CN204397243U - 薄壁异形锥筒内加强筋整体焊接成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁异形锥筒内加强筋整体焊接成型工装，解决了薄壁异形锥筒内加强筋的焊接难题。包括一组半径依次递减的左半环形支撑筋（1）、一组半径依次递减的右半环形支撑筋（2）、一组半径依次递减的环形加强筋（7），轴向定位支撑杆（16）和轴向定位衔接长条板（9），在左半环形支撑筋（1）与右半环形支撑筋（2）之间设置的间隙（8）和半口字形连接片（13），轴向定位衔接长条板（9）是沿薄壁锥筒的中心轴方向设置在间隙（8）中，环形加强筋（7）卡接在轴向定位衔接长条板（9）上的环形加强筋定位接插槽（10）中，轴向定位支撑杆穿接在轴向定位支撑杆穿接孔（5）中。缩短了焊接工装的安装时间，提高了加强筋的焊接质量。

Description

薄壁异形锥筒内加强筋整体焊接成型工装

技术领域

本发明涉及一种焊接工装，特别涉及一种薄壁锥筒内加强筋的整体焊接工装。

背景技术

薄壁锥筒内加强筋的焊接工艺过程是先壳体成型，再将加强筋分别装焊的工艺方法。对于薄壁异形锥筒，由于壳体是分步成型的，壳体内部的加强筋采用预留余量弯形后机加成型困难。若利用壳体内腔尺寸定位加强筋的成型方案，会由于壳体无法直接成型，也就无法在未成型的壳体内实现加强筋的定位，此外由于每件加强筋尺寸都不一致，且每件轴心均存在一定的偏移量，确定相对位置也是一个难题。此外，传统的薄壁锥筒内加强筋的焊接成型工装还存在费时耗力的问题。

发明内容

本发明提供了一种薄壁异形锥筒内加强筋整体焊接成型工装，解决了薄壁异形锥筒内加强筋的焊接难题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种薄壁异形锥筒内加强筋整体焊接成型工装，包括一组半径依次递减的左半环形支撑筋、一组半径依次递减的右半环形支撑筋、一组半径依次递减的环形加强筋，轴向定位支撑杆和轴向定位衔接长条板，左半环形支撑筋与右半环形支撑筋结构相同，在左半环形支撑筋的外圆上和右半环形支撑筋的外圆上均间隔地设置有焊缝焊接预留缺口，在左半环形支撑筋的左端和右半环形支撑筋的右端均设置有轴向定位支撑板，在轴向定位支撑板上设置有轴向定位支撑杆穿接孔，在左半环形支撑筋上和右半环形支撑筋上均间隔地设置有螺钉孔，在环形加强筋上设置有加强筋螺钉孔，在轴向定位衔接长条板的上端面上间隔地设置有环形加强筋定位接插槽，相邻的两环形加强筋定位接插槽之间的间距与薄壁锥筒内相邻两加强筋之间的间距相是等的，在轴向定位衔接长条板的下端面上间隔地设置有卡口；在环形加强筋上设置有左半环形支撑筋和右半环形支撑筋，左半环形支撑筋与右半环形支撑筋是对称设置的，在左半环形支撑筋与右半环形支撑筋之间设置的间隙，在间隙上设置有半口字形连接片，半口字形连接片上的连接螺钉依次穿过螺钉孔和加强筋螺钉孔将两半环形支撑筋与环形加强筋连接在一起，轴向定位衔接长条板是沿薄壁锥筒的中心轴方向设置在间隙中，轴向定位衔接长条板上的卡口卡接在半口字形连接片的缺口中，环形加强筋卡接在轴向定位衔接长条板上的环形加强筋定位接插槽中，轴向定位支撑杆穿接在轴向定位支撑杆穿接孔中。

在相邻的两环形加强筋之间的轴向定位支撑杆上穿接有环形筋定位支撑套管。

本发明采用了先整体搭设锥形壳体加强筋骨架，再进行外壳蒙皮焊接的工艺，缩短了焊接工装的安装时间，提高了加强筋的焊接质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的环形支撑筋的结构示意图；

