合浆料面层用同样以水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯应用在合成革中，使得最后的产品具有高透气、透湿性能；本发明采用干法生产线贴面工艺，工艺步骤简单，可操作性强，制造工艺安全环保，能减少有害污染物排放。
（3）将水性聚氨酯服装革半成品经水洗、耐刮、防水、防污处理后，揭去离型纸，即得水性聚氨酯服装革，防水处理具体步骤为：在水性复合浆料面层浆料上喷涂一层防水剂，烘干，所述防水剂由以下重量份的组分制成：水性硝化光油80份，水性聚氨酯光油20份，水性有机硅手感剂0.5~1份，水性交联剂1~3份，有机防水剂3~4份。通过水洗洗去水性聚氨酯干法贴面层中的水溶性蜡粉，使贴面层形成连续贯通的超细微多孔状，得到具有高透湿、透气的水性超细纤维合成革基材。
作为优选，步骤（1）中，水性复合浆料底层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区60~70℃，第二区70~80℃，第三区100~120℃，传送速度为7~12M/Min。
作为优选，步骤（2）中，水性复合浆料面层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区65~75℃，第二区75~90℃，第三区100~110℃，第四区100~120℃，传送速度为7~12M/Min。
作为优选，所述水洗具体步骤为：用挂针型水洗设备进行80℃热水水洗。
因此，本发明具有如下有益效果：
（1）工艺步骤简单，可操作性强，制造工艺安全环保，能减少有害污染物排放；
（2）以通过本发明制得的服装革具有无毒、不易燃烧、不污染环境等优点，透湿、透气性能优良、手感柔软，质轻，物理性能达标，既具有天然皮革所固有的优势，同时又具备天然皮革不具备的良好耐化学性、防水、防霉变性等，价格相对天然皮革更加低廉，有效节约成本。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
在本发明中，若非特指，所有百分比均为重量单位，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
（1）在离型纸上涂覆水性复合浆料底层，传送至中波红外加热烘箱中烘干，水性复合浆料底层由以下重量的组分制成：阴离子水性聚氨酯底料树脂（型号：RC-2101）100Kg，水溶性蜡粉（型号：FI-78-187）12Kg，水性增稠剂（型号：RM-4456）0.2Kg，水性交联剂（型号：XR-5508）3Kg，流平剂（型号：LA-13-863）1Kg，水性色膏10Kg，水性消泡剂（型号：DF-13-617）0.2Kg，烘干温度区间为：第一区60~70℃，第二区70~80℃，第三区100~120℃，传送速度为7~12M/Min。
（2）在水性复合浆料底层上涂覆水性复合浆料面层，传送至中波红外加热烘箱中烘干后与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合烘干，得水性聚氨酯服装革半成品，涂覆水性复合浆料面层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯面料树脂（型号：RU-13-085）100Kg，水溶性蜡粉（型号：FI-78-187）15Kg，有机硅手感剂（型号：HM-186）0.8Kg，水性增稠剂（型号：RM-4456）0.5Kg，水性消泡剂（型号：RM-4456）0.5Kg，水性交联剂（型号：XR-5508）0.3Kg，水性流平剂（型号：LA-13-863）1.4Kg，水性色膏15Kg，传送至中波红外加热烘箱中烘干，烘干温度区间为：第一区65~75℃，第二区75~90℃，第三区100~110℃，第四区100~120℃，传送速度为7~12M/Min。
（3）将水性聚氨酯服装革半成品经水洗、耐刮、防水、防污处理后，揭去离型纸，即得水性聚氨酯服装革，水洗具体步骤为用挂针型水洗设备进行80℃热水水洗；防水处理具体步骤为：在水性复合浆料面层浆料上喷涂一层防水剂，烘干，防水剂由以下重量份的组分制成：水性硝化光油（型号：LS-77-826）80Kg，水性聚氨酯光油（型号：LS-91-077）20Kg，水性有机硅手感剂（型号：HM-186）1Kg，水性交联剂（型号：XR-5508）3Kg，有机防水剂（型号：TOP-3501）4Kg。
实施例2
（1）在离型纸上涂覆水性复合浆料底层，传送至中波红外加热烘箱中烘干，水性复合浆料底层由以下重量的组分制成：阴离子水性聚氨酯底料树脂（型号：RC-2101）100Kg，水溶性蜡粉（型号：FI-78-187）15Kg，水性增稠剂（型号：RM-4456）0.3Kg，水性交联剂（型号：XR-5508）3Kg，流平剂（型号：LA-13-863）1.2Kg，水性色膏12Kg，水性消泡剂（型号：DF-13-617）0.3Kg，传送至中波红外加热烘箱中烘干，烘干温度区间为：第一区60~70℃，第二区70~80℃，第三区100~120℃，传送速度为7~12M/Min。
（2）在水性复合浆料底层上涂覆水性复合浆料面层，传送至中波红外加热烘箱中烘干后与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合烘干，得水性聚氨酯服装革半成品，涂覆水性复合浆料面层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯面料树脂（型号：RU-13-085）100Kg，水溶性蜡粉（型号：FI-78-187）12Kg，有机硅手感剂（型号：HM-186）0.7Kg，水性增稠剂（型号：RM-4456）0.3Kg，水性消泡剂（型号：RM-4456）0.3Kg，水性交联剂（型号：XR-5508）0.3Kg，水性流平剂（型号：LA-13-863）1.2Kg，水性色膏12Kg，传送至中波红外加热烘箱中烘干，烘干温度区间为：第一区65~75℃，第二区75~90℃，第三区100~110℃，第四区100~120℃，传送速度为7~12M/Min。
