CN104328690A - 一种导热型聚氨酯合成革的生产方法 - Google Patents

一种导热型聚氨酯合成革的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104328690A
CN104328690A CN201410550974.7A CN201410550974A CN104328690A CN 104328690 A CN104328690 A CN 104328690A CN 201410550974 A CN201410550974 A CN 201410550974A CN 104328690 A CN104328690 A CN 104328690A
Authority
CN
China
Prior art keywords
synthetic leather
coating
heat
polyurethane
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410550974.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王学川
冯见艳
万鹏鹏
李辉
罗晓民
王景平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN201410550974.7A priority Critical patent/CN104328690A/zh
Publication of CN104328690A publication Critical patent/CN104328690A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0061—Organic fillers or organic fibrous fillers, e.g. ground leather waste, wood bark, cork powder, vegetable flour; Other organic compounding ingredients; Post-treatment with organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0063—Inorganic compounding ingredients, e.g. metals, carbon fibres, Na2CO3, metal layers; Post-treatment with inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
    • D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/24—Coagulated materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/06—Properties of the materials having thermal properties
    • D06N2209/062—Conductive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
    • D06N2209/121—Permeability to gases, adsorption
    • D06N2209/123—Breathable
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，包括以下工艺流程：选择底布→涂覆湿法聚氨酯浆料→凝固→水洗→扩幅干燥→干法贴面→表面整饰，首先，在基布层上涂覆配制有导热填料的聚氨酯湿法浆料；然后，对涂覆后的基材进行湿法凝固调节炮孔结构并阔幅干燥，制得导热透气的Base；最后对Base进行干法贴面、表面修饰得到导热透气聚氨酯合成革。本发明制造而成的导热型氨酯合成革具有比较高的导热系数，导热系数达到0.06-0.09W·m-1·K-1，比传统的合成革导热性提高了30％以上，并且泡孔均匀细腻、手感柔软悬垂性好、透气透湿，外观手感类似天然皮革，且制造工艺简单。

Description

一种导热型聚氨酯合成革的生产方法
技术领域
本发明属于合成革制造技术领域，涉及聚氨酯合成革的生产方法，具体涉及一种导热型聚氨酯合成革的生产方法。
背景技术
聚氨酯合成革具有优异的耐磨性、良好的抗撕裂强度和伸长率，同时具有手感丰满、舒适、回复性良好、花纹丰富、价格适中等特性已成为了天然皮革的最佳替代品。随着社会经济的发展，人民生活水平的提高，对传热导热型合成革的需求越来越大，尤其在服装用革、手机外壳、电子器件的包装革等方面。但是传统的聚氨酯合成革导热型较差，影响了聚氨酯合成革的使用范围。
发明内容
为了克服上述问题，本发明的目的在于提供一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，该方法制得的聚氨酯合成革导热性好、耐磨性好、色泽鲜艳，并且生产工艺简单。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，包括以下工艺流程：选择底布→涂覆湿法聚氨酯浆料→凝固→水洗→扩幅干燥→干法贴面→表面整饰；所述的涂覆湿法聚氨酯浆料指通过刮涂或辊涂的方式在底布上涂覆一层湿法聚氨酯浆料，涂覆厚度为0.4～0.8mm，其中湿法聚氨酯浆料是通过以下配方机械混合而制得的，配方比例为：以质量份数计，湿法聚氨酯树脂100份、泡孔调节剂1～3份、导热填料10～35份、偶联剂0.2～3份、色粉0.5～5份、二甲基甲酰胺50～70份。
