CN106801111A - 一种利用高强度压力机制备压花皮料的生产工艺 - Google Patents
一种利用高强度压力机制备压花皮料的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种利用高强度压力机制备压花皮料的生产工艺，包括如下步骤：（1）选材：采用羊皮或牛皮皮料作为皮胚；（2）磨面：将皮料放入大型皮革磨革机器中进行打磨加工，使皮料表面平整光滑；（3）压花：在皮料表面采用高强度压力机的压花板压制纹路。本发明的生产工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，原料廉价易得，皮料利用率高，生产成本低，可大规模工业化生产；制得的成品皮料的品质与头层皮料相近，成品皮料的附加值得到了大幅度提升，立体感强。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种利用高强度压力机制备压花皮料的生产工艺。
背景技术
皮革大量应用于民生用品的表面，例如桌椅、沙发、鞋材、衣物等等，增添民生用品的质感、美感或耐用性。皮革可大致分为人造皮革与天然皮革。天然皮革指取动物毛皮并予以干燥、清洗、软化、染色、修边、裁切等制作工艺处理之后，形成表面平整且质地坚韧的皮料。
现有的羊皮或牛皮由于细度不够，光泽度差，只能用于制作皮料的内里，不能作为产品的面层材料来使用，应用范围受到限制，制得的皮料的经济效益不高，且现有的皮料只能是平面的功能。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种利用高强度压力机制备压花皮料的生产工艺，该生产工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，原料廉价易得，皮料利用率高，生产成本低，可大规模工业化生产；制得的成品皮料的品质与头层皮料相近，成品皮料的附加值得到了大幅度提升，立体感强。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种利用高强度压力机制备压花皮料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）选材：采用羊皮或牛皮皮料作为皮胚；
（2）磨面：将皮料放入大型皮革磨革机器中进行打磨加工，使皮料表面平整光滑；
（3）压花：在皮料表面采用高强度压力机的压花板压制纹路。
优选的，所述步骤（2）中，打磨先用80#砂纸进行粗磨处理，然后用400#砂纸进行精磨处理。
本发明通过采用粗磨后精磨，可以对皮料表面不平的地方磨掉，提升皮料的平整度。
优选的，所述步骤（3）中，高强度压力机的压印压力为200-400Kg/cm3，压印温度为90-110℃。
本发明通过严格控制压印的压力和温度，其压印效果好，能在皮胚上形成各种花纹，同时起遮盖皮胚表面瑕疵的作用，提升皮料附加值，降低原料成本。
优选的，所述步骤（1）之后还包括步骤（11）刮补：用刮刀将补伤膏刮补填充在皮胚表面，将刮补后的皮胚放入烘箱中干燥定型，再用辊光压板将皮胚压平整，干燥温度为60-100℃，干燥时间为5-10min。
本发明通过在选材之后进行刮补，可以确保补伤膏的材料能充分嵌入皮胚，能很好得填平粗大的毛孔，制得的皮料的平整度高。
优选的，所述补伤膏包括以下重量份的原料：
水性聚氨酯乳液 40-80份
热膨胀性中空微球 10-20份
有机硅树脂乳液 5-15份
微晶纤维素 1-5份
钛白粉 1-2份
增稠剂 2-4份
润湿剂 0.4-0.8份
流平剂 0.2-0.6份
成膜助剂 1-2份
水 20-40份。
本发明的补伤膏通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量份，制得的补伤膏成膜性好，成膜非常紧实、弹性好，对皮胚的刮伤、划痕、空洞等瑕疵表面具有很好的遮蔽效果，且材料的附着力强能稳定地固定在皮胚上，材料的稳定性好，光泽度佳，赋予皮胚表面优异的平细度，恢复皮胚表面光滑平整，改善制得的皮料的质量，提升皮料附加值。
优选的，所述增稠剂是由羧甲基纤维素钠、有机膨润土和聚乙烯吡咯烷酮以重量比1-2:2-4:1组成的混合物。
本发明通过采用羧甲基纤维素钠、有机膨润土和聚乙烯吡咯烷酮作为增稠剂复配使用，并控制其重量比为1-2:2-4:1，其增稠效果好，制得的制得的补伤膏成膜性好，成膜非常紧实、弹性好。
所述润湿剂是由壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠以重量比1-2:1组成的混合物。
本发明通过采用壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠作为润湿剂复配使用，并控制其重量比为1-2:1，去润湿效果好，制得的补伤膏成膜性好，对皮胚的刮伤、划痕、空洞等瑕疵表面具有很好的遮蔽效果。
