TW201300180A - 金屬圓管彎折方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於一種金屬圓管彎折方法，主要係包括一備料步驟、一設置彈簧步驟及一彎折步驟；其中，該備料步驟係於一圓管裁切及熱處理至可加工狀態，該設置彈簧步驟於該圓管嵌入彈簧，該彎折步驟係對該圓管一端進行彎折，本發明藉由嵌入於該圓管的彈簧強化該圓管的結構，使該圓管改善了成形時會發生的凹陷的問題。
Description
本發明係涉及一種金屬加工方法，尤其是一種金屬圓管彎折方法。
如圖6、圖7所示，一般習用的金屬圓管係具有兩端，於兩端各設有一開口，使金屬圓管進行彎折加工後形成一ㄇ形或L形的彎管90，由於彎折時施於該彎管90外部的壓應力大於該彎管90扺抗變形的強度，導致該彎管90於彎折部91向內凹陷變形，造成許多該彎管90於製造的過程中產生不良或報廢的狀況，實有改善的必要。
為了解決圓管於進行彎折加工會產生凹陷變形的問題，本發明的主要目的在於提供一種金屬圓管彎折方法，其係於圓管內嵌入彈簧以加強圓管的結構，使圓管於加工過程中不會產生凹陷變形。
本發明所運用的技術手段係在於提供一種金屬圓管彎折方法，包括：一備料步驟，其係將一圓形管材裁切出一圓管並進行退火處理以提供後續步驟使用，該圓管係為直管且具有兩端，該兩端分別設有一開口；一設置彈簧步驟，其係將一彈簧從該圓管其中一端的該開口塞入並使該彈簧位於欲彎折的位置，使該彈簧緊配支撐於該圓管的內部；以及一彎折步驟，其係使用一彎折機具進行彎折加工，使該圓管受壓彎折變形。
前述之金屬圓管彎折方法，其中該彎折步驟係將該圓管塞有該彈簧的一端夾緊，使用一彎折機構沿著該圓管彎折的方向滑移並推壓該圓管，使該圓管的自由端受側向壓力而產生彎折變形。
前述之金屬圓管彎折方法，其中該圓管未彎折的一端重覆進行該設置彈簧步驟及該彎折步驟，使該圓管彎折形成ㄇ形。
前述之金屬圓管彎折方法，其中係包含有一嵌螺管步驟，係將兩螺管分別嵌入該圓管的該兩端，使兩該螺管的端面分別對齊於該圓管的該兩端端面。
前述之金屬圓管彎折方法，其中該設置彈簧步驟係以一治具將該彈簧從該圓管其中一端的該開口塞入並使該彈簧位於欲彎折的位置。
本發明利用所提供的金屬圓管彎折方法，可以獲得的功效增進包括：本發明藉由彈簧設置於圓管的方式，使圓管結構強度增加，使本發明能夠抵抗彎折所造成的壓應力而改善了發生缺陷的狀況。
為了能夠詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實施，更進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后：本發明係一種金屬圓管彎折方法，請參看圖1的較佳實施例，該實施例係將一圓管10進行彎折加工並形成一把手，本發明係依序包括一備料步驟、一設置彈簧步驟、一彎折步驟及一嵌螺管步驟；其中：如圖1所示，該備料步驟係將一圓形管材裁切出該圓管10以供後續步驟使用，再將該圓管10進行退火處理，使該圓管10的延展性及硬度變佳，該圓管10係為直管銅材且具有兩端，該圓管10於該兩端分別設有一開口11；該設置彈簧步驟係將一彈簧20藉由一治具30從欲彎折端的該開口11塞入該圓管10內部，並使該彈簧20位於欲彎折的位置，該彈簧20的外緣緊配支撐於該圓管10之內壁；如圖2、圖3所示，該彎折步驟係使用一彎折機具40進行彎折加工，該彎折機具40係包括一工作平台41、一彎折模具42、兩夾固件43及一彎折機構44，於該工作平台41設置有該彎折模具42、兩該夾固件43及該彎折機構44，該彎折步驟係將該圓管10塞有該彈簧20的欲彎折端置放於該彎折模具42，並使用兩該夾固件43分別以氣壓夾緊的方式將該圓管10的一端夾緊，利用該彎折機構44的一滑塊441接觸該圓管10，並沿著該圓管10彎折的方向滑移並推壓該圓管10，使該圓管10的自由端受側向壓力而產生彎折變形，該圓管10呈L形且使該彈簧20嵌設於該圓管10的內部；接著於該圓管10未彎折的一端重覆進行該設置彈簧步驟20及該彎折步驟30，使該圓管10彎折形成ㄇ形；如圖2、圖4及圖5所示，該嵌螺管步驟係將兩具有內螺紋的螺管50分別嵌入該圓管10的該兩端，使兩該螺管50的端面分別對齊於該圓管10的該兩端端面，使該圓管10形成一把手並能夠藉由螺鎖方式結合於門窗或櫥櫃。
本發明除了使用上述所提及的該圓管10之外，也可以使用如不鏽鋼管或鋁管等其他金屬進行彎折加工，該彎折機具40除了本實施例所提及的機具之外，也可以使用如沖壓機或其他金屬成形機等等來進行彎折製程，本發明不予限制。
10．．．圓管
11．．．開口
20．．．彈簧
30．．．治具
40．．．彎折機具
41．．．工作平台