（3）将水性聚氨酯服装革半成品经水洗、耐刮、防水、防污处理后，揭去离型纸，即得水性聚氨酯服装革，水洗具体步骤为用挂针型水洗设备进行80℃热水水洗；所述防水处理具体步骤为：在水性复合浆料面层浆料上喷涂一层防水剂，烘干，防水剂由以下重量份的组分制成：水性硝化光油（型号：LS-77-826）80Kg，水性聚氨酯光油（型号：LS-91-077）20Kg，水性有机硅手感剂（型号：HM-186）0.6Kg，水性交联剂（型号：XR-5508）2Kg，有机防水剂（型号：TOP-3501）3.5Kg。
实施例3
（1）在离型纸上涂覆水性复合浆料底层，传送至中波红外加热烘箱中烘干，水性复合浆料底层由以下重量的组分制成：阴离子水性聚氨酯底料树脂（型号：RC-2101）100Kg，水溶性蜡粉（型号：FI-78-187）18Kg，水性增稠剂（型号：RM-4456）0.6Kg，水性交联剂（型号：XR-5508）3Kg，流平剂（型号：LA-13-863）1.4Kg，水性色膏15Kg，水性消泡剂（型号：DF-13-617）0.5Kg，传送至中波红外加热烘箱中烘干，烘干温度区间为：第一区60~70℃，第二区70~80℃，第三区100~120℃，传送速度为7~12M/Min。
（2）在水性复合浆料底层上涂覆水性复合浆料面层，传送至中波红外加热烘箱中烘干后与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合烘干，得水性聚氨酯服装革半成品，涂覆水性复合浆料面层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯面料树脂（型号：RU-13-085）100Kg，水溶性蜡粉（型号：FI-78-187）15Kg，有机硅手感剂（型号：HM-186）0.8Kg，水性增稠剂（型号：RM-4456）0.5Kg，水性消泡剂（型号：RM-4456）0.5Kg，水性交联剂（型号：XR-5508）0.3Kg，水性流平剂（型号：LA-13-863）1.4Kg，水性色膏15Kg，传送至中波红外加热烘箱中烘干，烘干温度区间为：第一区65~75℃，第二区75~90℃，第三区100~110℃，第四区100~120℃，传送速度为7~12M/Min。
（3）将水性聚氨酯服装革半成品经水洗、耐刮、防水、防污处理后，揭去离型纸，即得水性聚氨酯服装革，水洗具体步骤为用挂针型水洗设备进行80℃热水水洗；防水处理具体步骤为：在水性复合浆料面层浆料上喷涂一层防水剂，烘干，防水剂由以下重量份的组分制成：水性硝化光油（型号：LS-77-826）80Kg，水性聚氨酯光油（型号：LS-91-077）20Kg，水性有机硅手感剂（型号：HM-186）1Kg，水性交联剂（型号：XR-5508）3Kg，有机防水剂（型号：TOP-3501）4Kg。
本发明以水性复合浆料底层用水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯应用在合成革中，制得的服装革具有无毒、不易燃烧、不污染环境等优点，透湿、透气性能优良、手感柔软，质轻，物理性能达标，既具有天然皮革所固有的优势，同时又具备天然皮革不具备的良好耐化学性、防水、防霉变性等，价格相对天然皮革更加低廉，有效节约成本。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (4)
1.一种水性聚氨酯服装革生产工艺，其特征在于，主要步骤为：
（1）在离型纸上涂覆水性复合浆料底层，传送至中波红外加热烘箱中烘干，所述水性复合浆料底层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯底料树脂100份，水溶性蜡粉12~18份，水性增稠剂0.2~0.6份，水性交联剂3份，流平剂1~1.4份，水性色膏10~15份，水性消泡剂0.2~0.5份；
（2）在水性复合浆料底层上涂覆水性复合浆料面层，传送至中波红外加热烘箱中烘干后与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合烘干，得水性聚氨酯服装革半成品，所述水性复合浆料面层由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯面料树脂100份，水溶性蜡粉10~15份，有机硅手感剂0.5~0.8份，水性增稠剂0.1~0.5份，水性消泡剂0.2~0.5份，水性交联剂0.3份，水性流平剂1~1.4份，水性色膏10~15份；
（3）将水性聚氨酯服装革半成品经水洗、耐刮、防水、防污处理后，揭去离型纸，即得水性聚氨酯服装革，防水处理具体步骤为：在水性复合浆料面层浆料上喷涂一层防水剂，烘干，所述防水剂由以下重量份的组分制成：水性硝化光油80份，水性聚氨酯光油20份，水性有机硅手感剂0.5~1份，水性交联剂1~3份，有机防水剂3~4份。
2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯服装革生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，水性复合浆料底层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区60~70℃，第二区70~80℃，第三区100~120℃，传送速度为7~12M/Min。
3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯服装革生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，水性复合浆料面层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区65~75℃，第二区75~90℃，第三区100~110℃，第四区100~120℃，传送速度为7~12M/Min。
4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯服装革生产工艺，其特征在于，所述水洗具体步骤为：用挂针型水洗设备进行80℃热水水洗。
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