CN103600500A - 中空纤维管制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种中空纤维管制作方法，包括以下步骤：（1）选用模芯；（2）卷纤维布；（3）卷发泡材料；（4）卷纤维布；（5）固化成型；（6）从成型模具中取出模芯，并将模芯拔出即可。藉此，通过于模芯上设置有凹槽，配合在模芯上先卷纤维布，再卷发泡材料，然后卷纤维布，并利用成型模具进行加热固化，而制得具有内壁具有加强筋的中空纤维管，中空纤维管的强度与特性大大增强，同时配合于每一加强筋内具有发泡材料层，利用发泡材料层的挤压使得纤维管体更加密实，不但可进一步增强产品的整体强度，还可节省纤维布的使用降低对纤维布模量的要求，更加省材，有助于降低产品成本，此外，还可使产品的重量更轻，有助于使用者获得更佳的击球感。

Description

中空纤维管制作方法
技术领域
本发明涉及纤维管领域技术，尤其是指一种中空纤维管制作方法。
背景技术
中空纤维管是制作球拍框架的主要管材之一，该种管材包括有中空管体，由于采用了中空管体，从而使得制作出来的球拍框架比较轻巧，使用者使用起来也比较方便，可让使用者的球技得到淋漓尽致的发挥。
目前中空纤维管其壁厚均匀无任何变化，在实际使用过程中，应用前述中空纤维管制成的球拍存在诸多缺陷，例如：震荡较大，不利于使用者舒适地操控球拍；整体重量较重，使用者不便灵活地操控球拍，使用者也极易产生疲劳感觉；结构强度不够，容易出现球拍被折弯变形甚至损坏的现象，严重影响了球拍的使用寿命。
因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种中空纤维管制作方法，其能有效解决现有之中空纤维管存在重量重、强度低、耗材并且成本高的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种中空纤维管制作方法，包括以下步骤：
（1）选用模芯，该模芯的外表面周圆间隔设置多个凹槽，每一凹槽均沿模芯轴向延伸；
（2）卷纤维布，选用纤维布并将纤维布包裹住模芯的外表面形成内纤维层；
（3）卷发泡材料，选用发泡材料并将发泡材料包裹住内纤维层的外表面；
（4）卷纤维布，选用纤维布并将纤维布包裹住发泡材料的外表面形成外纤维层；
（5）固化成型，将前述卷有纤维布和发泡材料的模芯放入成型模具中加热，在加热的过程中，该发泡材料受热均匀膨胀而从内部形成内压力将纤维布胀起紧贴于模穴内壁面上定型，部分纤维布和发泡材料被挤入凹槽中；
（6）从成型模具中取出模芯，并将模芯拔出即可得到中空纤维管，中空纤维管的通孔内壁即一体成型出多个加强筋，每一加强筋内均具有发泡材料层。
作为一种优选方案，所述多个凹槽间隔均布于模芯的外表面周缘。
作为一种优选方案，所述发泡材料为发泡膜。
作为一种优选方案，所述纤维布为碳纤维材质。
作为一种优选方案，所述成型模具的加热温度为130℃～150℃±5℃，成型模具的加热时间为60分钟～150分钟之间。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过于模芯上设置有凹槽，配合在模芯上先卷纤维布，再卷发泡材料，然后卷纤维布，并利用成型模具进行加热固化，而制得具有内壁具有加强筋的中空纤维管，中空纤维管的强度大大增强，同时配合于每一加强筋内具有发泡材料层，利用发泡材料层的挤压使得纤维管体更加密实，不但可进一步增强产品的整体强度，还可节省纤维布的使用，更加省材，有助于降低产品成本，此外，还可使产品的重量更轻，有助于使用者获得更佳的击球感。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例制作过程的第一状态示意图；
图2是本发明之较佳实施例制作过程的第二状态示意图；
图3是本发明之较佳实施例制作过程的第三状态示意图；
图4是本发明之较佳实施例制作过程的第四状态示意图；
图5是本发明之较佳实施例中空纤维管的径向截面图；
图6是本发明之较佳实施例的局部剖开立体图。
附图标识说明：
10、纤维管体                        11、通孔
12、加强筋                          121、第一加强筋
122、第二加强筋                     13、发泡材料层
20、模芯                            21、凹槽
30、纤维布                          40、发泡材料
