CN104801026A - 棒球棒的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棒球棒的制作方法，本发明以生硅胶料制成的条形硅胶片作为填充料，中间以钢芯棒作为中心支撑杆，利用押条模具高温成型使条形硅胶片与钢芯棒高密度结合形成球棒押条，利用条形硅胶片的热膨胀性对各层纱料产生压力，使附着在各层碳纤维或玻璃纤维纱料上的环氧树脂固化。本发明具有重复利用率高，节约生产成本，成型操作简单；棒球棒粗胚不良品率及报废比率低；制成的棒球棒无气泡、壁厚均匀、强度高、质量稳定的特点。

Description

棒球棒的制作方法
技术领域
本发明涉及体育用品制作技术领域，尤其是涉及一种生产效率高、成本低并且制成的棒球棒强度高、质量稳定性好、壁厚均匀的棒球棒的制作方法。
背景技术
传统的球棒所采用的成型方式为灌风成型，在球棒预型体内放入超薄塑料膜管，在球棒预型体成型时将封嘴处施加一定的风压，使超薄塑料膜管支撑球棒预型体内壁。
现有技术中的球棒成型方法存在如下缺点：
1.当以灌风成型方式成型时，当向超薄塑料膜管施加一定风压后，超薄塑料膜管容易破裂，使球棒产生皱褶、漏风等现象。
2.当以灌风成型方式成型时，风压不稳定会造成球棒壁厚不均，从而导致球棒品质不佳的问题。
中国专利授权公开号：CN103121254A，授权公开日2013年5月29日，公开了一种复合棒球棒的制作方法，该制作方法包括如下步骤：支架成型，制作棒球棒的粗胚支架；放入模具，将成型的粗胚支架放入用于制作棒球棒的模具内，模具内表层均匀贴合覆盖着TPU层；灌注PU，在竖立放置的模具内顺着模具内粗胚支架的纵向灌注PU；加热成型，待完成PU的灌入后，对模具连同棒球棒进行烘烤加热，熟化成型后将棒球棒从模具内取出。该发明的不足之处是，存在生产效率低、成本高，制成的棒球棒壁厚不均匀的缺点。
发明内容
本发明的发明目的是为了克服现有技术中的球棒壁厚不均匀、生产效率低的不足，提供了一种生产效率高、成本低并且制成的棒球棒强度高、质量稳定性好、壁厚均匀的棒球棒的制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种棒球棒的制作方法，包括如下步骤：
(6-1)将用于球棒押条成型的押条模具送到炉台上，将押条模具加热至温度T后将模具内表面清洗干净，并刷上离型剂；
押条模具加热后再清洗模具，能加强洗模的效果，更好的洗去模具内表面的油渍和树脂等；
(6-2)在与棒球棒的形状相匹配的钢芯棒外周面上刷上白色硅胶接着剂，并将钢芯棒放置在炉台的炉板上烘烤，待钢芯棒表面呈白色时停止烘烤；
钢芯棒的长度比棒球棒的长度长，钢芯棒的直径小于棒球棒的直径；将钢芯棒表面烘烤至呈白色时，使钢芯棒和条形硅胶片能够更好的粘贴结合；
(6-3)用由生硅胶料制成的条形硅胶片包裹烘烤后的钢芯棒；
(6-4)将包裹有条形硅胶片的钢芯棒放入押条模具中，合上押条模具并将其送到炉台上，在第一成型压力、第一成型温度和第一成型时间内成型；
在成型过程中，条形硅胶片软化并均匀的贴合在钢芯棒上；
(6-5)第一成型时间达到后，将由条形硅胶片和钢芯棒成型构成的球棒押条取出；
(6-6)用机器将碳纤维或玻璃纤维附着液态粘性树脂，并将各条纤维平行且均匀排列，在液态粘性树脂的作用下，各条纤维粘贴成布状纤维纱料；
(6-7)用裁剪机将布状纤维纱料裁剪成片状纤维纱料；
(6-8)在成型好的球棒押条外套上一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与球棒押条间的空气抽出，使塑料膜管贴紧球棒押条；
(6-9)在包裹有塑料膜管的球棒压条上包裹若干层附着有粘性树脂的片状纤维纱料，得到球棒预型体；
(6-10)将球棒预型体放入棒球棒成型模具内，在第二成型压力、第二成型温度和第二成型时间内成型；
在成型过程中，环氧树脂发生交链固化，球棒押条上的硅胶受热膨胀，对外周面上的碳纤维或玻璃纤维产生压力，将多余的树脂挤出，使各层纱料的层间结合紧密，球棒内壁均匀；
(6-11)将成型好的球棒预型体从成型模具中取出，用工具将成型好的球棒押条从球棒预型体中取出，得到成型的棒球棒粗胚；
(6-12)重复步骤(6-8)至步骤(6-11)制作其它的棒球棒粗胚。