进一步地，所述的底布为无纺布、机织布或针织布中的一种。
进一步地，湿法聚氨酯树脂为固含量大于30％的湿法聚氨酯树脂；泡孔调节剂为非离子表面活性剂或阴离子表面活性；导热填料为碳化硅、三氧化二铝、氮化铝、石墨、炭黑中的一种或几种；偶联剂为有机硅氧烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述的机械混合为将配方材料加入搅拌釜搅拌20min～50min，然后真空脱泡或离心脱泡3min。
进一步地，所述的凝固指采用凝固槽对涂覆后的聚氨酯浆料涂层进行湿法凝固处理，凝固后得到合成革基材，凝固条件为：利用DMF进行凝固处理，其中DMF浓度10％～30％，温度20℃～30℃，时间3min～10min。
进一步地，所述的水洗指采用水洗轧干设备对凝固后的合成革基材进行水洗以去除DMF，水洗的条件为：温度40℃～60℃，压力2kg～5kg，时间5min～15min。
进一步地，所述的扩幅干燥指采用通过式扩幅干燥设备对水洗后的合成革基材进行烘干处理，其中幅宽138cm～145cm，烘干温度为80～130℃，时间2～5min，扩幅干燥后得到合成革Base。
进一步地，所述的干法贴面指通过离型纸转移涂层法在合成革Base上转移上厚度为0.1～0.3mm的聚氨酯面层，干法贴面后得到合成革半成品，其中聚氨酯面层通过以下配方机械混合制得，配方比例为：以质量份数计，聚氨酯树脂100份、色粉1～5份、导热填料5～20份、偶联剂0.2～3份、二甲基甲酰胺30～50份，丁酮20～50份。
进一步地，导热填料为碳化硅、三氧化二铝、氮化铝、石墨、炭黑中的一种或几种；偶联剂为有机硅氧烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述的机械混合为将配方材料加入搅拌釜搅拌20min～50min，然后真空脱泡或离心脱泡3min。
进一步地，所述的表面整饰指采用表面整饰工艺对经过干法贴面的合成革半成品进行表面整饰。
进一步地，一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，包括以下步骤：
(a)选择底布：选择粘棉混纺平纹布为底布；
(b)涂覆湿法聚氨酯浆料：在所述底布上通过刮涂或辊涂的方式涂覆湿法聚氨酯浆料，湿法聚氨酯浆料按以下配方制得：以质量份数计，
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌30min，离心脱泡3min后刮涂0.8mm；
(c)凝固：采用凝固槽对涂覆后的聚氨酯浆料涂层进行湿法凝固处理，凝固后得到合成革基材，凝固条件为：DMF浓度20％，温度25℃，时间3min；
(d)水洗：采用水洗轧干设备对凝固后的合成革基材进行水洗以去除DMF，水洗的条件为：温度60℃，压力2kg，时间10min；
(e)扩幅干燥：采用通过式扩幅干燥设备对水洗后的合成革基材进行烘干处理，幅宽138cm～145cm，温度为80～130℃，时间3min；
(f)干法贴面：通过离型纸转移涂层法在合成革Base上转移聚氨酯面层，干法贴面后得到合成革半成品，其中聚氨酯面层通过以下配方机械混合制得，配方比例为：以质量份数计，
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌30min，离心脱泡3min后刮涂0.2mm；
(g)表面整饰：辊涂丝绸感的水性聚氨酯表面处理剂。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明的制造工艺简单，同时本发明生产的聚氨酯合成革具有良好的传热导热性能，较高的导热系数，导热系数达到0.06～0.09W·m-1·K-1，比传统的合成革导热性提高了30％以上，可以满足服装、电子元器件等对材料导热和力学性能的要求，提高了产品档次、扩大其使用范围。并且本发明生产的聚氨酯合成革耐磨性好、生产工艺简单、泡孔均匀、悬垂性好、透气透湿，外观手感类似天然皮革。
具体实施方式
本发明的实施方式为：
(a)选择底布：底布为无纺布、机织布或针织布中的一种；
(b)涂覆湿法聚氨酯浆料：在所述底布上通过刮涂或辊涂的方式涂覆湿法聚氨酯浆料，湿法聚氨酯浆料按以下配方制得：以质量份数计，
其中，湿法聚氨酯树脂为固含量大于30％的湿法聚氨酯树脂HDW-3030，HDW-3050，XCW-50MH，XCW-30H；泡孔调节剂为非离子表面活性剂SP-80，SP-6，ASSISTOR S-7，ASSISTOR S-8I或阴离子表面活性OT-70，AR-70；导热填料为碳化硅、三氧化二铝、氮化铝、石墨、炭黑中的一种或几种；偶联剂为有机硅氧烷偶联剂KH550，KH570或钛酸酯偶联剂NDZ，将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌20min～50min，然后离心脱泡或者真空脱泡3min后刮涂0.4～0.8mm；
(c)凝固：采用凝固槽对涂覆后的聚氨酯浆料涂层进行湿法凝固处理，凝固后得到合成革基材，凝固条件为：利用DMF(二甲基甲酰胺)进行凝固处理，其中DMF浓度10％～30％，温度20℃～30℃，时间3min～10min；
