CN104259271A - 弯曲装置及用该装置加工u形螺栓的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弯曲装置及用该装置加工U形螺栓的方法，它包括底板、限位件、支撑杆及转动杆。限位件设置于底板上，支撑杆设置于限位件上，转动杆的一端设置于支撑杆中心位置且与支撑杆活动连接、另一端设置有辊轮，辊轮与限位件之间形成限位腔。加工时将螺杆两端加工成螺纹，得到直螺栓，将直螺栓穿过弯曲装置限位腔，测量成型的U形螺栓直段尺寸后，通过压板固定，并采用加热装置将直螺栓预弯部位加热后，旋转转动杆，再进行人工时热效处理即可。它结构简单、加工方便、成本低廉，可配合钳工弯制，使U形螺栓尺寸更加精确，不仅可进行限位腔的调节，还可加工不同尺寸的U形螺栓。

Description

弯曲装置及用该装置加工U形螺栓的方法
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，具体是一种弯曲装置及用该装置加工U形螺栓的方法。
背景技术
核电站反应堆压力容器是安置核反应堆并承受其巨大运行压力的密闭容器，设计时主要考虑回路冷却剂的高温和高压，主管道断裂和地震的影响，由于其所容纳的反应堆本体放射性极强，故在材料、制作、检验方面的要求都非常严格，所以核电站反应堆压力容器是核电站中的关键部件之一，制造厂通常在制造出来后需运输到安装场地，此时需设计运输托架，该运输托架为U形螺栓，是重要的固定零件，但是该U形螺栓弯曲半径大，展开时长度特别长，所以加工时需采用大型的弯制设备进行制造，而生产过程中的U形螺栓系小批量生产，如采用大型设备，将增加生产成本。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种加工更加方便及高效的弯曲装置及用该装置加工U形螺栓的方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种弯曲装置，它包括底板、限位件、支撑杆及转动杆。所述限位件设置于底板上，支撑杆设置于限位件上，转动杆的一端设置于支撑杆中心位置且与支撑杆活动连接，转动杆的另一端设置有辊轮，所述辊轮与限位件之间形成限位腔。
具体的，所述的限位件呈半圆形。
所述的，底板上至少设置有两个压板。
所述的，设置有辊轮的转动杆上至少设置有两个定位孔。
本发明要解决的另一个问题是：提供一种用上述弯曲装置加工U形螺栓的方法，它包括以下步骤：
(1)、将螺杆两端加工成螺纹，得到直螺栓；
(2)、将直螺栓穿过弯曲装置限位腔，测量成型的U形螺栓直段尺寸后，通过压板固定；
(3)、采用加热装置将直螺栓预弯部位加热；
(4)、旋转转动杆。
所述的，步骤(4)完成后得到成型的U形螺栓，之后进行人工时热效处理。
所述的，加热装置为火焰枪。
本发明的弯曲装置，结构简单，加工方便，它取代了传统大型的弯制设备，成本低廉，而且采用此种弯曲装置可以配合钳工弯制，使得U形螺栓尺寸更加精确，特别适合弯制半径大，展开时长度特别长的核电站反应堆压力容器运输托架U形螺栓。此外，本发明弯曲装置不仅可以进行限位腔的调节，还可以加工不同粗细的U形螺栓；用该弯曲装置加工U形螺栓的方法具有操作方便、尺寸精确及强度高的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1，为本发明弯曲装置的结构示意图；
图2，为本发明弯曲装置使用状态的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1及图2所示，为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种弯曲装置，它包括底板1、限位件2、支撑杆3及转动杆4。所述的限位件2设置于底板1上，所述的支撑杆3设置于限位件2上，所述的转动杆4的一端设置于支撑杆3的中心位置且与支撑杆3活动连接，转动杆4的另一端设置有辊轮5，所述的辊轮5与限位件2之间形成限位腔；具体的，所述的限位件2呈半圆形；所述的底板1上至少设置有两个压板6；所述的设置有辊轮5的转动杆4上至少设置有两个定位孔7。
本发明弯曲装置，结构简单，加工方便，它取代了传统大型的弯制设备，成本低廉，而且采用此种弯曲装置可以配合钳工弯制，使得U形螺栓8尺寸更加精确，特别适合弯制半径大，展开时长度特别长的核电站反应堆压力容器运输托架U形螺栓。此外，设置定位孔7可以进行限位腔的调节，还可以加工不同粗细的U形螺栓，更加实用。
本发明要解决的另一个问题是：提供一种用上述弯曲装置加工U形螺栓的方法，它包括以下步骤：
(1)、将螺杆两端加工成螺纹，得到直螺栓；
(2)、将直螺栓穿过弯曲装置限位腔，测量成型的U形螺栓直段尺寸后，通过压板6固定；
(3)、采用加热装置将直螺栓预弯部位加热；
(4)、旋转转动杆4。
所述的，步骤(4)完成后得到成型的U形螺栓，之后进行人工时热效处理。目的是为了消除弯曲应力，保障产品性能。
用该弯曲装置加工U形螺栓的方法，具有操作方便、尺寸精确及强度高的优点。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弯曲装置，包括底板(1)、限位件(2)、支撑杆(3)及转动杆(4)，其特征在于：所述限位件(2)设置于底板(1)上，支撑杆(3)设置于限位件(2)上，转动杆(4)的一端设置于支撑杆(3)的中心位置且与支撑杆(3)活动连接，转动杆(4)的另一端设置有辊轮(5)，所述辊轮(5)与限位件(2)之间形成限位腔。
2.根据权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于：限位件(2)呈半圆形。
3.根据权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于：底板(1)上至少设置有两个压板(6)。
4.根据权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于：设置有辊轮(5)的转动杆(4)上至少设置有两个定位孔(7)。
5.一种用弯曲装置加工U形螺栓的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、将螺杆两端加工成螺纹，得到直螺栓，
(2)、将直螺栓穿过弯曲装置限位腔，测量成型的U形螺栓直段尺寸后，通过压板(6)固定，
(3)、采用加热装置将直螺栓预弯部位加热，
(4)、旋转转动杆(4)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤(4)完成后得到成型的U形螺栓，之后进行人工时热效处理。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述加热装置为火焰枪。
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