50、纤维布                          60、成型模具
61、模穴。
具体实施方式
请参照图5和图6所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有纤维管体10。
该纤维管体10中空而形成有通孔11，该通孔11的内壁一体成型凸设有多个加强筋12，每一加强筋12内均设置有发泡材料层13；并且，在本实施例中，该加强筋12包括有多个第一加强筋121和多个第二加强筋122，每一第一加强筋121于通孔11的一端朝向纤维管体10中部方向轴向延伸，每一第二加强筋122于通孔11的另一端朝向纤维管体10中部方向轴向延伸，并且，该多个第一加强筋121和多个第二加强筋122彼此正对，该多个第一加强筋121和多个第二加强筋122的高度H均匀并且相等。
详述本实施例的制作方法如下，包括以下步骤：
（1）选用模芯，如图1所示，该模芯20的外表面周圆间隔设置多个凹槽21，每一凹槽21均沿模芯20轴向延伸，该多个凹槽21间隔均布于模芯20的外表面周缘，模芯20的数量、形状以及分布形式不予限制。
（2）卷纤维布，选用纤维布30并将纤维布包裹住模芯20的外表面形成内纤维层，该纤维布30为碳纤维材质，但不局限于碳纤维材质。
（3）卷发泡材料，选用发泡材料40并将发泡材料40包裹住内纤维层30的外表面，在本实施例中，该发泡材料40为发泡膜，但不局限于发泡膜，需要说明的是，发泡材料40可为由内至外间隔设置的多层，相邻层之间设置纤维布，在本实施例中，如图2所示，发泡材料40为两层，不以为限。
（4）卷纤维布，选用纤维布并将纤维布50包裹住发泡材料40的外表面形成外纤维层，该纤维布50为碳纤维材质，但不局限于碳纤维材质。
（5）固化成型，如图3所示，将前述卷有纤维布30、50和发泡材料40的模芯20放入成型模具60中加热，该成型模具60的加热温度为130℃～150℃±5℃，成型模具60的加热时间为60分钟～150分钟之间，在加热的过程中，该发泡材料40受热均匀膨胀而从内部形成内压力将纤维布30、50胀起紧贴于模穴61内壁面上定型，部分纤维布30、50和发泡材料40被挤入凹槽21中（如图4）。
（6）从成型模具60中取出模芯20，并将模芯20拔出即可得到中空纤维管，中空纤维管的通孔11内壁即一体成型出多个加强筋12，每一加强筋12内均具有发泡材料层13。
本发明的设计重点在于：通过于模芯上设置有凹槽，配合在模芯上先卷纤维布，再卷发泡材料，然后卷纤维布，并利用成型模具进行加热固化，而制得具有内壁具有加强筋的中空纤维管，中空纤维管的强度大大增强，同时配合于每一加强筋内具有发泡材料层，利用发泡材料层的挤压使得纤维管体更加密实，不但可进一步增强产品的整体强度，还可节省纤维布的使用，更加省材，有助于降低生产成本，此外，还可使产品的重量更轻，有助于使用者获得更佳的击球感。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种中空纤维管制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）选用模芯，该模芯的外表面周圆间隔设置多个凹槽，每一凹槽均沿模芯轴向延伸；
（2）卷纤维布，选用纤维布并将纤维布包裹住模芯的外表面形成内纤维层；
（3）卷发泡材料，选用发泡材料并将发泡材料包裹住内纤维层的外表面；
（4）卷纤维布，选用纤维布并将纤维布包裹住发泡材料的外表面形成外纤维层；
（5）固化成型，将前述卷有纤维布和发泡材料的模芯放入成型模具中加热，在加热的过程中，该发泡材料受热均匀膨胀而从内部形成内压力将纤维布胀起紧贴于模穴内壁面上定型，部分纤维布和发泡材料被挤入凹槽中；
（6）从成型模具中取出模芯，并将模芯拔出即可得到中空纤维管，中空纤维管的通孔内壁即一体成型出多个加强筋，每一加强筋内均具有发泡材料层。
2.根据权利要求1所述的中空纤维管制作方法，其特征在于：所述多个凹槽间隔均布于模芯的外表面周缘。
3.根据权利要求1所述的中空纤维管制作方法，其特征在于：所述发泡材料为发泡膜。
4.根据权利要求1所述的中空纤维管制作方法，其特征在于：所述纤维布为碳纤维材质。
5.根据权利要求1所述的中空纤维管制作方法，其特征在于：所述成型模具的加热温度为130℃～150℃±5℃，成型模具的加热时间为60分钟～150分钟之间。
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