优选的，所述流平剂是由有机硅流平剂和丙烯酸酯流平剂以重量比0.8-1.2:1组成的混合物。
本发明通过采用有机硅流平剂和丙烯酸酯流平剂作为流平剂复配使用，并控制其重量比为0.8-1.2:1，其流平效果好，制得的补伤膏稳定性好，光泽度佳，赋予皮胚表面优异的平细度，恢复皮胚表面光滑平整，改善制得的皮料的质量，提升皮料附加值。
所述成膜助剂是由N-甲基吡咯烷酮、甲基苯醚和二乙二醇丁醚以重量比1:0.8-1.2:1.5-2.5组成的混合物。
本发明通过采用N-甲基吡咯烷酮、甲基苯醚和二乙二醇丁醚作为成膜助剂复配使用，并控制其重量比为1:0.8-1.2:1.5-2.5，制得的补伤膏成膜性好，成膜非常紧实、弹性好，对皮胚的刮伤、划痕、空洞等瑕疵表面具有很好的遮蔽效果。
优选的，所述步骤（2）之后还包括步骤（22）喷涂：在磨平后的皮料表面喷涂遮盖涂料；遮盖涂料由以下重量份的原料组成：
聚丙烯酰胺 20-40份
聚丁二烯树脂 10-20份
甘油三酸酯 5-15份
水性光油 6-10份
木质纤维素 6-10份
硅酸钠 4-8份
二氧化硅 2-6份
二氧化钛 1-5份
热膨胀性中空微球 1-5份
干酪素 4-8份
水 60-100份。
本发明的遮盖涂料通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量份，制得的遮盖涂料的用成膜性好，压花定型效果好，材料的附着力强，且能对皮胚材料的瑕疵进行调整和遮盖，遮盖效果好。同时还具有防水性和防粘性。
优选的，所述步骤（3）之后还包括步骤（4）甩软：将压花后的皮胚材料在10-30℃下放置10-24h，在10-30℃下通过甩软转鼓进行甩软1-2h。进甩软转鼓进行甩软加工，使皮身更加柔软，粒面更加细致，提升皮料的手感。
优选的，所述步骤（4）之后还包括步骤（5）喷手感剂：在甩软加工后的皮料表面喷涂手感剂，所述手感剂由如下重量百分比的原料制成：
氧化聚乙烯蜡 10-30%
脂肪醇聚氧乙烯醚 1-5%
山梨糖醇酐油酸酯 2-4%
聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯 1-3%
改性聚硅氧烷 0.5-1.5%
60-80℃软化水 余量。
本发明的手感剂通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量份，制得的手感剂稳定性好，能储存1年以上，可与多种树脂配伍使用，用作皮革手感剂，喷涂于皮革上快干、不浮油，使皮革柔软、高光泽；且不含有机溶剂，使用安全、符合环境保护的要求。
本发明的有益效果在于：本发明的生产工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，原料廉价易得，皮料利用率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
本发明制得的成品皮料的品质与头层皮料相近，成品皮料的附加值得到了大幅度提升，立体感强。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种利用高强度压力机制备压花皮料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）选材：采用羊皮或牛皮皮料作为皮胚；
（2）磨面：将皮料放入大型皮革磨革机器中进行打磨加工，使皮料表面平整光滑；
（3）压花：在皮料表面采用高强度压力机的压花板压制纹路。
所述步骤（2）中，打磨先用80#砂纸进行粗磨处理，然后用400#砂纸进行精磨处理。
所述步骤（3）中，高强度压力机的压印压力为200Kg/cm3，压印温度为90℃。
所述步骤（1）之后还包括步骤（11）刮补：用刮刀将补伤膏刮补填充在皮胚表面，将刮补后的皮胚放入烘箱中干燥定型，再用辊光压板将皮胚压平整，干燥温度为60℃，干燥时间为5min。
所述补伤膏包括以下重量份的原料：
水性聚氨酯乳液 40份
热膨胀性中空微球 10份
有机硅树脂乳液 5份
微晶纤维素 1份
钛白粉 1份
增稠剂 2份
润湿剂 0.4份
流平剂 0.2份
成膜助剂 1份
水 20份。
所述步骤（2）之后还包括步骤（22）喷涂：在磨平后的皮料表面喷涂遮盖涂料；遮盖涂料由以下重量份的原料组成：
聚丙烯酰胺 20份
聚丁二烯树脂 10份
甘油三酸酯 5份
水性光油 6份
木质纤维素 6份
硅酸钠 4份
二氧化硅 2份
二氧化钛 1份
热膨胀性中空微球 1份
干酪素 4份
水 60份。
所述步骤（3）之后还包括步骤（4）甩软：将压花后的皮胚材料在10℃下放置10h，在10℃下通过甩软转鼓进行甩软1h。
所述步骤（4）之后还包括步骤（5）喷手感剂：在甩软加工后的皮料表面喷涂手感剂，所述手感剂由如下重量百分比的原料制成：
