CN106915100A - 平板工件支撑装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种平板工件支撑装置及其制造方法，该平板工件支撑装置包含一形成有一卡合空间的本体单元，及一个一体连设于该本体单元且朝远离该本体单元方向渐缩延伸的延伸单元。该延伸单元形成有一与该卡合空间相连通的延伸空间。利用一刚性的模芯配合一热成型模具，就能够制造出一体成型的平板工件支撑装置，不只无须额外的结合作业，而能省时、省工、降低制造成本，而且一体成型的平板工件支撑装置整体结构强度稳定，不受人工结合好坏的影响。此外，利用该模芯成型出该卡合空间与该延伸空间，更能够确保该卡合空间与该延伸空间的尺寸精度。

Description

平板工件支撑装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种支撑装置及制造方法，特别是涉及一种平板工件支撑装置及其制造方法。
背景技术
参阅图1，现有用于支撑玻璃基板100的卡匣1包括一框架11，及一端固设于该框架11上以支撑玻璃基板100的支撑杆12，该支撑杆12具有一面向该框架11的固定端121，及一相反于该固定端121的自由端122。
利用该支撑杆12虽然能够支撑玻璃基板100，但是近年随着玻璃基板100的体积愈来愈大，使得该支撑杆12的长度也愈来愈长，大家都知道，玻璃基板100的体积愈大重量愈重，连带使得该支撑杆12的自由端122所承受的力矩愈来愈大，造成该自由端122向下弯曲变形的变形量也愈来愈多。
为了克服上述缺点，相关业者研发出如图2所示，中国台湾公告第M453960号「可强化刚性之卡匣支撑杆结构」实用新型专利，其克服的地方在于：利用额外固设于该固定端121的强化结构13，提升该支撑杆12的结构刚性，减少该自由端122因为玻璃基板100的重量所造成向下弯曲变形的变形量。
但是，额外固设的强化结构13，制造上不只费时费工，还会增加制造成本，而且额外固设的结构强度因固设作业的好坏有所不同，造成所制成的支撑杆12强度不一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种省时、省工又可降低制造成本，且能制造出结构强度稳定的平板工件支撑装置的制造方法。
本发明平板工件支撑装置的制造方法，用于制造一平板工件支撑装置包含：步骤(A)准备一个刚性的模芯，步骤(B)将数个纤维强化复合材料覆设于该模芯，成为一个对应该平板工件支撑装置的预成型材，步骤(C)将该预成型材置于一个热成型模具的模穴中，该热成型模具的模穴是与平板工件支撑装置相配合，并利用该热成型模具加热加压该预成型材，使该预成型材固化成该平板工件支撑装置，及步骤(D)将该平板工件支撑装置连同该模芯自该热成型模具中取出，再将该平板工件支撑装置自该模芯取下。
本发明所述平板工件支撑装置的制造方法，该步骤(B)中所述纤维强化复合材料是以叠层方式覆设于该模芯的含浸环氧树脂的碳纤维预浸布。
本发明的另一目的，就在提供一种省时、省工又省成本，且能制造出结构强度稳定的平板工件支撑装置。
本发明平板工件支撑装置包含一个形成有一个卡合空间的本体单元，及一个一体连设于该本体单元且朝远离该本体单元方向渐缩延伸的延伸单元，该延伸单元形成有一个与该卡合空间相连通的延伸空间。
本发明所述平板工件支撑装置，该本体单元包括一个第一承载部，及一个相反于该第一承载部的第一支撑部，该延伸单元包括一个与该第一承载部一体连设的第二承载部，及一个与该第一支撑部一体连设的第二支撑部，该第二支撑部是由该第一支撑部朝该第二承载部方向倾斜延伸，而且该第一承载部与该第二承载部形成一个无段差的承载面。
本发明所述平板工件支撑装置，该本体单元还包括二个相间隔且一体连接该第一承载部与该第一支撑部的第一连接部，该延伸单元还包括二个相间隔且一体连接第二承载部与该第二支撑部的第二连接部，所述第二连接部一体连设于相对应的第一连接部，该第一承载部、该第一支撑部，与所述第一连接部相配合界定出该卡合空间，该第二承载部、该第二支撑部，与所述第二连接部相配合界定出该延伸空间。
本发明所述平板工件支撑装置，该卡合空间与该延伸空间的截面积相同。
本发明所述平板工件支撑装置，该卡合空间的截面积相同，而该延伸空间的截面积是朝远离该本体单元的方向渐缩。
