CN111576052A - 一种新型速干合成革及其制备方法 - Google Patents
一种新型速干合成革及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111576052A CN111576052A CN202010460680.0A CN202010460680A CN111576052A CN 111576052 A CN111576052 A CN 111576052A CN 202010460680 A CN202010460680 A CN 202010460680A CN 111576052 A CN111576052 A CN 111576052A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- drying
- synthetic leather
- layer
- dmf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 36
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 43
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 15
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 11
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- -1 tie coat Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
- D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
- D06N3/0063—Inorganic compounding ingredients, e.g. metals, carbon fibres, Na2CO3, metal layers; Post-treatment with inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
- D06N3/183—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials the layers are one next to the other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种速干合成革及其制备方法，所要解决的问题是提供一种具有速干降温效果、改善了人造革与皮肤之间接触的黏腻感、具有良好的舒适性感观的速干合成革及其制备方法；采用的具体方案为：依次包括基布层，粘结层，中间层和面层，所述面层包括：PU树脂90‑115份，DMF 50‑72份，醋酸乙酯10‑15份，色浆5‑10份，IRR材料15‑25份；所述中间层包括：高固PU树脂90‑100份，DMF 35‑38份，色浆5‑10份，交联剂10‑15份；所述粘结层包括：聚氨酯粘合树脂90‑105份，DMF 50‑72份，丁酮5‑10份，交联剂10‑15份，本发明广泛应用于合成革技术领域。
Description
技术领域
本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种速干合成革及其制备方法。
背景技术
人造革的应用非常广泛，主要有日常生活用革、车用革、国防用革、农工业用革和文化体育用革等。PU革就是聚氨酯成份的表皮。现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。
在我们日常生活中汽车内的装饰会用到大量的人造革，以现有技术生产的人造革，不具有吸湿速干的性能，其亲水性较差，无法吸收外界的水分。终端消费者对于该人造革的使用感受较差，在使用过程中，人造革与皮肤之间接触的黏腻感较直观的传达到终端消费者的使用感受中，舒适性较差。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种具有速干降温效果、改善了人造革与皮肤之间接触的黏腻感、具有良好的舒适性感观的新型速干合成革及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种新型速干合成革，依次包括基布层，粘结层，中间层和面层，所述面层的材料按重量份计包括：PU树脂90-115份，DMF50-72份，醋酸乙酯 10-15份，色浆5-10份，IRR材料15-25份；
所述中间层的原料按重量份计包括：高固PU树脂90-100份，DMF 35-38份，色浆5-10份，交联剂10-15份；
所述粘结层的原料按重量份计包括：聚氨酯粘合树脂90-105份，DMF 50-72份，丁酮 5-10份，交联剂10-15份。
所述IRR材料由铝30-40份，钙20-30份，镁20-30份，矽10-20份，分散剂8-15份按照重量份组成，所述铝、钙、镁和矽为合成纳米颗粒。
本发明所添加用于提高成品革速干作用的IRR材料，同样适用于PVC为底料的合成革，本领域技术人员可以依底料的不同对合成革的配料及制备方法有所调节，也能实现以PVC为底料的速干合成革。
一种新型速干合成革的制备方法，按照以下步骤进行：
1）混合配料：
分别将面层、中间层、粘结层的原料混合搅匀，过滤密封待用；
2）干法贴面：
将配制好的面层原料均匀涂覆在选好的离型纸花型上进行烘干，制得 PU 面层干膜，再在PU面层干膜上面均匀涂覆高固含量的中层料，进行烘干，然后在高固含量的中层料上面均匀涂覆粘结层，贴上底布，经烘干、冷却熟化，与离型纸分离后进行表面处理，得到PU革成品。