(d)水洗：采用水洗轧干设备对凝固后的合成革基材进行水洗以去除DMF，水洗的条件为：温度40℃～60℃，压力2kg～5kg，时间5min～15min；
(e)扩幅干燥：采用通过式扩幅干燥设备对水洗后的合成革基材进行烘干处理，其中幅宽138cm～145cm，烘干温度为80～130℃，时间2～5min，扩幅干燥后得到合成革Base；
(f)干法贴面：通过离型纸转移涂层法在合成革Base上转移聚氨酯面层，干法贴面后得到合成革半成品，其中聚氨酯面层通过以下配方机械混合制得，配方比例为：以质量份数计，
其中，聚氨酯树脂优选HD-50B，HD-30B，HD-80，XCS-2020S,XCS-2033B,XCS-2045B，导热填料为碳化硅、三氧化二铝、氮化铝、石墨、炭黑中的一种或几种；偶联剂为有机硅氧烷偶联剂KH550，KH570或钛酸酯偶联剂NDZ，将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌20min～50min，离心脱泡或者真空脱泡3min后刮涂0.1～0.3mm；
(g)表面整饰：辊涂丝绸感的水性聚氨酯表面处理剂。
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述：
实施例1
(a)选择粘棉混纺平纹布为底布；
(b)在所述底布上涂覆湿法聚氨酯浆料，涂层浆料按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌30min，离心脱泡3min后刮涂0.8mm；
(c)凝固：DMF浓度20％，温度25℃，时间3min；
(d)水洗：温度60℃，压力2kg，时间10min；
(e)扩幅干燥：幅宽138cm～145cm，温度为80～130℃，时间3min；
(f)干法贴面：聚氨酯面层按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌30min，离心脱泡3min后刮涂0.2mm；
(g)表面整饰：辊涂丝绸感的水性聚氨酯表面处理剂。
实施例2
(a)选择锦纶平纹布为底布；
(b)在所述底布上涂覆湿法聚氨酯浆料，涂层浆料按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌30min，离心脱泡3min后刮涂0.8mm；
(c)凝固：DMF浓度20％，温度25℃，时间3min；
(d)水洗：温度60℃，压力2kg，时间10min；
(e)扩幅干燥：幅宽138cm～145cm，温度为80～130℃，时间3min；
(f)干法贴面：聚氨酯面层按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌30min，离心脱泡3min后刮涂0.2mm；
(g)表面整饰：辊涂丝绸感的水性聚氨酯表面处理剂。
实施例3
(a)选择锦纶平纹布为底布；
(b)在所述底布上涂覆湿法聚氨酯浆料，涂层浆料按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌30min，离心脱泡3min后刮涂0.8mm；
(c)凝固：DMF浓度22％，温度25℃，时间3min；
(d)水洗：温度60℃，压力2kg，时间10min；
(e)扩幅干燥：幅宽138cm～145cm，温度为80～130℃，时间3min；
(f)干法贴面：聚氨酯面层按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌30min，离心脱泡3min后刮涂0.2mm；
(g)表面整饰：辊涂丝绸感的水性聚氨酯表面处理剂。
实施例4
(a)选择粘棉混纺斜纹布为底布；
(b)在所述底布上涂覆湿法聚氨酯浆料，涂层浆料按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌30min，离心脱泡3min后刮涂0.8mm；
(c)凝固：DMF浓度25％，温度25℃，时间4min；
(d)水洗：温度60℃，压力2kg，时间10min；
(e)扩幅干燥：幅宽138cm～145cm，温度为80～130℃，时间3min。
(f)干法贴面：聚氨酯面层按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌30min，离心脱泡3min后刮涂0.2mm；
(g)表面整饰：辊涂丝绸感的水性聚氨酯表面处理剂。
实施例5
(a)选择涤纶无纺布为底布；
(b)在所述底布上涂覆湿法聚氨酯浆料，涂层浆料按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌30min，离心脱泡3min后刮涂0.8mm；
(c)凝固：DMF浓度30％，温度25℃，时间5min；
(d)水洗：温度60℃，压力3kg，时间10min；
(e)扩幅干燥：幅宽138cm～145cm，温度为80～130℃，时间3min；
(f)干法贴面：聚氨酯面层按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌30min，离心脱泡3min后刮涂0.2mm；
(g)表面整饰：辊涂丝绸感的水性聚氨酯表面处理剂。
实施例6
(a)选择粘棉混纺平纹布为底布；
(b)在所述底布上涂覆湿法聚氨酯浆料，涂层浆料按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌20min，真空脱泡3min后刮涂0.6mm；
