CN104762825A - 一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法。方法包含以下几个步骤：(1)基布预处理：用聚氨酯浸渍无纺布后，放入凝固液中凝固；(2)涂覆布基：在步骤(1)处理过的无纺布上涂覆阴离子水性聚氨酯复合浆料，再通过改性剂改性；(3)凝聚：阴离子水性聚氨酯复合浆料放入凝固液中凝聚；(4)干法贴面：水洗烘干后定型，用离型纸转移法赋予花纹及色彩。本发明的生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法采用水性聚氨酯复合浆料，通过加入硅氧烷偶联剂，提高水性聚氨酯涂层的耐水性，阻断湿气对合成革的破坏，同时通过引入封闭型异氰酸酯固化剂提高了涂层强度，增加了合成革的剥离强度。

Description

一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法
技术领域
本发明涉及一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法，属于人造皮革技术领域。
背景技术
合成革生产技术起源于20世纪20年代处的意大利。90年代初期引入我国沿海闽、浙、粤地区，并在我国蓬勃发展并迅速跻身于世界合成革先进国家行业。然而合成革产业环保问题亟待解决。我国国内生产合成革用聚氨酯浆料使用DMF、甲苯、丁酮等为溶剂，这不仅导致生产过程对环境产生污染，还造成产品的溶剂残留对使用者身体造成伤害，无形中降低了产品在生态附加值部分的竞争力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法，包含以下几个步骤：
(1)基布预处理：用聚氨酯浸渍无纺布后，放入凝固液中凝固；
(2)涂覆布基：在步骤(1)处理过的无纺布上涂覆阴离子水性聚氨酯复合浆料，再通过改性剂改性；
(3)凝聚：阴离子水性聚氨酯复合浆料放入凝固液中凝聚；
(4)干法贴面：水洗烘干后定型，用离型纸转移法赋予花纹及色彩。
所述的一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法，所述阴离子水性聚氨酯复合浆料各原料的重量份数分别为：
所述的一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法，所述的无纺布为高剥离针刺无纺布。
所述的一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法，所述的干法贴面所用复合浆料重量配方为
所述的一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法，所述步骤(1)中采用聚氨酯为5％固含量的阴离子型水性聚氨酯。
所述的一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法，所述步骤(1)和步骤(3)中的凝固液为2～10％的氯化钠水溶液。
所述的一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法，所述改性剂为硅氧烷偶联剂与封闭型多异氰酸酯固化剂。
本发明的有益效果是：
本发明的生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法采用水性聚氨酯复合浆料，通过加入硅氧烷偶联剂，提高水性聚氨酯涂层的耐水性，阻断湿气对合成革的破坏，同时通过引入封闭型异氰酸酯固化剂提高了涂层强度，增加了合成革的剥离强度。工艺上用氯化钠溶液作为涂层凝固液，解决了传统溶剂性DMF凝固液污染问题。本发明在整个生产过程中对环境友好，不伤害生态环境，产品切口整齐，物理性能与传统溶剂型太空革相当，且产品不含有对人体有害的DMF等有害物质。
具体实施方式
实施例1
一种生态环保耐水解高剥离水性聚氨酯太空革生产工艺
1、配料(按重量计数)
阴离子水性聚氨酯配制：
50％固含量的阴离子水性聚氨酯树脂(KT702E)：   100Kg
自来水：                                    500Kg
水性炭黑色浆(8201)：                        10Kg
阴离子水性聚氨酯复合浆料配制：
其中木质粉细度为400目，在1000转速条件下搅拌1小时，搅拌过程中保持-90KPa真空度，以确保浆料里不含有空气，并使用80目滤网进行过滤；
干法贴面所用复合浆料配制：
2、基布处理：基布从放卷部卷出，并经过储布架，进入装有基布预处理浸渍浆料的含浸槽进行树脂浸渍，通过调节含浸槽定量辊压力来控制含浸浆料的量，进而控制手感软硬，然后通过装有3％氯化钠溶液的预凝固槽进行树脂凝固，接着通过120℃烫平辊进行进行基布烫平处理。
3、涂覆浆料：经过涂台将浆料涂覆在处理好的基布上面，并通过调节涂刀间隙来控制涂覆浆料的厚度。
4、将涂覆好浆料的基布导入加有8％氯化钠水溶液的凝固槽进行凝固处理。
5、水洗：清洗出贝斯中含有的氯化钠。
水洗时间为20min
6、烘干：经过烘箱将贝斯干燥定型。
烘箱温度：80-150℃(分节梯度升温)
7、收卷：通过收卷部将贝斯包装成卷。
8、干法贴面：通过贴面附于贝斯花纹与颜色，进而得到太空革。
实施例2