本发明以生硅胶料制成的条形硅胶片作为填充料，中间以钢芯棒作为中心支撑杆，利用押条模具高温成型使条形硅胶片与钢芯棒高密度结合形成球棒押条，利用条形硅胶片的热膨胀性对各层纱料产生压力，使附着在各层碳纤维或玻璃纤维纱料上的环氧树脂固化，并且各层纱料层间紧密结合、无气泡。
现有技术中的灌风成型虽然可以满足生产棒球棒的要求，但是灌风方式成型出来的球棒品质不稳定，球棒壁厚不均匀，导致性能不稳定，不良率较高。
生硅胶料制成的条形硅胶片具有耐高温、机械强度高、抗老化的特点，条形硅胶片在第二成型温度下膨胀并挤压各层碳纤维或玻璃纤维纱料，从而使制作出来的棒球棒粗胚的各层纱料层间紧密结合、无气泡；棒球棒粗胚壁厚均匀、内外表面光滑；球棒押条可以反复用于制作棒球棒，可以生产出质量稳定的棒球棒，产品合格率高、降低了生产成本。
因此，本发明具有重复利用率高，节约生产成本，成型操作简单，棒球棒粗胚不良品率及报废比率低；制成的棒球棒无气泡、壁厚均匀、强度高、质量稳定的特点。
作为优选，所述钢芯棒外周面上设有螺旋排列的圆锥状凸起。圆锥状凸起的设置便于硅胶片附着在钢芯棒上，避免硅胶片与钢芯棒产生位移。
作为优选，相邻行的圆锥状凸起的间距为0.22cm至0.30cm，圆锥状凸起的高度为0.27cm至0.33cm。
作为优选，所述钢芯棒右端的端面面积大于左端的端面面积，钢芯棒两端的端面上均设有沿钢芯棒轴向延伸的延伸杆，右端的延伸杆端部设有用于螺帽。
延伸杆的作用是定位，使钢芯棒或球棒预型体置于押条模具和棒球棒成型模具中央；螺帽的作用是固定球棒押条，便于使用制具将球棒押条从球棒成型体中拔出。
作为优选，所述第一成型温度为160℃至200℃，所述第一成型时间为50分钟至70分钟，所述第一成型压力为100至150公斤。
作为优选，所述第二成型温度为120℃至150℃；所述第二成型时间为60分钟至80分钟，所述第二成型压力为100至150公斤。
作为优选，所述T为62℃至85℃。
作为优选，当条形硅胶片上有气泡时，需先用刀片将气泡刺破，然后再用条形硅胶片包裹钢芯棒。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)重复利用率高，节约生产成本，成型操作简单；
(2)棒球棒粗胚不良品率及报废比率低；
(3)制成的棒球棒无气泡、壁厚均匀、强度高、质量稳定。
附图说明
图1是本发明的钢芯棒的一种结构示意图；
图2是本发明球棒押条的一种结构示意图；
图3是本发明球棒预型体的一种结构示意图；
图4是本发明的实施例1的一种流程图；
图5为本发明的钢芯棒的另一种结构示意图。
图中：钢芯棒1、硅胶片2、球棒押条3、片状纤维纱料4、球棒预型体5、延伸杆6、螺帽7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1
如图4所示的实施例是一种棒球棒的制作方法，包括如下步骤：
步骤100，清洗押条模具
将用于球棒押条成型的押条模具送到炉台上，将押条模具加热至温度70℃后将模具内表面用丁酮和洗模剂清洗干净，再刷封孔剂使模具内表面平整，并刷上离型剂；
步骤200，烘烤钢芯棒
在与棒球棒的形状相匹配的如图1所示的钢芯棒1外周面上刷上白色硅胶接着剂，并将钢芯棒放置在炉台的炉板上烘烤，待钢芯棒表面呈白色时停止烘烤；如图1所示，钢芯棒右端的端面面积大于左端的端面面积，钢芯棒两端的端面上均设有沿钢芯棒轴向延伸的延伸杆6，右端的延伸杆端部设有螺帽7；
步骤300，包裹烘烤后的钢芯棒
将由生硅胶料制成的条形硅胶片从冷库中取出解冻，并按需求规格磅重。
如图2所示，用磅重后的条形硅胶片2包裹烘烤后的钢芯棒；当条形硅胶片上有气泡时，需先用刀片将气泡刺破，然后再用条形硅胶片包裹钢芯棒；
步骤400，球棒押条成型
将包裹有条形硅胶片的钢芯棒放入押条模具中，合上押条模具并将其送到炉台上，在第一成型温度为190℃，第一成型时间为60分钟，第一成型压力110公斤的条件下成型；
步骤500，取出成型好的球棒押条
第一成型时间达到后，将由条形硅胶片和钢芯棒成型构成的球棒押条3取出；
整理球棒押条表面，将合模线处多余的硅胶料用刀片削去；
步骤600，制作布状纤维纱料
用机器将玻璃纤维附着液态粘性树脂，并将各条纤维平行且均匀排列，在液态粘性树脂的作用下，各条玻璃纤维粘贴成布状纤维纱料；
步骤700，制作片状纤维纱料
用裁剪机将布状纤维纱料裁剪成片状纤维纱料；
步骤800，抽真空