(c)凝固：DMF浓度10％，温度30℃，时间8min；
(d)水洗：温度40℃，压力4kg，时间15min；
(e)扩幅干燥：幅宽138cm～145cm，温度为80～130℃，时间2min；
(f)干法贴面：聚氨酯面层按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌20min，真空脱泡3min后刮涂0.1mm；
(g)表面整饰：辊涂丝绸感的水性聚氨酯表面处理剂。
实施例7
(a)选择涤纶无纺布为底布；
(b)在所述底布上涂覆湿法聚氨酯浆料，涂层浆料按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌20min，离心脱泡3min后刮涂0.8mm；
(c)凝固：DMF浓度15％，温度30℃，时间10min；
(d)水洗：温度50℃，压力5kg，时间5min；
(e)扩幅干燥：幅宽138cm～145cm，温度为80～130℃，时间2min；
(f)干法贴面：聚氨酯面层按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌40min，真空脱泡3min后刮涂0.3mm；
(g)表面整饰：辊涂丝绸感的水性聚氨酯表面处理剂。
实施例8
(a)选择锦纶平纹布为底布；
(b)在所述底布上涂覆湿法聚氨酯浆料，涂层浆料按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌50min，真空脱泡3min后刮涂0.4mm；
(c)凝固：DMF浓度22％，温度20℃，时间6min；
(d)水洗：温度40℃，压力2kg，时间10min；
(e)扩幅干燥：幅宽138cm～145cm，温度为80～130℃，时间5min；
(f)干法贴面：聚氨酯面层按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌35min，离心脱泡3min后刮涂0.2mm；
(g)表面整饰：辊涂丝绸感的水性聚氨酯表面处理剂。
实施例9
(a)选择锦纶平纹布为底布；
(b)在所述底布上涂覆湿法聚氨酯浆料，涂层浆料按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌40min，真空脱泡3min后刮涂0.6mm；
(c)凝固：DMF浓度20％，温度25℃，时间5min；
(d)水洗：温度50℃，压力3kg，时间15min；
(e)扩幅干燥：幅宽138cm～145cm，温度为80～130℃，时间5min；
(f)干法贴面：聚氨酯面层按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌20min，离心脱泡3min后刮涂0.1mm；
(g)表面整饰：辊涂丝绸感的水性聚氨酯表面处理剂。
实施例10
(a)选择粘棉混纺斜纹布为底布；
(b)在所述底布上涂覆湿法聚氨酯浆料，涂层浆料按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌40min，离心脱泡3min后刮涂0.8mm；
(c)凝固：DMF浓度25％，温度25℃，时间4min；
(d)水洗：温度60℃，压力5kg，时间5min；
(e)扩幅干燥：幅宽138cm～145cm，温度为80～130℃，时间4min；
(f)干法贴面：聚氨酯面层按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌50min，离心脱泡3min后刮涂0.3mm；
(g)表面整饰：辊涂丝绸感的水性聚氨酯表面处理剂。
实施例11
(a)选择粘棉混纺斜纹布为底布；
(b)在所述底布上涂覆湿法聚氨酯浆料，涂层浆料按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌40min，离心脱泡3min后刮涂0.8mm；
(c)凝固：DMF浓度25％，温度25℃，时间4min；
(d)水洗：温度60℃，压力5kg，时间5min；
(e)扩幅干燥：幅宽138cm～145cm，温度为80～130℃，时间4min；
(f)干法贴面：聚氨酯面层按以下质量配比制得：
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌50min，离心脱泡3min后刮涂0.3mm；
(g)表面整饰：辊涂丝绸感的水性聚氨酯表面处理剂。
本发明的制造工艺简单，同时本发明生产的聚氨酯合成革具有良好的传热导热性能，较高的导热系数，导热系数达到0.06～0.09W·m-1·K-1，比传统的合成革导热性提高了30％以上，可以满足服装、电子元器件等对材料导热和力学性能的要求，提高了产品档次、扩大其使用范围。并且本发明生产的聚氨酯合成革耐磨性好、生产工艺简单、泡孔均匀、悬垂性好、透气透湿，外观手感类似天然皮革。

Claims (10)

1.一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，包括以下工艺流程：选择底布→涂覆湿法聚氨酯浆料→凝固→水洗→扩幅干燥→干法贴面→表面整饰；所述的涂覆湿法聚氨酯浆料指通过刮涂或辊涂的方式在底布上涂覆一层湿法聚氨酯浆料，涂覆厚度为0.4～0.8mm，其中湿法聚氨酯浆料是通过以下配方机械混合而制得的，配方比例为：以质量份数计，湿法聚氨酯树脂100份、泡孔调节剂1～3份、导热填料10～35份、偶联剂0.2～3份、色粉0.5～5份、二甲基甲酰胺50～70份。