本发明所述平板工件支撑装置，定义一体连设的该第一承载部与该第二承载部的总长度为L，该第一支撑部沿该第一承载部与该第二承载部方向的长度不大于L/2。
本发明的有益的效果在于：利用该模芯配合该热成型模具，制造出一体成型的平板工件支撑装置，不只能省时、省工、降低制造成本，而且一体成型的平板工件支撑装置整体结构强度稳定，不受人工结合好坏的影响。此外，利用该模芯更能够确保该卡合空间与该延伸空间的尺寸精度，避免后续二次加工。
附图说明
图1是一示意图，说明一现有用于支撑玻璃基板的卡匣。
图2是一示意图，说明中国台湾公告第M453960号「可强化刚性之卡匣支撑杆结构」实用新型专利。
图3是一剖视图，说明本发明平板工件支撑装置的第一实施例。
图4是一侧视图，辅助说明该第一实施例由该卡合空间朝向该延伸空间看的态样。
图5是一流程图，说明本发明平板工件支撑装置的制造方法的第一实施例。
图6是一剖视图，说明本发明平板工件支撑装置的第二实施例。
图7是一流程图，说明本发明平板工件支撑装置的制造方法的第二实施例。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。在本发明被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。
参阅图3、4，本发明平板工件支撑装置2的第一实施例包含一本体单元21，及一个一体连设于该本体单元21且朝远离该本体单元21方向渐缩延伸的延伸单元22。
该本体单元21包括一第一承载部211、一相反于该第一承载部211的第一支撑部212，及两个相间隔且一体连接该第一承载部211与该第一支撑部212的第一连接部213。该第一承载部211、该第一支撑部212，与所述第一连接部213相配合界定出一截面积相同的卡合空间214。于本实施例中，该卡合空间214是矩形，实际应用上该卡合空间214也能够是圆形、正方形或是梯形。
该延伸单元22包括一个与该第一承载部211一体连设的第二承载部221、一个与该第一支撑部212一体连设的第二支撑部222，及两个相间隔且一体连接第二承载部221与该第二支撑部222的第二连接部223。该第二承载部221、该第二支撑部222，与所述第二连接部223相配合界定出一连通该卡合空间214，且截面积是朝远离该本体单元21的方向渐缩的延伸空间224。
该第二支撑部222是由该第一支撑部212朝该第二承载部221方向倾斜延伸，所述第二连接部223一体连设于相对应的第一连接部213，而且该第一承载部211与该第二承载部221形成一个无段差的承载面20。此外，由于所述第二连接部223是对称设置且分别与所述第一连接部213一体连设，因此，图3中只显示其中一侧的第一连接部213与第二连接部223。于本实施例中，该延伸空间224是梯形，实际应用上该延伸空间224也能够是圆形、长方形或是正方形。
在此要特别说明的是，定义一体连设的该第一承载部211与该第二承载部221的总长度为L，该第一支撑部212沿着该第一承载部211与该第二承载部221方向的长度l不大于L/2。于本实施例中，一体连设的该第一承载部211与该第二承载部221的总长度L为1.5米，该第一支撑部212的长度l为0.75米。
参阅图5，本发明平板工件支撑装置2的制造方法的第一实施例，是用于制造如图3、4所示，本发明平板工件支撑装置2的第一实施例，因此，有关该平板工件支撑装置2的结构特征如图3、4所示，在此不予多加赘述。
本发明平板工件支撑装置2的制造方法的第一实施例包含：步骤31是准备一刚性的模芯311，该模芯311包括一对应该卡合空间214的第一段312，及一对应该延伸空间224的第二段313。于本实施例中，该模芯311是以金属材质制成，该第一段312是截面积相等的矩形，而该第二段313是与该第一段312一体连设，且截面积朝远离该第一段312方向渐缩的梯形。
步骤32是将数个纤维强化复合材料321覆设于该模芯311成为一对应该平板工件支撑装置2的中空状预成型材322。于本实施例中，所述纤维强化复合材料321是以叠层方式覆设于该模芯311的含浸环氧树脂的碳纤维预浸布。
步骤33将该预成型材322置于一热成型模具331的模穴332中，该模穴332是与该本体单元21及该延伸单元22相配合，并利用该热成型模具331加热加压该预成型材322，使该预成型材322固化成该平板工件支撑装置2。于本实施例中，该热成型模具331是一热压模具。
