CN102285103B - 用于软管热成型的模具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于软管热成型的模具及其制作方法。该模具包括用于容纳软管的管状主体。该管状主体的形状使得软管在热成型后具有所希望的管路形状。管状主体的管壁上设有沿管状主体延伸的开放槽，以便使软管能通过所述开放槽嵌入并保持在管状主体中。所述模具的制造方法包括：提供金属管的步骤；弯管步骤，根据软管在热成型后所希望的管路形状，将所述金属管弯曲成形为所述管状主体；和开槽步骤，在管状主体的管壁上开槽，以形成所述开放槽。

Description

用于软管热成型的模具及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于在软管的热成型过程中使用的管状模具和该管状模具的制造方法。

背景技术

在现有技术中，通常借助钣金模具将热塑性的软管热成型为特定的管路形状。

然而，在使用传统的钣金模具进行软管热成型的过程中，上下模具总用时量较长，生产效率较低。传统的钣金模具重量较大，手工操作劳动强度高，热量吸收量大，能耗较高，耐水性差。而且，传统的钣金模具在试制产品时耗费工时较长，因此模具加工周期较长，费用较高。由于钣金模具在制作过程中手工工序较多，因此精度较低。在生产过程中，使用传统钣金模具进行热成型后的软管往往还需要对两端进行截长，去除尾料，因此浪费了材料，并且降低了生产效率。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供一种用于软管热成型的模具和该模具的制造方法。

根据本发明的模具包括用于容纳软管的管状主体，该管状主体的形状使得所述软管在热成型后具有所希望的管路形状。所述管状主体的管壁上设有沿管状主体延伸的开放槽，以便使所述软管能通过所述开放槽嵌入并保持在所述管状主体中。

所述管状主体的一端可以设有定位装置。当所述软管嵌入到所述管状主体中时，所述软管的一个端部抵靠所述定位装置，以便对所述软管的所述端部进行定位。

优选地，所述定位装置包括定位管段、定位销和紧固部件。所述定位管段是所述管状主体的一部分。所述定位销能在所述定位管段中滑动，并能被所述紧固部件固定就位。

优选地，所述开放槽不延伸到所述定位管段中。所述定位管段设有狭缝，以便通过该狭缝观察所述定位销和所述软管的所述端部在所述定位管段中的位置。

优选地，所述管状主体由金属管制成。

所述模具还可以包括支承所述管状主体的框架。

根据本发明，用于制造上述模具的方法包括以下步骤：

提供金属管的步骤；

弯管步骤，根据所述软管在热成型后所希望的管路形状，将所述金属管弯曲成形为所述管状主体；和

开槽步骤，在所述管状主体的管壁上开槽，以形成所述开放槽。

所述方法还可以包括打磨步骤，以去除所述管状主体上的尖楞和毛刺。

所述方法还可以包括正形步骤，以便矫正在所述开槽步骤中产生的所述管状主体的变形。

与传统钣金模具相比，本发明的模具的加工周期可缩短1/3。本发明的模具的重量小于相同模数的传统钣金模具重量的1/4。上下模具总用时量是原来的1/5倍。废品率降低。本发明的每套模具的数量为10模或20模，为传统模具的2-3倍，可以大大提高生产效率。与传统模具相比，本发明的模具可以使能耗降低50％。

在试制产品方面，本发明的模具可单根加工，节省加工费用。

使用根据本发明的模具进行软管的热成型加工时，由于热成型前对软管的一端进行了定位，因此可以在热成型前确定软管的长度，以便使热成型后的软管两端不需要截长，而直接转入下一道工序，从而节省了材料，并且提高了生产效率。

附图说明

图1是根据本发明的模具的管状主体的示意图；

图2是具有开放槽的管状主体的一部分的示意图；

图3是本发明的定位装置的优选实施例的示意图；

图4是图3中的定位装置的分解图；和

图5是当软管嵌入到模具中时的示意图，其中管状主体的一部分被剖切且去除。

具体实施方式

现在参照附图说明本发明的用于软管热成型的模具。

如图1所示，本发明的模具包括用于容纳软管的管状主体1，该管状主体的形状使得软管在热成型后具有所希望的管路形状。为了清楚起见，图1仅示出了具有一个弯曲部的管状主体，但应理解，本发明中的管状主体可以具有多个弯曲部，并且每个弯曲部都可具有所需要的任意形状。管状主体1的两端分别为定位端11和开放端12。