2.根据权利要求1所述的一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，所述的底布为无纺布、机织布或针织布中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，湿法聚氨酯树脂为固含量大于30％的湿法聚氨酯树脂；泡孔调节剂为非离子表面活性剂或阴离子表面活性；导热填料为碳化硅、三氧化二铝、氮化铝、石墨、炭黑中的一种或几种；偶联剂为有机硅氧烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述的机械混合为将配方材料加入搅拌釜搅拌，然后真空脱泡或离心脱泡。
4.根据权利要求1所述的一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，所述的凝固指采用凝固槽对涂覆后的聚氨酯浆料涂层进行湿法凝固处理，凝固后得到合成革基材，凝固条件为：利用DMF进行凝固处理，其中DMF浓度10％～30％，温度20℃～30℃，时间3min～10min。
5.根据权利要求1所述的一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，所述的水洗指采用水洗轧干设备对凝固后的合成革基材进行水洗以去除DMF，水洗的条件为：温度40℃～60℃，压力2kg～5kg，时间5min～15min。
6.根据权利要求1所述的一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，所述的扩幅干燥指采用通过式扩幅干燥设备对水洗后的合成革基材进行烘干处理，其中幅宽138cm～145cm，烘干温度为80～130℃，时间2～5min，扩幅干燥后得到合成革Base。
7.根据权利要求1所述的一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，所述的干法贴面指通过离型纸转移涂层法在合成革Base上转移上厚度为0.1～0.3mm的聚氨酯面层，干法贴面后得到合成革半成品，其中聚氨酯面层通过以下配方机械混合制得，配方比例为：以质量份数计，聚氨酯树脂100份、色粉1～5份、导热填料5～20份、偶联剂0.2～3份、二甲基甲酰胺30～50份，丁酮20～50份。
8.根据权利要求7所述的一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，导热填料为碳化硅、三氧化二铝、氮化铝、石墨、炭黑中的一种或几种；偶联剂为有机硅氧烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述的机械混合为将配方材料加入搅拌釜搅拌，然后真空脱泡或离心脱泡。
9.根据权利要求1所述的一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，所述的表面整饰指采用表面整饰工艺对经过干法贴面的合成革半成品进行表面整饰。
10.根据权利要求1所述的一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)选择底布：选择粘棉混纺平纹布为底布；
(b)涂覆湿法聚氨酯浆料：在所述底布上通过刮涂或辊涂的方式涂覆湿法聚氨酯浆料，湿法聚氨酯浆料按以下配方制得：以质量份数计，
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌30min，离心脱泡3min后刮涂0.8mm；
(c)凝固：采用凝固槽对涂覆后的聚氨酯浆料涂层进行湿法凝固处理，凝固后得到合成革基材，凝固条件为：DMF浓度20％，温度25℃，时间3min；
(d)水洗：采用水洗轧干设备对凝固后的合成革基材进行水洗以去除DMF，水洗的条件为：温度60℃，压力2kg，时间10min；
(e)扩幅干燥：采用通过式扩幅干燥设备对水洗后的合成革基材进行烘干处理，幅宽138cm～145cm，温度为80～130℃，时间3min；
(f)干法贴面：通过离型纸转移涂层法在合成革Base上转移聚氨酯面层，干法贴面后得到合成革半成品，其中聚氨酯面层通过以下配方机械混合制得，配方比例为：以质量份数计，
将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌30min，离心脱泡3min后刮涂0.2mm；
(g)表面整饰：辊涂丝绸感的水性聚氨酯表面处理剂。
CN201410550974.7A 2014-10-16 2014-10-16 一种导热型聚氨酯合成革的生产方法 Pending CN104328690A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410550974.7A CN104328690A (zh) 2014-10-16 2014-10-16 一种导热型聚氨酯合成革的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410550974.7A CN104328690A (zh) 2014-10-16 2014-10-16 一种导热型聚氨酯合成革的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104328690A true CN104328690A (zh) 2015-02-04