如图3所示，在成型好的球棒押条外套上一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与球棒押条间的空气抽出，使塑料膜管贴紧球棒押条；
步骤900，包裹片状纤维纱料
在包裹有塑料膜管的球棒压条上包裹7层附着有粘性树脂的片状纤维纱料4，得到球棒预型体5；
步骤1000，球棒预型体成型
将球棒预型体放入棒球棒成型模具内，在第二成型温度为140℃，第二成型时间为70分钟，第二成型压力为140公斤的条件下成型；
步骤1100，棒球棒粗胚成型
将成型好的球棒预型体从成型模具中取出，用工具将成型好的球棒押条从球棒预型体中取出，得到成型的棒球棒粗胚；
步骤1200，重复制作其它棒球棒粗胚
重复步骤800至步骤1100制作其它的棒球棒粗胚。
实施例2
实施例2中，如图5所示，钢芯棒外周面上设有螺旋排列的圆锥状凸起。相邻行的圆锥状凸起的间距为0.25cm，圆锥状凸起的高度为0.29cm。钢芯棒右端的端面面积大于左端的端面面积，钢芯棒两端的端面上均设有沿钢芯棒轴向延伸的延伸杆6，右端的延伸杆端部设有用于螺帽7。用碳纤维替换实施例1中的玻璃纤维。
实施例2的其它结构及步骤部分均与实施例1中相同。
应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种棒球棒的制作方法，其特征是，包括如下步骤：
(6-1)将用于球棒押条成型的押条模具送到炉台上，将押条模具加热至温度T后将模具内表面清洗干净，并刷上离型剂；
(6-2)在与棒球棒的形状相匹配的钢芯棒(1)外周面上刷上白色硅胶接着剂，并将钢芯棒放置在炉台的炉板上烘烤，待钢芯棒表面呈白色时停止烘烤；
(6-3)用由生硅胶料制成的条形硅胶片(2)包裹烘烤后的钢芯棒；
(6-4)将包裹有条形硅胶片的钢芯棒放入押条模具中，合上押条模具并将其送到炉台上，在第一成型压力、第一成型温度和第一成型时间内成型；
(6-5)第一成型时间达到后，将由条形硅胶片和钢芯棒成型构成的球棒押条(3)取出；
(6-6)用机器将碳纤维或玻璃纤维附着液态粘性树脂，并将各条纤维平行且均匀排列，在液态粘性树脂的作用下，各条纤维粘贴成布状纤维纱料；
(6-7)用裁剪机将布状纤维纱料裁剪成片状纤维纱料；
(6-8)在成型好的球棒押条外套上一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与球棒押条间的空气抽出，使塑料膜管贴紧球棒押条；
(6-9)在包裹有塑料膜管的球棒压条上包裹若干层附着有粘性树脂的片状纤维纱料(4)，得到球棒预型体(5)；
(6-10)将球棒预型体放入棒球棒成型模具内，在第二成型压力、第二成型温度和第二成型时间内成型；
(6-11)将成型好的球棒预型体从成型模具中取出，用工具将成型好的球棒押条从球棒预型体中取出，得到成型的棒球棒粗胚；
(6-12)重复步骤(6-8)至步骤(6-11)制作其它的棒球棒粗胚。
2.根据权利要求1所述的棒球棒的制作方法，其特征是，所述钢芯棒外周面上设有螺旋排列的圆锥状凸起。
3.根据权利要求2所述的棒球棒的制作方法，其特征是，相邻行的圆锥状凸起的间距为0.22 cm至0.30cm，圆锥状凸起的高度为0.27cm至0.33cm。
4.根据权利要求1所述的棒球棒的制作方法，其特征是，所述钢芯棒右端的端面面积大于左端的端面面积，钢芯棒两端的端面上均设有沿钢芯棒轴向延伸的延伸杆(6)，右端的延伸杆端部设有用于螺帽(7)。
5.根据权利要求1所述的棒球棒的制作方法，其特征是，所述第一成型温度为160℃至200℃，所述第一成型时间为50分钟至70分钟，所述第一成型压力为100至150公斤。
6.根据权利要求1所述的棒球棒的制作方法，其特征是，所述第二成型温度为120℃至150℃；所述第二成型时间为60分钟至80分钟，所述第二成型压力为100至150公斤。
7.根据权利要求1所述的棒球棒的制作方法，其特征是，所述T为62℃至85℃。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的棒球棒的制作方法，其特征是，当条形硅胶片上有气泡时，需先用刀片将气泡刺破，然后再用条形硅胶片包裹钢芯棒。
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