CN204524598U - 一种分配器、分流器三通免清洗充氮气焊组合工装 - Google Patents

Abstract

一种分配器、分流器三通免清洗充氮气焊组合工装，主要解决现有技术中，分配器、分流器三通焊接时需要分工位焊接质量难控制的问题。它包括起支撑作用的支架；环形的氮气分流管，其外壁上侧、外侧和内侧分别对应设置有与其管腔相通的第一固定座、第二固定座和第一气管接口；设置在氮气分流管环形中心位置的储气罐，其下端置于支架上，其上端设有与其内腔相通的氮气供应管，其侧面设有与其内腔相通的第二连接口，第二连接口和第一连接口之间连接有气管；设置在储气罐与氮气分流管之间的支撑板，且氮气分流管连同支撑板能一起相对储气罐和支撑架转动。它结构简单、成本低廉，将整个产品在同一工位一次完成，具有很好的实用性。

Description

一种分配器、分流器三通免清洗充氮气焊组合工装

技术领域

本实用新型涉及机械工装技术领域，具体地说是一种分配器、分流器三通免清洗充氮气焊组合工装。

背景技术

分配器、分流器三通为焊接组装件，在供气、冷却等众多领域中应用非常广泛；如图1所示，分配器、分流器三通1包括主管11、连接体12和支管13。通常情况下，分配器、分流器三通为铜管焊接组装件，其中，主管11与连接体12之间，以及连接体12和支管13之间都需要进行焊接，且在焊接过程中需要用氮气对焊接部位进行保护，防止产生氧化皮，影响焊接质量。

但是，由于分配器、分流器三通整体形状成树枝状，定位麻烦，现有技术中没有合适焊接工装对其进行有效定位，使得整件产品在一个工位快速完成焊接作业；因而，通常是将整件产品分两道工序在不同工位分别焊接，这样不仅人员配置较多，而且一旦出现质量问题，往往是批量事故，工序之间很难做到有效控制。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种分配器、分流器三通免清洗充氮气焊组合工装，它可以在一个工位完成整件产品的焊接，而且作业人员相比以前可减少一半。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种分配器、分流器三通免清洗充氮气焊组合工装，包括：起支撑作用的支架、环形的氮气分流管及支撑板，所述氮气分流管与所述支撑板固定连接；所述支撑板的下端面中心位置连接所述支架且使所述支撑板能够在水平面内相对所述支架转动；

所述氮气分流管外壁上沿圆周方向均布设置有多个分别与氮气分流管内腔连通管的第一固定座、第二固定座和第一气管接口；其中所述第一固定座分布设置在氮气分流管上端，且其连通腔为沿垂直向延伸的圆柱腔；第二固定座分布设置在氮气分流管的外侧壁上，且其连通腔为沿水平面向外延伸的圆柱腔；第一气管接口分布设置在氮气分流管的内侧壁上并沿水平面向内延伸；

对应支撑板的下端面中心位置，沿垂直方向设置有储气罐，所述储气罐的下端与所述支撑板之间为间接配合使所述支撑板能够在水平面内相对所述储气罐转动；

所述储气罐的上端连通氮气供应管，对应所述第一气管接口在储气罐下端的外周面上设与其内腔相通的多个第二连接口，各第二气管接口与对应的第一气管接口之间连接有气管。

优选地，所述第一固定座为圆柱型座体，其圆柱腔与其同轴；所述第二固定座亦为圆柱型座体，其圆柱腔与其同轴。

作为实现支撑板能够在水平面内相对所述支架转动的一种方案：所述储气罐下端设置有第一轴套；所述支架上端设置有与所述第一轴套同轴的第二轴套；所述支撑板上侧设置有与所述第一轴套配合的第一轴，所述支撑板下侧设置有与所述第二轴套配合的第二轴；所述第一轴刚性连接在所述支撑板的上端面中心位置，所述第二轴刚性连接在所述支撑板的下端面中心位置，且所述第一轴与所述第二轴同轴。

进一步地，所述第二轴套与第二轴之间设置有轴承。

进一步地，所述第一轴套与第一轴之间设置有轴承。

进一步地，所述氮气分流管下方设置有环形的拨盘，两者之间用连接杆连接。

作为实现支撑板能够在水平面内相对所述支架转动的另一种方案：在所述支撑板的中心位置设置垂向延伸的通孔，所述储气罐的下端与所述支架通过直杆连接，在所述直杆的外壁上套置有轴承，所述轴承的外圈与所述支撑板上的套管过盈配合。

进一步地，所述氮气分流管下方设置有环形的拨盘，两者之间用连接杆连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、成本低廉，它可以在一个工位完成整件产品的焊接，将不同工位的两个工序进行合并，便于焊接质量的控制，同时缩短成品制作时间，便于产品的快速交付；