图3是本发明的环形加强筋的结构示意图；

图4是本发明的轴向定位衔接长条板9的结构示意图；

图5是本发明的半口字形连接片13的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种薄壁异形锥筒内加强筋整体焊接成型工装，包括一组半径依次递减的左半环形支撑筋1、一组半径依次递减的右半环形支撑筋2、一组半径依次递减的环形加强筋7，轴向定位支撑杆16和轴向定位衔接长条板9，左半环形支撑筋1与右半环形支撑筋2结构相同，在左半环形支撑筋1的外圆上和右半环形支撑筋2的外圆上均间隔地设置有焊缝焊接预留缺口6，在左半环形支撑筋1的左端和右半环形支撑筋2的右端均设置有轴向定位支撑板4，在轴向定位支撑板4上设置有轴向定位支撑杆穿接孔5，在左半环形支撑筋1上和右半环形支撑筋2上均间隔地设置有螺钉孔3，在环形加强筋7上设置有加强筋螺钉孔15，在轴向定位衔接长条板9的上端面上间隔地设置有环形加强筋定位接插槽10，相邻的两环形加强筋定位接插槽10之间的间距12与薄壁锥筒内相邻两加强筋之间的间距相是等的，在轴向定位衔接长条板9的下端面上间隔地设置有卡口11；在环形加强筋7上设置有左半环形支撑筋1和右半环形支撑筋2，左半环形支撑筋1与右半环形支撑筋2是对称设置的，在左半环形支撑筋1与右半环形支撑筋2之间设置的间隙8，在间隙8上设置有半口字形连接片13，半口字形连接片13上的连接螺钉14依次穿过螺钉孔3和加强筋螺钉孔15将两半环形支撑筋与环形加强筋7连接在一起，轴向定位衔接长条板9是沿薄壁锥筒的中心轴方向设置在间隙8中，轴向定位衔接长条板9上的卡口11卡接在半口字形连接片13的缺口中，环形加强筋7卡接在轴向定位衔接长条板9上的环形加强筋定位接插槽10中，轴向定位支撑杆16穿接在轴向定位支撑杆穿接孔5中。

在相邻的两环形加强筋7之间的轴向定位支撑杆16上穿接有环形筋定位支撑套管17。

本发明是采用先固定加强筋，然后装焊预弯好的分瓣壳体的工序顺序。首先，将各组左、右半环形支撑筋与各组环形加强筋通过工艺孔分别进行装配；其次，使用2件轴向定位支撑杆16穿过各组半环形支撑筋和各组环形加强筋上的工艺孔，两端分别用螺母进行紧固；第三，将轴向定位衔接长条板9与左半环形支撑筋1和右半环形支撑筋2进行连接组合，并将环形加强筋7插入到轴向定位衔接长条板9上的环形加强筋定位接插槽10中去，并通过半口字形连接片13将环形支撑筋与环形加强筋7组合连接在一起；最后，将依次预弯好的壳体分瓣装配到加强筋框架上，全部压紧预焊后，按照工艺将各部分进行焊接，焊接完成并退火后，对内部工装进行打磨，拆卸。

Claims (2)

1.一种薄壁异形锥筒内加强筋整体焊接成型工装，包括一组半径依次递减的左半环形支撑筋（1）、一组半径依次递减的右半环形支撑筋（2）、一组半径依次递减的环形加强筋（7），轴向定位支撑杆（16）和轴向定位衔接长条板（9），左半环形支撑筋（1）与右半环形支撑筋（2）结构相同，其特征在于，在左半环形支撑筋（1）的外圆上和右半环形支撑筋（2）的外圆上均间隔地设置有焊缝焊接预留缺口（6），在左半环形支撑筋（1）的左端和右半环形支撑筋（2）的右端均设置有轴向定位支撑板（4），在轴向定位支撑板（4）上设置有轴向定位支撑杆穿接孔（5），在左半环形支撑筋（1）上和右半环形支撑筋（2）上均间隔地设置有螺钉孔（3），在环形加强筋（7）上设置有加强筋螺钉孔（15），在轴向定位衔接长条板（9）的上端面上间隔地设置有环形加强筋定位接插槽（10），相邻的两环形加强筋定位接插槽（10）之间的间距（12）与薄壁锥筒内相邻两加强筋之间的间距相是等的，在轴向定位衔接长条板（9）的下端面上间隔地设置有卡口（11）；在环形加强筋（7）上设置有左半环形支撑筋（1）和右半环形支撑筋（2），左半环形支撑筋（1）与右半环形支撑筋（2）是对称设置的，在左半环形支撑筋（1）与右半环形支撑筋（2）之间设置的间隙（8），在间隙（8）上设置有半口字形连接片（13），半口字形连接片（13）上的连接螺钉（14）依次穿过螺钉孔（3）和加强筋螺钉孔（15）将两半环形支撑筋与环形加强筋（7）连接在一起，轴向定位衔接长条板（9）是沿薄壁锥筒的中心轴方向设置在间隙（8）中，轴向定位衔接长条板（9）上的卡口（11）卡接在半口字形连接片（13）的缺口中，环形加强筋（7）卡接在轴向定位衔接长条板（9）上的环形加强筋定位接插槽（10）中，轴向定位支撑杆（16）穿接在轴向定位支撑杆穿接孔（5）中。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁异形锥筒内加强筋整体焊接成型工装，其特征在于，在相邻的两环形加强筋（7）之间的轴向定位支撑杆（16）上穿接有环形筋定位支撑套管（17）。