氧化聚乙烯蜡 10%
脂肪醇聚氧乙烯醚 1%
山梨糖醇酐油酸酯 2%
聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯 1%
改性聚硅氧烷 0.5%
60-80℃软化水 余量。
实施例2
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述步骤（2）中，打磨先用80#砂纸进行粗磨处理，然后用400#砂纸进行精磨处理。
所述步骤（3）中，高强度压力机的压印压力为300Kg/cm3，压印温度为100℃。
所述步骤（1）之后还包括步骤（11）刮补：用刮刀将补伤膏刮补填充在皮胚表面，将刮补后的皮胚放入烘箱中干燥定型，再用辊光压板将皮胚压平整，干燥温度为80℃，干燥时间为8min。
所述补伤膏包括以下重量份的原料：
水性聚氨酯乳液 60份
热膨胀性中空微球 15份
有机硅树脂乳液 10份
微晶纤维素 3份
钛白粉 1.5份
增稠剂 3份
润湿剂 0.6份
流平剂 0.4份
成膜助剂 1.5份
水 30份。
所述步骤（2）之后还包括步骤（22）喷涂：在磨平后的皮料表面喷涂遮盖涂料；遮盖涂料由以下重量份的原料组成：
聚丙烯酰胺 30份
聚丁二烯树脂 15份
甘油三酸酯 10份
水性光油 8份
木质纤维素 8份
硅酸钠 6份
二氧化硅 4份
二氧化钛 3份
热膨胀性中空微球 3份
干酪素 6份
水 80份。
所述步骤（3）之后还包括步骤（4）甩软：将压花后的皮胚材料在20℃下放置16h，在20℃下通过甩软转鼓进行甩软1.5h。
所述步骤（4）之后还包括步骤（5）喷手感剂：在甩软加工后的皮料表面喷涂手感剂，所述手感剂由如下重量百分比的原料制成：
氧化聚乙烯蜡 20%
脂肪醇聚氧乙烯醚 3%
山梨糖醇酐油酸酯 3%
聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯 2%
改性聚硅氧烷 1.0%
60-80℃软化水 余量。
实施例3
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述步骤（2）中，打磨先用80#砂纸进行粗磨处理，然后用400#砂纸进行精磨处理。
所述步骤（3）中，高强度压力机的压印压力为400Kg/cm3，压印温度为110℃。
所述步骤（1）之后还包括步骤（11）刮补：用刮刀将补伤膏刮补填充在皮胚表面，将刮补后的皮胚放入烘箱中干燥定型，再用辊光压板将皮胚压平整，干燥温度为100℃，干燥时间为10min。
所述补伤膏包括以下重量份的原料：
水性聚氨酯乳液 80份
热膨胀性中空微球 20份
有机硅树脂乳液 15份
微晶纤维素 5份
钛白粉 2份
增稠剂 4份
润湿剂 0.8份
流平剂 0.6份
成膜助剂 2份
水 40份。
所述步骤（2）之后还包括步骤（22）喷涂：在磨平后的皮料表面喷涂遮盖涂料；遮盖涂料由以下重量份的原料组成：
聚丙烯酰胺 40份
聚丁二烯树脂 20份
甘油三酸酯 15份
水性光油 10份
木质纤维素 10份
硅酸钠 8份
二氧化硅 6份
二氧化钛 5份
热膨胀性中空微球 5份
干酪素 8份
水 100份。
所述步骤（3）之后还包括步骤（4）甩软：将压花后的皮胚材料在30℃下放置24h，在30℃下通过甩软转鼓进行甩软2h。
所述步骤（4）之后还包括步骤（5）喷手感剂：在甩软加工后的皮料表面喷涂手感剂，所述手感剂由如下重量百分比的原料制成：
氧化聚乙烯蜡 130%
脂肪醇聚氧乙烯醚 5%
山梨糖醇酐油酸酯 4%
聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯 3%
改性聚硅氧烷 1.5%
60-80℃软化水 余量。
实施例4
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述增稠剂是由羧甲基纤维素钠、有机膨润土和聚乙烯吡咯烷酮以重量比1:2:1组成的混合物；所述润湿剂是由壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠以重量比1:1组成的混合物。
所述流平剂是由有机硅流平剂和丙烯酸酯流平剂以重量比0.8:1组成的混合物；所述成膜助剂是由N-甲基吡咯烷酮，甲基苯醚和二乙二醇丁醚以重量比1:0.8:2.5组成的混合物。
实施例5
本实施例与上述实施例2的区别在于：
所述增稠剂是由羧甲基纤维素钠、有机膨润土和聚乙烯吡咯烷酮以重量比1.5:4:1组成的混合物；所述润湿剂是由壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠以重量比1.5:1组成的混合物。
所述流平剂是由有机硅流平剂和丙烯酸酯流平剂以重量比1:1组成的混合物；所述成膜助剂是由N-甲基吡咯烷酮，甲基苯醚和二乙二醇丁醚以重量比1:1:2组成的混合物。