2、利用本实用新型可以减少人员的配置，即可将原来两个工位的人员压缩为一个工位可有效降低企业成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为分配器、分流器三通的结构示意图；

图2为本实用新型的轴视结构示意图；

图3为第一种实施例的结构示意图；

图4为第二种实施例的结构示意图；

图5为第三种实施例的结构示意图；

图中：1分配器、分流器三通，11主管，12连接体，13支管，2氮气分流管，21第一固定座，22第二固定座，23第一气管接口，24拨盘，241连接杆，3储气罐，31第二气管接口，311气管，32氮气供应管，33第一轴套，4支撑板，41第一轴，42第二轴，43套管，5支架，51第二轴套，6直杆。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，在现有技术下，分配器、分流器三通整体形状成树枝状，定位麻烦，现有技术中没有合适焊接工装对其进行有效定位，使得整件产品在一个工位快速完成焊接作业。

申请人经研究发现，分配器、分流器三通1一般主要包括主管11、连接体12和支管13；连接体12一般为铜质管体，第一道工序在对支管13与连接体12进行焊接时，可将连接体插入定位座进行固定；第二道工序对主管11与连接体12进行焊接时，可将支管13插入定位座进行定位。

基于上述研究的基础，本实用新型给出了一种分配器、分流器三通免清洗充氮气焊组合工装。

如图2所示，它包括：起支撑作用的支架5、环形的氮气分流管2及支撑板4，氮气分流管2为不锈钢管折弯焊接而成，并与支撑板4固定连接，其中，支撑板4可设置在氮气分流管2底端或内侧；支撑板4的下端面中心位置连接支架5且使支撑板4能够在水平面内相对支架5转动，这样可将焊接与组装位置分开，实现快速组装和焊接。

氮气分流管2外壁上沿圆周方向均布设置有多个分别与氮气分流管2内腔连通管的第一固定座21、第二固定座22和第一气管接口23；其中，第一固定座21分布设置在氮气分流管2上端，且其连通腔为沿垂直向延伸的圆柱腔；第二固定座22分布设置在氮气分流管2的外侧壁上，且其连通腔为沿水平面向外延伸的圆柱腔；第一气管接口23分布设置在氮气分流管2的内侧壁上并沿水平面向内延伸。

对应支撑板4的下端面中心位置，沿垂直方向设置有储气罐3，储气罐3为圆筒形，其下端与支撑板4之间为间接配合使支撑板4能够在水平面内相对储气罐3转动。

储气罐3的上端连通氮气供应管32，氮气供应管32中的氮气来自与车间集中供气，对应第一气管接口23在储气罐3下端的外周面上设与其内腔相通的多个第二连接口31，各第二气管接口31与对应的第一气管接口23之间连接有气管311。

具体使用过程是：组装工位的操作人员将连接体12套置固定到第一固定座21上，然后组装上支管13；焊接或组装工位的操作人员转动氮气分流管2将组装件转动到焊接工位，焊接人员对支管13与连接体12的连接处进行焊接，焊接时第一固定座21中会吹出来自储气罐3的氮气，对焊接部位进行保护；焊接完成后，转动氮气分流管2进行下一个产品的焊接，同时转动到组装工位的半成品，由组装人员将半成品取下，将某一支管13插入第二固定座22固定，装上主管11后再次转动至焊接工位，完成主管11与连接体12之间的焊接，同样，焊接时第二固定座22中会吹出来自储气罐3的氮气，对焊接部位进行保护。

以上是本实用新型的技术方案的整体描述，下面将结合具体实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例中，如图2所示，作为优选实施方式，第一固定座21是能插入分配器、分流器三通连接体12内管并将其固定的圆管，当然也采用锥形管或者其他固定方式；第二固定座22是能让分配器、分流器三通支管13插入固定的圆管，并且该圆管上侧留有便于插入的缺口，很显然，第二固定座22并不局限于圆管，还可以是其他形式的固定座，只要满足支管13插入固定即可。

其中，第一固定座21和第二固定座22有多个，它们沿着氮气分流管2均匀布置，具体数量可根据产品的占用空间进行实际布置，在此不再赘述。

实现氮气分流管2连同支撑板4能一起相对储气罐3和支撑架5转动，有下实施方式。

第一种实施例

如图3所示，储气罐3下端设置有第一轴套33，第一轴套33下端开口，支架5的承台上端设置有与第一轴套33同轴的第二轴套51，第二轴套51开口向上；支撑板4上侧设置有与第一轴套33配合的第一轴41，其下侧设置有与第二轴套51配合的第二轴42(当然，具体制作方程中，第一轴41和第二轴42为同一根轴，支撑板4中心设置有通孔，该轴插入通孔后与支撑板4焊接在一起)，这样氮气分流管2可连同支撑板4能一起相对储气罐3和支撑架5转动。