Family

ID=52403491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410550974.7A Pending CN104328690A (zh) 2014-10-16 2014-10-16 一种导热型聚氨酯合成革的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104328690A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104652137A (zh) * 2015-03-13 2015-05-27 厦门信得利投资发展有限公司 一种环保型硅胶合成革的制备方法
CN104762825A (zh) * 2015-04-20 2015-07-08 兰州科天环保节能科技有限公司 一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法
CN107090721A (zh) * 2017-06-23 2017-08-25 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种瑜伽垫的制备方法
CN107190520A (zh) * 2017-05-19 2017-09-22 陕西科技大学 一种阻燃导热型无溶剂聚氨酯合成革的生产方法
CN107401062A (zh) * 2017-08-10 2017-11-28 山东泽辉新材料股份有限公司 一种篮球专用革的制备方法
CN107401058A (zh) * 2017-08-10 2017-11-28 福建育灯纺织有限公司 一种干法制备聚氨酯合成革的方法
CN108894003A (zh) * 2018-09-04 2018-11-27 四川大学 一种产生负氧离子的超细纤维绒面革及其制备方法
CN109461365A (zh) * 2018-11-23 2019-03-12 广州山木新材料科技有限公司 一种具有凉感的服装标签及其制备方法
CN110219180A (zh) * 2019-06-27 2019-09-10 浙江永祥合成材料有限公司 一种超细纤维合成革的基布加工工艺
CN111576052A (zh) * 2020-05-27 2020-08-25 麒翔超本革汽车内饰(上海)有限公司 一种新型速干合成革及其制备方法
CN112959579A (zh) * 2021-02-02 2021-06-15 福建省尤溪县益康制革有限公司 一种刻字膜剥离皮及其制备方法
CN114716720A (zh) * 2022-03-10 2022-07-08 陕西科技大学 一种垂直有序聚氨酯微孔膜的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1966265A (zh) * 2006-10-27 2007-05-23 海宁杰玛高科涂层织物有限公司 一种汽车用内饰材料的制备方法
CN101586311A (zh) * 2009-05-07 2009-11-25 安安(中国)有限公司 环保pu合成革生产工艺流程及配方
CN102234935A (zh) * 2010-04-20 2011-11-09 义乌市鑫挺人造革有限公司 防污pu合成革的制造方法
CN103031744A (zh) * 2011-09-29 2013-04-10 昆山协兴合成革有限公司 半超纤运动鞋革制作方法
CN103147312A (zh) * 2013-03-04 2013-06-12 浙江科一合成革有限公司 Pu合成革及其制备方法
CN103937305A (zh) * 2013-01-21 2014-07-23 上海参爱贸易有限公司 一种可导热散热的紫外光固化涂料
CN104087197A (zh) * 2014-07-29 2014-10-08 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 一种玻璃纤维布导热双面胶

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1966265A (zh) * 2006-10-27 2007-05-23 海宁杰玛高科涂层织物有限公司 一种汽车用内饰材料的制备方法
CN101586311A (zh) * 2009-05-07 2009-11-25 安安(中国)有限公司 环保pu合成革生产工艺流程及配方
CN102234935A (zh) * 2010-04-20 2011-11-09 义乌市鑫挺人造革有限公司 防污pu合成革的制造方法
CN103031744A (zh) * 2011-09-29 2013-04-10 昆山协兴合成革有限公司 半超纤运动鞋革制作方法
CN103937305A (zh) * 2013-01-21 2014-07-23 上海参爱贸易有限公司 一种可导热散热的紫外光固化涂料
CN103147312A (zh) * 2013-03-04 2013-06-12 浙江科一合成革有限公司 Pu合成革及其制备方法