实施例6
本实施例与上述实施例3的区别在于：
所述增稠剂是由羧甲基纤维素钠、有机膨润土和聚乙烯吡咯烷酮以重量比2:3:1组成的混合物；所述润湿剂是由壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠以重量比2:1组成的混合物。
所述流平剂是由有机硅流平剂和丙烯酸酯流平剂以重量比1.2:1组成的混合物；所述成膜助剂是由N-甲基吡咯烷酮，甲基苯醚和二乙二醇丁醚以重量比1:1.2:1.5组成的混合物。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种利用高强度压力机制备压花皮料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）选材：采用羊皮或牛皮皮料作为皮胚；
（2）磨面：将皮料放入大型皮革磨革机器中进行打磨加工，使皮料表面平整光滑；
（3）压花：在皮料表面采用高强度压力机的压花板压制纹路。
2.根据权利要求1所述的一种利用高强度压力机制备压花皮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，打磨先用80#砂纸进行粗磨处理，然后用400#砂纸进行精磨处理。
3.根据权利要求1所述的一种利用高强度压力机制备压花皮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，高强度压力机的压印压力为200-400Kg/cm3，压印温度为90-110℃。
4.根据权利要求1所述的一种利用高强度压力机制备压花皮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）之后还包括步骤（11）刮补：用刮刀将补伤膏刮补填充在皮胚表面，将刮补后的皮胚放入烘箱中干燥定型，再用辊光压板将皮胚压平整，干燥温度为60-100℃，干燥时间为5-10min。
5.根据权利要求4所述的一种利用高强度压力机制备压花皮料的生产工艺，其特征在于：所述补伤膏包括以下重量份的原料：
水性聚氨酯乳液 40-80份
热膨胀性中空微球 10-20份
有机硅树脂乳液 5-15份
微晶纤维素 1-5份
钛白粉 1-2份
增稠剂 2-4份
润湿剂 0.4-0.8份
流平剂 0.2-0.6份
成膜助剂 1-2份
水 20-40份。
6.根据权利要求5所述的一种利用高强度压力机制备压花皮料的生产工艺，其特征在于：所述增稠剂是由羧甲基纤维素钠、有机膨润土和聚乙烯吡咯烷酮以重量比1-2:2-4:1组成的混合物；所述润湿剂是由壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠以重量比1-2:1组成的混合物。
7.根据权利要求5所述的一种利用高强度压力机制备压花皮料的生产工艺，其特征在于：所述流平剂是由有机硅流平剂和丙烯酸酯流平剂以重量比0.8-1.2:1组成的混合物；所述成膜助剂是由N-甲基吡咯烷酮，甲基苯醚和二乙二醇丁醚以重量比1:0.8-1.2:1.5-2.5组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种利用高强度压力机制备压花皮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）之后还包括步骤（22）喷涂：在磨平后的皮料表面喷涂遮盖涂料；遮盖涂料由以下重量份的原料组成：
聚丙烯酰胺 20-40份
聚丁二烯树脂 10-20份
甘油三酸酯 5-15份
水性光油 6-10份
木质纤维素 6-10份
硅酸钠 4-8份
二氧化硅 2-6份
二氧化钛 1-5份
热膨胀性中空微球 1-5份
干酪素 4-8份
水 60-100份。
9.根据权利要求1所述的一种利用高强度压力机制备压花皮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）之后还包括步骤（4）甩软：将压花后的皮胚材料在10-30℃下放置10-24h，在10-30℃下通过甩软转鼓进行甩软1-2h。
10.根据权利要求1所述的一种利用高强度压力机制备压花皮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）之后还包括步骤（5）喷手感剂：在甩软加工后的皮料表面喷涂手感剂，所述手感剂由如下重量百分比的原料制成：
氧化聚乙烯蜡 10-30%
脂肪醇聚氧乙烯醚 1-5%
山梨糖醇酐油酸酯 2-4%
聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯 1-3%
改性聚硅氧烷 0.5-1.5%
60-80℃软化水 余量。
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