而且，氮气分流管2下方设置有环形的拨盘24，具体实施例中，拨盘24为圆管折弯焊接而成的环形圈，通过四根连接杆241固定设置在氮气分流管2外壁下侧，这样操作人员可以用脚转动拨盘24，继而实现氮气分流管2的转动。

第二种实施例

如图4所示，作为第一种实施例的进一步改进，为减少轴与轴套之间的磨损，且避免产品较多时操作人员转不动拨盘24，具体实施例中，第一轴套33与第一轴41之间，以及第二轴套51与第二轴42之间分别或者全部设置有轴承，从而降低转动拨盘24时所需的力，从而降低操作人员的劳动强度，除此之外，其他结构均与第一种实施例中完全相同，在此不再重复叙述。

第三种实施例

如图5所示，支撑板4的中心位置设置垂向延伸的通孔，储气罐3的下端与支架5通过直杆6固定连接，在直杆6的外壁上套置有一个轴承，轴承的外圈与支撑板4通孔上焊接的套管43的内孔过盈配合；同样，氮气分流管2下方设置有环形的拨盘24，拨盘24结构及设置方式与第一、二中实施例中完全相同，并且其他结构均与第一、二种实施例也完全相同，在此都不再重复叙述。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (8)

1.一种分配器、分流器三通免清洗充氮气焊组合工装，其特征是，包括：起支撑作用的支架(5)、环形的氮气分流管(2)及支撑板(4)，所述氮气分流管(2)与所述支撑板(4)固定连接；所述支撑板(4)的下端面中心位置连接所述支架(5)且使所述支撑板(4)能够在水平面内相对所述支架(5)转动；

所述氮气分流管(2)外壁上沿圆周方向均布设置有多个分别与氮气分流管(2)内腔连通管的第一固定座(21)、第二固定座(22)和第一气管接口(23)；其中所述第一固定座(21)分布设置在氮气分流管(2)上端，且其连通腔为沿垂直向延伸的圆柱腔；第二固定座(22)分布设置在氮气分流管(2)的外侧壁上，且其连通腔为沿水平面向外延伸的圆柱腔；第一气管接口(23)分布设置在氮气分流管(2)的内侧壁上并沿水平面向内延伸；

对应支撑板(4)的下端面中心位置，沿垂直方向设置有储气罐(3)，所述储气罐(3)的下端与所述支撑板(4)之间为间接配合，使所述支撑板(4)能够在水平面内相对所述储气罐(3)转动；

所述储气罐(3)的上端连通氮气供应管(32)，对应所述第一气管接口(23)在储气罐(3)下端的外周面上设与其内腔相通的多个第二连接口(31)，各第二气管接口(31)与对应的第一气管接口(23)之间连接有气管(311)。

2.根据权利要求1所述的一种分配器、分流器三通免清洗充氮气焊组合工装，其特征是，所述第一固定座(21)为圆柱型座体，其圆柱腔与其同轴；所述第二固定座(22)亦为圆柱型座体，其圆柱腔与其同轴。

3.根据权利要求1或2所述的一种分配器、分流器三通免清洗充氮气焊组合工装，其特征是，

所述储气罐(3)下端设置有第一轴套(33)；

所述支架(5)上端设置有与所述第一轴套(33)同轴的第二轴套(51)；

所述支撑板(4)上侧设置有与所述第一轴套(33)配合的第一轴(41)，所述支撑板(4)下侧设置有与所述第二轴套(51)配合的第二轴(42)；所述第一轴(41)刚性连接在所述支撑板(4)的上端面中心位置，所述第二轴(42)刚性连接在所述支撑板(4)的下端面中心位置，且所述第一轴(41)与所述第二轴(42)同轴。

4.根据权利要求3所述的一种分配器、分流器三通免清洗充氮气焊组合工装，其特征是，所述第二轴套(51)与第二轴(42)之间设置有轴承。

5.根据权利要求4所述的一种分配器、分流器三通免清洗充氮气焊组合工装，其特征是，所述第一轴套(33)与第一轴(41)之间设置有轴承。

6.根据权利要求3所述的一种分配器、分流器三通免清洗充氮气焊组合工装，其特征是，所述氮气分流管(2)下方设置有环形的拨盘(24)，两者之间用连接杆(241)连接。

7.根据权利要求1或2所述的一种分配器、分流器三通免清洗充氮气焊组合工装，其特征是，在所述支撑板(4)的中心位置设置垂向延伸的通孔，所述储气罐(3)的下端与所述支架(5)通过直杆(6)连接，在所述直杆(6)的外壁上套置有轴承，所述轴承的外圈与所述支撑板(4)上的套管(43)过盈配合。

8.根据权利要求7所述的一种分配器、分流器三通免清洗充氮气焊组合工装，其特征是，所述氮气分流管(2)下方设置有环形的拨盘(24)，两者之间用连接杆(241)连接。