步骤34是将该平板工件支撑装置2连同该模芯311自该热成型模具331中取出，再将该平板工件支撑装置2自该模芯311取下。
利用该模芯311配合该热成型模具331，就能够制造出一体成型的平板工件支撑装置2，不只能省时、省工、降低制造成本，而且一体成型的平板工件支撑装置2的整体结构强度稳定，不受人工结合好坏的影响。此外，以该模芯311成型出该卡合空间214与该延伸空间224，还能够确保该卡合空间214与该延伸空间224的尺寸精度。
参阅图6，本发明平板工件支撑装置2的第二实施例大致是与该第一实施例相似，包含一本体单元21，及一延伸单元22。不相同的地方在于：该卡合空间214与该延伸空间224的截面积相同。于本实施例中，该卡合空间214与该延伸空间224是呈矩形。
参阅图7，本发明平板工件支撑装置2的制造方法的第二实施例，是用于制造如图6所示平板工件支撑装置2的第二实施例，且大致是与该平板工件支撑装置2的制造方法的第一实施例相似。不相同的地方在于：该模芯311的截面积相同。
由于本发明平板工件支撑装置2，及平板工件支撑装置2的制造方法的第二实施例，大致是与该第一实施例相似，因此，除了能够达成与该第一实施例相同的功效外，利用不同的模芯311能够成型出不同截面的该卡合空间214与该延伸空间224。
综上所述，本发明平板工件支撑装置及其制造方法，利用该模芯311配合该热成型模具331，就能够制造出一体成型的平板工件支撑装置2，不只能省时、省工、降低制造成本，而且一体成型的平板工件支撑装置2整体结构强度稳定，不受人工结合好坏的影响。此外，以该模芯311成型出该卡合空间214与该延伸空间224，还能够确保该卡合空间214与该延伸空间224的尺寸精度，避免后续二次加工，所以确实能达成本发明的目的。

Claims (8)

1.一种平板工件支撑装置的制造方法，用于制造一个平板工件支撑装置，其特征在于：该平板工件支撑装置的制造方法包含步骤(A)准备一个刚性的模芯，步骤(B)将数个纤维强化复合材料覆设于该模芯，成为一个对应该平板工件支撑装置的预成型材，步骤(C)将该预成型材置于一个热成型模具的模穴中，该热成型模具的模穴是与平板工件支撑装置相配合，并利用该热成型模具加热加压该预成型材，使该预成型材固化成该平板工件支撑装置，及步骤(D)将该平板工件支撑装置连同该模芯自该热成型模具中取出，再将该平板工件支撑装置自该模芯取下。
2.根据权利要求1所述的平板工件支撑装置的制造方法，其特征在于：该步骤(B)中所述纤维强化复合材料是以叠层方式覆设于该模芯的含浸环氧树脂的碳纤维预浸布。
3.一种根据权利要求1或2所制成的平板工件支撑装置，其特征在于：该平板工件支撑装置包含一个形成有一个卡合空间的本体单元，及一个一体连设于该本体单元且朝远离该本体单元方向渐缩延伸的延伸单元，该延伸单元形成有一个与该卡合空间相连通的延伸空间。
4.根据权利要求3所述的平板工件支撑装置，其特征在于：该本体单元包括一个第一承载部，及一个相反于该第一承载部的第一支撑部，该延伸单元包括一个与该第一承载部一体连设的第二承载部，及一个与该第一支撑部一体连设的第二支撑部，该第二支撑部是由该第一支撑部朝该第二承载部方向倾斜延伸，而且该第一承载部与该第二承载部形成一个无段差的承载面。
5.根据权利要求4所述的平板工件支撑装置，其特征在于：该本体单元还包括二个相间隔且一体连接该第一承载部与该第一支撑部的第一连接部，该延伸单元还包括二个相间隔且一体连接第二承载部与该第二支撑部的第二连接部，所述第二连接部一体连设于相对应的第一连接部，该第一承载部、该第一支撑部，与所述第一连接部相配合界定出该卡合空间，该第二承载部、该第二支撑部，与所述第二连接部相配合界定出该延伸空间。
6.根据权利要求5所述的平板工件支撑装置，其特征在于：该卡合空间与该延伸空间的截面积相同。
7.根据权利要求5所述的平板工件支撑装置，其特征在于：该卡合空间的截面积相同，而该延伸空间的截面积是朝远离该本体单元的方向渐缩。
8.根据权利要求3至7中任一权利要求所述的平板工件支撑装置，其特征在于：定义一体连设的该第一承载部与该第二承载部的总长度为L，该第一支撑部沿该第一承载部与该第二承载部方向的长度不大于L/2。
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