一种生态环保耐水解高剥离水性聚氨酯太空革生产工艺
1、配料(按重量计数)
基布预处理浸渍料配制
30％固含量的阴离子水性聚氨酯树脂(KT736)：   100Kg
自来水：                                   500Kg
水性炭黑色浆(8201)：                      12Kg
阴离子水性聚氨酯复合浆料配制：
其中木质粉细度为400目，在1000转速条件下搅拌1小时，搅拌过程中保持-90KPa真空度，以确保浆料里不含有空气，并使用80目滤网进行过滤；
干法贴面所用复合浆料配制：
2、基布处理：基布从放卷部卷出，并经过储布架，进入装有基布预处理浸渍浆料的含浸槽进行树脂浸渍，通过调节含浸槽定量辊压力来控制含浸浆料的量，进而控制手感软硬，然后通过装有4％氯化钠溶液的预凝固槽进行树脂凝固，接着通过80℃烫平辊进行进行基布烫平处理。
3、涂覆浆料：经过涂台将浆料涂覆在处理好的基布上面，并通过调节涂刀间隙来控制涂覆浆料的厚度。
4、将涂覆好浆料的基布导入加有5％氯化钠水溶液的凝固槽进行凝固处理。
5、水洗：清洗出贝斯中含有的氯化钠。
水洗时间为26min
6、烘干：经过烘箱将贝斯干燥定型。
烘箱温度：80-130℃(分节梯度升温)
7、收卷：通过收卷部将贝斯包装成卷。
8、干法贴面：通过贴面附于贝斯花纹与颜色，进而得到太空革。
两实施例物性测试结果如下：
其中：所用水性聚氨酯KTKT702E与KT736树脂为合肥市科天化工有限公司产品；黑色浆8201为炫彩化工颜料有限公司产品；所用硅氧烷偶联剂DMC为广州市中杰化工科技有限公司产品；所用封闭型固化剂HR-0310为张家港市天一化工产品；泡孔控制剂OFX-0190为道康宁产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法，其特征在于，包含以下几个步骤：
(1)基布预处理：用聚氨酯浸渍无纺布后，放入凝固液中凝固；
(2)涂覆布基：在步骤(1)处理过的无纺布上涂覆阴离子水性聚氨酯复合浆料，再通过改性剂改性；
(3)凝聚：阴离子水性聚氨酯复合浆料放入凝固液中凝聚；
(4)干法贴面：水洗烘干后定型，用离型纸转移法赋予花纹及色彩。
2.根据权利要求1所述的一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法，其特征在于，所述阴离子水性聚氨酯复合浆料各原料的重量份数分别为：
3.根据权利要求1所述的一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法，其特征在于，所述的无纺布为高剥离针刺无纺布。
4.根据权利要求1所述的一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法，其特征在于，所述的干法贴面所用复合浆料重量配方为
5.根据权利要求1所述的一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中采用聚氨酯为5％固含量的阴离子型水性聚氨酯。
6.根据权利要求1所述的一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)和步骤(3)中的凝固液为2～10％的氯化钠水溶液。
7.根据权利要求1所述的一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法，其特征在于，所述改性剂为硅氧烷偶联剂与封闭型多异氰酸酯固化剂。
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Denomination of invention: Method for preparing ecological environment-friendly hydrolysis-resistant highly stripped leatherette

Effective date of registration: 20180314

Granted publication date: 20170811

Pledgee: Lanzhou New District Klc Holdings Ltd.

Pledgor: LANZHOU SCISKY TECHNOLOGY CO.,LTD.|LANZHOU KETIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENERGY SAVING SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD.|LANZHOU KETIAN WATERBORNE POLYMER MATERIAL Co.,Ltd.|LANZHOU KETIAN NEW MATERIAL Co.,Ltd.|HEFEI KETIAN WATERBORNE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: 2018990000193

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Granted publication date: 20170811