CN105561554A - 曲棍球杆之中空纤维管的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种曲棍球杆之中空纤维管的制备方法，包括有以下步骤：（1）根据肋条的数量以及形状在卷芯上开设凹槽；（2）将风管套设在卷芯上，并对风管进行吸气，使得风管紧密贴合在卷芯的外表面；（3）在陷入凹槽中的风管表面贴上双面胶；（4）在双面胶上贴上纱条，并使纱条完全填充凹槽；（5）将碳纤维材料包覆在风管外表面；（6）停止吸气，并将卷芯从风管抽出；（7）将设置风管上的纱条和碳纤维材料进行加热固化成型；（8）加热固化后冷却并将风管抽出。制得内壁具有各种形状肋条的中空纤维管，中空纤维管的强度大大增强，并使产品的重量更轻，有助于使用者获得更佳的击球感，本发明方法操作简单方便，利于批量化生产。

Description

曲棍球杆之中空纤维管的制备方法

技术领域

本发明涉及曲棍球杆领域技术，尤其是指一种曲棍球杆之中空纤维管的制备方法。

背景技术

中空纤维管是制作曲棍球杆的主要管材之一，该种管材包括有中空管体，由于采用了中空管体，从而使得制作出来的曲棍球杆比较轻巧，使用者使用起来也比较方便，可让使用者的球技得到淋漓尽致的发挥。

目前中空纤维管其壁厚均匀无任何变化，在实际使用过程中，应用前述中空纤维管制成的曲棍球杆存在诸多缺陷，例如：震荡较大，不利于使用者舒适地操控曲棍球杆；整体重量较重，使用者不便灵活地操控曲棍球杆，使用者也极易产生疲劳感觉；结构强度不够，容易出现曲棍球杆被折弯变形甚至损坏的现象，严重影响了曲棍球杆的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种曲棍球杆之中空纤维管的制备方法，其能有效解决现有之中空纤维管存在重量重、强度低的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种曲棍球杆之中空纤维管的制备方法，包括有以下步骤：

（1）根据肋条的数量以及形状在卷芯上开设凹槽；

（2）将风管套设在卷芯上，并对风管进行吸气，使得风管紧密贴合在卷芯的外表面；

（3）在陷入凹槽中的风管表面贴上双面胶；

（4）在双面胶上贴上纱条，并使纱条完全填充凹槽；

（5）将碳纤维材料包覆在风管外表面；

（6）停止吸气，并将卷芯从风管抽出；

（7）将设置风管上的纱条和碳纤维材料进行加热固化成型；

（8）加热固化后冷却并将风管抽出。

作为一种优选方案，所述风管为PVC薄膜材质。

作为一种优选方案，所述纱条采用碳纤维布糅合形成。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过于卷芯上开设有凹槽，配合风管、双面胶、纱条和碳纤维材料，并利用加热固化，而制得内壁具有各种形状肋条的中空纤维管，中空纤维管的强度大大增强，并使产品的重量更轻，有助于使用者获得更佳的击球感，本发明方法操作简单方便，利于批量化生产。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例中中空纤维管的主视图；

图2是本发明之较佳实施例中另一中空纤维管的主视图；

图3是本发明之较佳实施例中再一中空纤维管的主视图；

图4是本发明之较佳实施例中中空纤维管的截面图；

图5是本发明之较佳实施例中另一中空纤维管的截面图；

图6是本发明之较佳实施例中再一中空纤维管的截面图；

图7是本发明之较佳实施例中卷芯的截面图；

图8是本发明之较佳实施例中制作过程的第一状态截面图；

图9是本发明之较佳实施例中制作过程的第二状态截面图；

图10是本发明之较佳实施例中制作过程的第三状态截面图；

图11是本发明之较佳实施例中制作过程的第四状态截面图；

图12是本发明之较佳实施例中制作过程的第五状态截面图；

图13是本发明之较佳实施例中制作过程的第六状态截面图。

附图标识说明：

10、卷芯11、凹槽

20、风管30、双面胶

40、纱条50、碳纤维材料

60、中空纤维管61、肋条。

具体实施方式

本发明揭示一种曲棍球杆之中空纤维管的制备方法，包括有以下步骤：

（1）如图7所示，根据肋条的数量以及形状在卷芯10上开设凹槽11。

（2）如图8所示，将风管20套设在卷芯10上，并对风管20进行吸气，使得风管20紧密贴合在卷芯10的外表面（如图9所示）；所述风管20为PVC薄膜材质。

（3）如图10所示，在陷入凹槽11中的风管20表面贴上双面胶30。

（4）如图11所示，在双面胶30上贴上纱条40，并使纱条40完全填充凹槽11；所述纱条40采用碳纤维布糅合形成。

（5）如图12所示，将碳纤维材料50包覆在风管20外表面。

（6）如图13所示，停止吸气，并将卷芯10从风管20抽出。

（7）将设置风管20上的纱条40和碳纤维材料50进行加热固化成型。

（8）加热固化后冷却并将风管20抽出。

制作完成后，得到的中空纤维管60其内壁形成有肋条61，如图1所示，肋条61可为连续的弧线形，如图2所示，肋条61可为间隔设置的多个，每一肋条61均呈弧形；如图3所示，肋条61可为交织在一起的多个弧线形；如图4所示，中空纤维管60的外形轮廓可为方形，其肋条61位于内壁的边角处；如图5所示，中空纤维管60的外形轮廓可为圆形，其肋条61的横截面为三角形；如图6所示，肋条61的横截面为弧形。综上所述，中空纤维管60的外形轮廓不限，肋条61的形状、数量以及排布方式均不限。

本发明的设计重点在于：通过于卷芯上开设有凹槽，配合风管、双面胶、纱条和碳纤维材料，并利用加热固化，而制得内壁具有各种形状肋条的中空纤维管，中空纤维管的强度大大增强，并使产品的重量更轻，有助于使用者获得更佳的击球感，本发明方法操作简单方便，利于批量化生产。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种曲棍球杆之中空纤维管的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）根据肋条的数量以及形状在卷芯上开设凹槽；

（2）将风管套设在卷芯上，并对风管进行吸气，使得风管紧密贴合在卷芯的外表面；

（3）在陷入凹槽中的风管表面贴上双面胶；

（4）在双面胶上贴上纱条，并使纱条完全填充凹槽；

（5）将碳纤维材料包覆在风管外表面；

（6）停止吸气，并将卷芯从风管抽出；

（7）将设置风管上的纱条和碳纤维材料进行加热固化成型；

（8）加热固化后冷却并将风管抽出。

2.根据权利要求1所述的曲棍球杆之中空纤维管的制备方法，其特征在于：所述风管为PVC薄膜材质。

3.根据权利要求1所述的曲棍球杆之中空纤维管的制备方法，其特征在于：所述纱条采用碳纤维布糅合形成。