CN104087197A (zh) * 2014-07-29 2014-10-08 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 一种玻璃纤维布导热双面胶

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104652137A (zh) * 2015-03-13 2015-05-27 厦门信得利投资发展有限公司 一种环保型硅胶合成革的制备方法
CN104762825A (zh) * 2015-04-20 2015-07-08 兰州科天环保节能科技有限公司 一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法
CN104762825B (zh) * 2015-04-20 2017-08-11 兰州科天新材料股份有限公司 一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法
CN107190520A (zh) * 2017-05-19 2017-09-22 陕西科技大学 一种阻燃导热型无溶剂聚氨酯合成革的生产方法
CN107090721A (zh) * 2017-06-23 2017-08-25 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种瑜伽垫的制备方法
CN107401058A (zh) * 2017-08-10 2017-11-28 福建育灯纺织有限公司 一种干法制备聚氨酯合成革的方法
CN107401062A (zh) * 2017-08-10 2017-11-28 山东泽辉新材料股份有限公司 一种篮球专用革的制备方法
CN108894003A (zh) * 2018-09-04 2018-11-27 四川大学 一种产生负氧离子的超细纤维绒面革及其制备方法
CN109461365A (zh) * 2018-11-23 2019-03-12 广州山木新材料科技有限公司 一种具有凉感的服装标签及其制备方法
CN110219180A (zh) * 2019-06-27 2019-09-10 浙江永祥合成材料有限公司 一种超细纤维合成革的基布加工工艺
CN110219180B (zh) * 2019-06-27 2021-09-10 浙江永祥合成材料有限公司 一种超细纤维合成革的基布加工工艺
CN111576052A (zh) * 2020-05-27 2020-08-25 麒翔超本革汽车内饰(上海)有限公司 一种新型速干合成革及其制备方法
CN112959579A (zh) * 2021-02-02 2021-06-15 福建省尤溪县益康制革有限公司 一种刻字膜剥离皮及其制备方法
CN114716720A (zh) * 2022-03-10 2022-07-08 陕西科技大学 一种垂直有序聚氨酯微孔膜的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104328690A (zh) 一种导热型聚氨酯合成革的生产方法
CN104831546B (zh) 一种湿法制备水性聚氨酯太空革的方法
CN102304858B (zh) 超细纤维高仿头层皮合成革的制备方法
CN103031744B (zh) 半超纤运动鞋革制作方法
CN100560854C (zh) 一种高聚物涂层的多功能涂层织物及生产方法
CN107299539A (zh) 一种水性聚氨酯湿法汽车革及其制备方法
CN105199366A (zh) 一种抗静电保暖的聚氨酯薄膜及其制备方法
CN105463867B (zh) 一种水性聚氨酯合成革的制造方法
CN104499293B (zh) 一种防水透湿格栅印花织物及其制备方法
CN102115983A (zh) 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法
CN105178053B (zh) 一种水性聚氨酯鞋面革生产工艺
CN104479532B (zh) 一种皮革表面处理剂
CN103774455A (zh) 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法
CN104975515A (zh) 一种可变色的人造革及其制备方法和变色方法
CN108755169A (zh) 一种柔软透气的水性聚氨酯服装革贝斯的制备方法
CN105133367A (zh) 一种水性聚氨酯鞋里革生产工艺
CN102425069A (zh) 一种利用物理发泡致孔涂层技术生产服装用水性聚氨酯合成革的方法
CN102797167A (zh) 具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法
TWI336743B (zh)
CN105518211A (zh) 涂层织物
CN107354760A (zh) 耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革及其制备方法
CN105155295B (zh) 一种水性聚氨酯服装革生产工艺
CN104674564A (zh) 一种无折痕合成革的生产方法
CN104775306A (zh) 一种环保透气耐水解鞋里革的制作方法
CN104404785A (zh) 变色皮革的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150204