如图2所示，所述管状主体的管壁上设有沿管状主体延伸的开放槽2，以便使所述软管能通过所述开放槽2嵌入并保持在所述管状主体1中。所述开放槽2的走向可以不必完全平行于管状主体1的轴线方向。所述开放槽2的走向和位置只要能保证软管能够嵌入到管状主体1中，并且在加热过程中不会从管状主体1中脱出即可。

所述管状主体的定位端11设有定位装置。当软管嵌入到所述管状主体1中时，所述软管的一个端部抵靠所述定位装置，以便对所述软管的该端部进行定位。所述软管的另一端可以在管状主体的开放端12中自由伸缩。在所述开放端12中的开放槽2的宽度可以小于开放槽2的其他部分的宽度，以便防止软管的可以在开放端12中自由伸缩的端部在热成型过程中通过所述开放槽2从开放端12中脱出。

图3和图4示出了所述定位装置的一个优选实施例。该定位装置包括定位管段、定位销13和紧固部件14，所述定位管段是所述管状主体的定位端11处的一部分管段。所述定位销13能在所述定位管段中滑动，并能被所述紧固部件14固定就位。在该实施例中，所述紧固部件是紧固螺栓，并且所述定位装置还包括螺母15。螺母15可以通过例如焊接而附装在所述定位管段上，并且与定位管段的管壁上的通孔17对准，以便使螺栓能旋拧到螺母15中，并且穿过通孔17，从而紧固定位销13。当软管嵌入到所述管状主体1中时，所述软管的一个端部抵靠所述定位销13的端部，以便对所述软管的该端部进行定位。

所述开放槽2可以不延伸到所述定位管段中。在这种情况下，所述定位管段可以设有狭缝16，以便通过该狭缝16观察所述定位销13和所述软管的所述端部在所述定位管段中的位置。

图5示出了当软管3嵌入在管状主体1中时的示意图。为了清楚起见，管状主体的一部分被剖切且去除。

应理解，本发明所使用的定位装置不限于上述优选示例，而是可以使用能够对软管一端进行定位的任意定位装置。例如，可以在定位端11的管壁上直径相对的位置处设置彼此对准的两个通孔，并且设置销钉穿过这两个通孔，以便是软管的一端可以抵靠在销钉的杆部上，从而对软管的一端进行定位。

根据本发明的模具的管状主体由金属管制成，例如不锈钢管、铜管等。下表给出了本发明中所使用的软管、金属管规格、开放槽2的宽度和开放端12中开放槽2的宽度的若干优选示例。

所述模具还包括支承所述管状主体的框架。所述管状主体可以通过例如焊接的任意适当方式固定在所述框架上，并且所述框架可以同时支承多个管状主体，以便同时对多根软管进行热成型。

本发明的用于制造上述模具的方法包括提供金属管的步骤、弯管步骤和开槽步骤。

在所述提供金属管的步骤中，根据设计，将金属管材切割成特定的长度，以便用于制造本发明的模具。

在所述弯管步骤中，根据所述软管在热成型后所希望的管路形状，将切割好的金属管弯曲成形为所述管状主体1。在弯曲步骤中可以使用例如弯管机的设备来弯曲金属管。

在所述开槽步骤中，在所述管状主体1的管壁上开槽，以形成所述开放槽2。在该开槽步骤中可以使用例如切割机、打磨机等的设备来进行开槽。

本发明的制造方法还可以包括打磨步骤，以去除所述管状主体1上的尖楞和毛刺，从而防止划伤软管。并且本发明的制造方法还可以包括正形步骤，以矫正在所述开槽步骤中产生的所述管状主体1的变形。

虽然上文参照本发明的优选实施例进行了说明，但应理解，可以对此进行各种修改和变型，而不脱离本发明的范围。

Claims (4)

1.一种用于软管热成型的模具，所述模具包括用于容纳软管的管状主体，该管状主体的形状使得所述软管在热成型后具有所希望的管路形状，所述管状主体的管壁上设有沿管状主体延伸的开放槽，以便使所述软管能通过所述开放槽嵌入并保持在所述管状主体中，其特征在于，所述管状主体的一端设有定位装置，当所述软管嵌入到所述管状主体中时，所述软管的一个端部抵靠所述定位装置，以便对所述软管的所述端部进行定位，所述定位装置包括定位管段、定位销和紧固部件，所述定位管段是所述管状主体的一部分，所述定位销能在所述定位管段中滑动，并能被所述紧固部件固定就位。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述开放槽不延伸到所述定位管段中，所述定位管段设有狭缝，以便通过该狭缝观察所述定位销和所述软管的所述端部在所述定位管段中的位置。

3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述管状主体由金属管制成。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括支承所述管状主体的框架。

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