CN205096288U - 一种无缝钢管规圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管规圆装置，其目的在于提供一种生产成本低、稳定性好、操作灵活省力、规圆精度高的无缝钢管规圆装置，本实用新型装置包括两个弧形模具顶块、两个连接件、四个连臂杆、两个支架箱和两个旋转杆，两个弧形模具顶块对称设置，两个连接件对称设置，弧形模具顶块和连接件依次通过连臂杆活动连接组成菱形框架，两个弧形模具顶块和连臂杆经轴连接后由螺母拧接，两个连接件和连臂杆经轮轴连接后由螺母拧接，轮轴两端分别设有一轮子，两个支架箱分别位于两个连接件两端，每个支架箱内活动穿插一旋转杆，两个支架箱两端的上下沿之间分别设置一横梁，横梁设有卡位槽，两个轮子设置于所述卡位槽内。

Description

一种无缝钢管规圆装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域。特别是涉及一种无缝钢管规圆装置。

背景技术

由于无缝钢管采用轧制、正火处理、调质处理或感应热处理等生产工艺，因此管体会存在一定程度的不圆度，特别是在管端。如果管端不圆，管线钢管在进行对口焊接时两个管体之间会产生一定比例的内错高，给焊接施工带来困难，油井套管在管端进行螺纹加工时会产生黑皮扣，这会降低油井套管的连接强度。如果管体不圆，油井套管则无法安插油管，为解决上述问题，本实用新型技术设计了一种无缝钢管规圆装置。

经检索，未见相似的专利技术和文献资料公开报道，也未见有使用情况的公开报道。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产成本低、稳定性好、操作灵活省力、规圆精度高的无缝钢管规圆装置。

为达上述目的，本实用新型一种无缝钢管规圆装置，所述装置包括两个弧形模具顶块、两个连接件、四个连臂杆、两个支架箱和两个旋转杆，两个所述弧形模具顶块对称设置，两个所述连接件对称设置，所述弧形模具顶块和所述连接件依次通过所述连臂杆活动连接组成菱形框架，两个所述弧形模具顶块和所述连臂杆经轴连接后由螺母拧接，两个所述连接件和所述连臂杆经轮轴连接后由螺母拧接，所述轮轴两端分别设有一轮子，两个所述支架箱分别位于所述两个连接件两端，每个所述支架箱内活动穿插一旋转杆，两个所述支架箱两端的上下沿之间分别设置一横梁，所述横梁设有卡位槽，两个所述轮子设置于所述卡位槽内，旋进所述旋转杆使其内端通过抵制所述连接件从而使得轮子向内滑动进一步通过菱形框架变形的顶力来挤压所述弧形模具顶块。

其中所述支架箱同一端上下沿的两根所述横梁通过一螺杆并经螺母连接设置于所述支架箱上。

其中所述横梁与所述支架箱之间设有垫块。

其中所述旋转杆的内端为圆柱体状，所述连接件内设有圆柱体卡位孔，所述旋转杆的圆柱体端能够抵制于所述连接件内的圆柱体卡位孔处。

其中所述轮轴为阶梯状圆柱体，中间部分圆柱体的直径较大，两端部分圆柱体的直径较小，以对轮子进行卡位，末端加工有螺纹。

本实用新型无缝钢管规圆装置与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

1、由于该装置材料普通，加工方便，因此生产成本较低；

2、由于整套装置为对称结构，轮子在横梁上的卡位槽内进行滚动，因此具有稳定性好的特点：

3、由于旋转杆可以通过旋转实现拧进或拧出，因此具有操作灵活省力的特点；

4、由于弧形模具顶块的外弧直径与拟规圆钢管的内径相同，因此具有管体规圆精度高的特点；

5、通过本实用新型钢管规圆装置，实现了对管体任何变形部位实施规圆的目的，具有生产成本低、稳定性好、操作灵活省力、规圆精度高的特点。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型无缝钢管规圆装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型无缝钢管规圆装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型无缝钢管规圆装置沿A-A面的部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型无缝钢管规圆装置沿B-B面的不包含连臂杆的部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型连接杆的主视结构示意图；