所述步骤2）中表面处理所用的表处剂为水性表处剂10-15份和IRR材料5-7份。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明在PU树脂和涂饰层中添加了IRR材料，它含有铝，钙，镁，矽成分，其不与聚氨酯树脂中的基团发生反应，并能和溶剂DMF/MEK/IPA等稳定存在；当皮革面层与水接触时，由于金属的比热容比树脂和水小，当环境温度升高时，均匀分布在人造革上的纳米金属会快速升温，从加速水分的蒸发带走人造革面层的水分和热量，起到速干降温的效果，改善了人造革与皮肤之间接触的黏腻感，带来更良好的舒适性感观，从而提升人体与人造革接触的舒适性。同时本发明在涂饰层和树脂层中添加不同量的IRR材料，树脂层含量要远大于涂饰层中IRR材料的含量，这样制得的合成革，在起速干降温的效果时，涂饰层与树脂层会产生温差，既有速干降温的效果，同时在车内温度较低时，皮肤在触摸在表面又不会有太凉的不适感。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1
一种新型速干合成革，依次包括基布层，粘结层，中间层和面层，所述面层的材料按重量份计包括：PU树脂90份，DMF 50份，醋酸乙酯 10份，色浆5份，IRR材料15份；
所述中间层的原料按重量份计包括：高固PU树脂90份，DMF 35份，色浆5份，交联剂10份；
所述粘结层的原料按重量份计包括：聚氨酯粘合树脂90份，DMF 50份，丁酮 5份，交联剂10份。
所述IRR材料由铝30份，钙20份，镁20份，矽10份，分散剂8份按照重量份组成，所述铝、钙、镁和矽为合成纳米颗粒。
一种新型速干合成革的制备方法，按照以下步骤进行：
1）混合配料：
分别将面层、中间层、粘结层的原料混合搅匀，过滤密封待用；
2）干法贴面：
将配制好的面层原料均匀涂覆在选好的离型纸花型上进行烘干，制得 PU 面层干膜，再在PU面层干膜上面均匀涂覆高固含量的中层料，进行烘干，然后在高固含量的中层料上面均匀涂覆粘结层，贴上底布，经烘干、冷却熟化，与离型纸分离后进行表面处理，得到PU革成品。
所述步骤2）中表面处理所用的表处剂为水性表处剂10份和IRR材料5份。
实施例2
一种新型速干合成革，依次包括基布层，粘结层，中间层和面层，所述面层的材料按重量份计包括：PU树脂115份，DMF 72份，醋酸乙酯15份，色浆10份，IRR材料25份；
所述中间层的原料按重量份计包括：高固PU树脂100份，DMF 38份，色浆10份，交联剂15份；
所述粘结层的原料按重量份计包括：聚氨酯粘合树脂105份，DMF72份，丁酮10份，交联剂15份。
所述IRR材料由铝40份，钙30份，镁30份，矽20份，分散剂15份按照重量份组成，所述铝、钙、镁和矽为合成纳米颗粒。
一种新型速干合成革的制备方法，按照以下步骤进行：
1）混合配料：
分别将面层、中间层、粘结层的原料混合搅匀，过滤密封待用；
2）干法贴面：
将配制好的面层原料均匀涂覆在选好的离型纸花型上进行烘干，制得 PU 面层干膜，再在PU面层干膜上面均匀涂覆高固含量的中层料，进行烘干，然后在高固含量的中层料上面均匀涂覆粘结层，贴上底布，经烘干、冷却熟化，与离型纸分离后进行表面处理，得到PU革成品。
所述步骤2）中表面处理所用的表处剂为水性表处剂15份和IRR材料7份。
实施例3
一种新型速干合成革，依次包括基布层，粘结层，中间层和面层，所述面层的材料按重量份计包括：PU树脂107份，DMF 66份，醋酸乙酯 12份，色浆7份，IRR材料20份；
所述中间层的原料按重量份计包括：高固PU树脂95份，DMF 36份，色浆8份，交联剂13份；
所述粘结层的原料按重量份计包括：聚氨酯粘合树脂100份，DMF 65份，丁酮 6份，交联剂12份。
所述IRR材料由铝35份，钙28份，镁22份，矽11份，分散剂13份按照重量份组成，所述铝、钙、镁和矽为合成纳米颗粒。
一种新型速干合成革的制备方法，按照以下步骤进行：
1）混合配料：
分别将面层、中间层、粘结层的原料混合搅匀，过滤密封待用；
2）干法贴面：
将配制好的面层原料均匀涂覆在选好的离型纸花型上进行烘干，制得 PU 面层干膜，再在PU面层干膜上面均匀涂覆高固含量的中层料，进行烘干，然后在高固含量的中层料上面均匀涂覆粘结层，贴上底布，经烘干、冷却熟化，与离型纸分离后进行表面处理，得到PU革成品。
所述步骤2）中表面处理所用的表处剂为水性表处剂12份和IRR材料6份。
上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种新型速干合成革，依次包括基布层，粘结层，中间层和面层，其特征在于：所述面层的材料按重量份计包括：PU树脂90-115份，DMF 50-72份，醋酸乙酯 10-15份，色浆5-10份，IRR材料15-25份；
所述中间层的原料按重量份计包括：高固PU树脂90-100份，DMF 35-38份，色浆5-10份，交联剂10-15份；
所述粘结层的原料按重量份计包括：聚氨酯粘合树脂90-105份，DMF 50-72份，丁酮 5-10份，交联剂10-15份。
2.根据权利要求1所述一种新型速干合成革，其特征在于：所述IRR材料由铝30-40份，钙20-30份，镁20-30份，矽10-20份，分散剂8-15份按照重量份组成，所述铝、钙、镁和矽为合成纳米颗粒。
3.一种根据权利要求1所述新型速干合成革的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
1）混合配料：
分别将面层、中间层、粘结层的原料混合搅匀，过滤密封待用；
2）干法贴面：
将配制好的面层原料均匀涂覆在选好的离型纸花型上进行烘干，制得 PU 面层干膜，再在PU面层干膜上面均匀涂覆高固含量的中层料，进行烘干，然后在高固含量的中层料上面均匀涂覆粘结层，贴上底布，经烘干、冷却熟化，与离型纸分离后进行表面处理，得到PU革成品。