42．．．彎折模具
43．．．夾固件
44．．．彎折機構
441．．．滑塊
50．．．螺管
90．．．彎管
91．．．彎折部
圖1係本發明較佳實施例的製造流程圖。
圖2係本發明較佳實施例的製造流程示意圖。
圖3係本發明較佳實施例的彎折步驟示意圖。
圖4係本發明較佳實施例的成品外觀圖。
圖5係本發明較佳實施例的成品剖面圖。
圖6係習知圓管的缺陷示意圖。
圖7係習知圓管的缺陷剖面圖。
10．．．圓管
20．．．治具
30．．．彈簧
50．．．螺管
Claims (5)
- 一種金屬圓管彎折方法，包括：一備料步驟，其係將一圓形管材裁切出一圓管並進行退火處理以提供後續步驟使用，該圓管係為直管且具有兩端，該兩端分別設有一開口；一設置彈簧步驟，其係將一彈簧從該圓管其中一端的該開口塞入並使該彈簧位於欲彎折的位置，使該彈簧緊配支撐於該圓管的內部；以及一彎折步驟，其係使用一彎折機具進行彎折加工，使該圓管受壓彎折變形。
- 如請求項1所述之金屬圓管彎折方法，其中該彎折步驟係將該圓管塞有該彈簧的一端夾緊，使用一彎折機構沿著該圓管彎折的方向滑移並推壓該圓管，使該圓管的自由端受側向壓力而產生彎折變形。
- 如請求項2所述之金屬圓管彎折方法，其中該圓管未彎折的一端重覆進行該設置彈簧步驟及該彎折步驟，使該圓管彎折形成ㄇ形。
- 如請求項3所述之金屬圓管彎折方法，其中係包含有一嵌螺管步驟，係將兩螺管分別嵌入該圓管的該兩端，使兩該螺管的端面分別對齊於該圓管的該兩端端面。
- 如請求項1至4中任一項所述之金屬圓管彎折方法，其中該設置彈簧步驟係以一治具將該彈簧從該圓管其中一端的該開口塞入並使該彈簧位於欲彎折的位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW100122405A TW201300180A (zh) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | 金屬圓管彎折方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| TW100122405A TW201300180A (zh) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | 金屬圓管彎折方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| TW201300180A true TW201300180A (zh) | 2013-01-01 |
Family
ID=48137276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW100122405A TW201300180A (zh) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | 金屬圓管彎折方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| TW (1) | TW201300180A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111906175A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-10 | 刘邹毓 | 一种不锈钢管折弯快速加工设备 |
| CN114126126A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-01 | 中国人民解放军第五七一九工厂 | 感应线圈的制备方法及感应器的制备方法 |
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2011
- 2011-06-27 TW TW100122405A patent/TW201300180A/zh unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN111906175B (zh) * | 2020-07-29 | 2022-05-24 | 青岛三花锦利丰机械有限公司 | 一种不锈钢管折弯快速加工设备 |
| CN114126126A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-01 | 中国人民解放军第五七一九工厂 | 感应线圈的制备方法及感应器的制备方法 |
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