图6为本实用新型连接杆的俯视结构示意图。

附图标记说明：1-弧形模具顶块；2-支架箱；3-横梁、301-横梁上的卡位槽；4-垫块；5-螺母；6-轴；7-旋转杆；8-轮子；9-螺杆；10-连接件；11-连臂杆；1101-连臂杆的凸端；1102-连臂杆的凹端；12-轮轴。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1-6所示，本实用新型一种无缝钢管规圆装置，其组装方法为：将一根连臂杆的凹端1102与另一根连臂杆的凸端1101放置在弧形模具顶块1的凹形部位内进行啮合；通孔对中后插入一根轴6，然后在轴6的两端各拧接一个螺母5，这样一来可以将一组连臂杆11与一块弧形模具顶块1进行组装，用同样方法将另一组连臂杆11与另一块弧形模具顶块1进行组装。

将一组连臂杆的凹端1102与另一组连臂杆的凸端1101放置在一个连接件10的凹形部位内进行啮合，通孔对中后插入一根轮轴12，然后在轮轴12的两端各套装一个轮子8，然后用螺母5进行拧接，用同样方法将另一组连臂杆11与另一个连接件10进行组装，则四根连臂杆可以组成一个菱形框架。

将两个支架箱2沿轴线水平放置，在支架箱2下沿的每个通孔上分别放置一个垫块4，然后在垫块4上水平放置一根横梁3，并保证横梁3上的卡位槽301开口向上，然后在每个通孔内安插一根螺杆9并拧接一个螺母5，然后将组装好的连臂杆菱形框架的两个轮子8分别放在两根横梁3上的卡位槽301内，然后将另外两根横梁3的卡位槽301开口向下分别放置在两个轮子8上，上面横梁3的通孔上分别放置一个垫块4，通孔对中后插入一根螺杆9，然后依次将支架箱2的上沿、垫块4和横梁3进行连接，并用螺母5拧紧，然后在两个支架箱2内各拧接一个旋转杆7，直到旋转杆7的圆柱体端进入连接件10的圆柱体卡位孔坑内，整套装置组装完成，可以投入使用。

使用方法：可以采用线圈感应加热的方式或其它加热方式将拟规圆的管体加热到400℃左右，然后将组装好的整套装置放置于钢管变形管体的内侧，两个弧形模具顶块1支到管壁向内变形处，弧形模具顶块1的外弧直径与拟规圆的钢管内径相同，两个弧形模具顶块1的外侧与向内变形的管壁内侧贴合，通过旋进旋转杆7，利用平行四边形变形的顶力来挤压弧形模具顶块1，迫使向内变形的管壁向外发生塑性变形，当达到预定变形量后停止旋进旋转杆7，然后进行空冷，当管壁自然冷却到环境温度后，旋出旋转杆7，然后将该装置从钢管中取出，规圆任务完成。

通过实施例可以看出，无缝钢管规圆装置具有生产成本低、稳定性好、操作灵活省力、规圆精度高等特点。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种无缝钢管规圆装置，其特征在于：所述装置包括两个弧形模具顶块、两个连接件、四个连臂杆、两个支架箱和两个旋转杆，两个所述弧形模具顶块对称设置，两个所述连接件对称设置，所述弧形模具顶块和所述连接件依次通过所述连臂杆活动连接组成菱形框架，两个所述弧形模具顶块和所述连臂杆经轴连接后由螺母拧接，两个所述连接件和所述连臂杆经轮轴连接后由螺母拧接，所述轮轴两端分别设有一轮子，两个所述支架箱分别位于所述两个连接件两端，每个所述支架箱内活动穿插一旋转杆，两个所述支架箱两端的上下沿之间分别设置一横梁，所述横梁设有卡位槽，两个所述轮子设置于所述卡位槽内，旋进所述旋转杆使其内端通过抵制所述连接件从而使得轮子向内滑动进一步通过菱形框架变形的顶力来挤压所述弧形模具顶块。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管规圆装置，其特征在于：所述支架箱同一端上下沿的两根所述横梁通过一螺杆并经螺母连接设置于所述支架箱上。

3.根据权利要求2所述的无缝钢管规圆装置，其特征在于：所述横梁与所述支架箱之间设有垫块。

4.根据权利要求1所述的无缝钢管规圆装置，其特征在于：所述旋转杆的内端为圆柱体状，所述连接件内设有圆柱体卡位孔，所述旋转杆的圆柱体端能够抵制于所述连接件内的圆柱体卡位孔处。

5.根据权利要求1所述的无缝钢管规圆装置，其特征在于：所述轮轴为阶梯状圆柱体，中间部分圆柱体的直径较大，两端部分圆柱体的直径较小，以对轮子进行卡位，末端加工有螺纹。