4.根据权利要求3所述的一种新型速干合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中表面处理所用的表处剂为水性表处剂10-15份和IRR材料5-7份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010460680.0A CN111576052A (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种新型速干合成革及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010460680.0A CN111576052A (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种新型速干合成革及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111576052A true CN111576052A (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=72117925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010460680.0A Pending CN111576052A (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种新型速干合成革及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111576052A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104141238A (zh) * | 2013-05-10 | 2014-11-12 | 昆山协孚人造皮有限公司 | 高固含量聚氨酯pu革生产方法 |
| CN104328690A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-04 | 陕西科技大学 | 一种导热型聚氨酯合成革的生产方法 |
| TWM510336U (zh) * | 2015-05-08 | 2015-10-11 | Po Hsu | 舒適涼感恆溫之布料結構 |
| CN110965354A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-07 | 厦门安踏体育用品有限公司 | 一种水凝胶印花面料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-05-27 CN CN202010460680.0A patent/CN111576052A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104141238A (zh) * | 2013-05-10 | 2014-11-12 | 昆山协孚人造皮有限公司 | 高固含量聚氨酯pu革生产方法 |
| CN104328690A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-04 | 陕西科技大学 | 一种导热型聚氨酯合成革的生产方法 |
| TWM510336U (zh) * | 2015-05-08 | 2015-10-11 | Po Hsu | 舒適涼感恆溫之布料結構 |
| CN110965354A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-07 | 厦门安踏体育用品有限公司 | 一种水凝胶印花面料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105401460B (zh) | 一种无溶剂合成革及其制造方法 | |
| CN102409554B (zh) | 一种基于水性聚氨酯的发泡合成革制造方法 | |
| WO2021136231A1 (zh) | 一种适用于喷胶包覆的汽车内饰pu皮革及其制备方法 | |
| CN109177370A (zh) | 一种三层复合防水透气面料及其制备方法 | |
| CN106223058A (zh) | 一种耐光老化及耐磨的水性绒面超纤革的制作方法 | |
| CN108914622B (zh) | 一种新型功能性面料的制作工艺 | |
| CN108978241A (zh) | 一种金属丝蛋白质超软革 | |
| CN107794777A (zh) | 一种透气吸湿pu革的制备方法 | |
| CN105350343A (zh) | 一种珠光抗折皱防水透湿聚氨酯合成革 | |
| CN106049084A (zh) | 一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方及工艺 | |
| CN115612756A (zh) | 一种白色运动鞋面革的涂饰工艺 | |
| CN105949844B (zh) | 一种高固低黏镭射电化铝成像层涂料及其制备方法 | |
| CN109680509B (zh) | 一种应用于交通工具内饰或座椅的硅胶皮革及其制备方法 | |
| CN111576052A (zh) | 一种新型速干合成革及其制备方法 | |
| CN108867090A (zh) | 一种透湿布及该布的制作工艺 | |
| JP2001507055A (ja) | ポリ反応生成物を含む材料およびその製造法 | |
| CN102943384A (zh) | 人造革用水性pu消声涂层剂 | |
| CN107761404B (zh) | 一种高耐磨pu合成革面料的制备方法 | |
| CN108978249B (zh) | 一种用于鞋内里的吸气透湿革及其制备方法 | |
| CN106087457A (zh) | 一种水性发泡雨衣革 | |
| CN110565373A (zh) | 一种调温纺织品及其生产方法 | |
| CN103981727A (zh) | 一种透气型胶原纤维/pvc复合人造革及其生产方法 | |
| CN106012569B (zh) | 一种具有负离子缓释功能的画布及其制作方法 | |
| CN114983213A (zh) | 一种高清立体撒金粉台布及制备方法 | |
| CN110644246B (zh) | 一种吸湿透气鞋里用聚氨酯合成革及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200825 |