CN114126126A - 感应线圈的制备方法及感应器的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种感应线圈的制备方法及感应器的制备方法，其包括如下步骤：a、制作内芯弹簧件；b、根据制备的感应线圈展开后的长度，截取相应长度的紫铜管；c、根据制备的感应线圈形状，在截取的紫铜管上标记出弯曲处；d、将内芯弹簧件伸入紫铜管中；e、弯曲紫铜管，直至制备的感应线圈形状；f、通过牵引部的外端将内芯弹簧件从紫铜管中取出，从而完成感应线圈的制备。通过制作内芯弹簧件，内芯弹簧件的弹簧部设置在紫铜管的弯曲处，内芯弹簧件降低紫铜管弯曲过程发生变形的可能性，紫铜管不经过退火处理直接弯曲保证了材料强度，进而提高了感应线圈的强度。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种感应线圈的制备方法及感应器的制备方法。
背景技术
感应加热作为一种经济、高效、清洁的加热手段，在局部热处理和钎焊方面应用极广。感应线圈作为感应加热或感应钎焊极为重要的部件，直接影响加热效率、精度以及稳定性。感应线圈一般由紫铜管根据被加热部件形貌、加热区域进行随形制作，或利用模拟软件进行辅助设计，实际使用需要根据实际加热情况进行适应性调整以获得最优加热效果。目前，常见的感应线圈制备方法为紫铜管灌砂，夯实封口后利用氧乙炔加热或炉中加热对铜管进行退火软化处理，再根据所需形状进行弯制，而紫铜管弯曲时极易出现变形，尤其是制备小曲率半径线圈时，极易将铜管弯瘪，影响冷却水流量和感应磁场分布，并且，退火软化处理也会降低一定紫铜管的强度，影响感应线圈的使用。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种不易出现变形、强度较高的感应线圈的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：感应线圈的制备方法，包括如下步骤：
a、制作内芯弹簧件，内芯弹簧件包括弹簧部和牵引部，牵引部连接设置在弹簧部的一端；
b、根据制备的感应线圈展开后的长度，截取相应长度的紫铜管，并将紫铜管两端打磨平整；
c、根据制备的感应线圈形状，在截取的紫铜管上标记出弯曲处；
d、将内芯弹簧件伸入紫铜管中，并使弹簧部位于标记的弯曲处，牵引部的外端位于紫铜管的外部；
e、弯曲紫铜管，直至制备的感应线圈形状；
f、通过牵引部的外端将内芯弹簧件从紫铜管中取出，从而完成感应线圈的制备。
进一步的是，在步骤a中，先采用弹簧钢丝缠绕在芯棒制作出弹簧部，然后通过与弹簧部连在一起的弹簧钢丝制作出牵引部。
进一步的是，弹簧部的截面直径比紫铜管的截面直径小0.1-0.2mm。
进一步的是，在步骤d中，弹簧部的中点位于标记的最大弯曲处。
进一步的是，在步骤e中，先制作感应线圈模腔，感应线圈模腔的形状和尺寸与制备的感应线圈的形状和尺寸相同，再弯曲紫铜管，直至制备的感应线圈形状能够匹配放进感应线圈模腔中。
进一步的是，感应线圈模腔由金属材料或者氟塑料制成。
此外，本发明还要解决的技术问题是提供一种不易出现变形、强度较高的感应器的制备方法。
感应器的制备方法，所述感应器包括基座和感应线圈，感应线圈与基座相连接，所述感应线圈是采用上述感应线圈的制备方法制备而成。
优选的，感应线圈通过焊接的方式与基座相连接，具体的步骤为：首先在感应线圈非焊接部位的外部套装高温绝缘管；然后将感应线圈设置在基座中，并在感应线圈与基座焊接部位缠绕2-3圈低熔点锡钎料；最后通过感应装置对低熔点锡钎料进行加热，从而完成感应线圈与基座连接。
优选的，低熔点锡钎料为免清洗自带松香芯钎料，熔点为180℃-260℃。
本发明的有益效果是：在感应线圈和感应器的制备时，通过制作内芯弹簧件，内芯弹簧件的弹簧部设置在紫铜管的弯曲处，内芯弹簧件降低紫铜管弯曲过程发生变形的可能性，紫铜管不经过退火处理直接弯曲保证了材料强度，进而提高了感应线圈的强度；并且还制作感应线圈模腔，感应线圈模腔保证多次重复制作的感应线圈尺寸一致性。
具体实施方式
本发明感应线圈的制备方法，包括如下步骤：
a、制作内芯弹簧件，内芯弹簧件包括弹簧部和牵引部，牵引部连接设置在弹簧部的一端；
b、根据制备的感应线圈展开后的长度，截取相应长度的紫铜管，紫铜管的截面形状为圆形或者方形，并将紫铜管两端打磨平整；
c、根据制备的感应线圈形状，在截取的紫铜管上标记出弯曲处；
d、将内芯弹簧件伸入紫铜管中，并使弹簧部位于标记的弯曲处，牵引部的外端位于紫铜管的外部；
e、弯曲紫铜管，直至制备的感应线圈形状；
f、通过牵引部的外端将内芯弹簧件从紫铜管中取出，从而完成感应线圈的制备。
内芯弹簧件的作用是降低紫铜管弯曲过程发生变形的可能性，为了降低内芯弹簧件的制作难度，便于其制作，在步骤a中，先采用弹簧钢丝缠绕在芯棒制作出弹簧部，然后通过与弹簧部连在一起的弹簧钢丝制作出牵引部，也就是弹簧部和牵引部为一体结构，均由同一根弹簧钢丝制成。通过不同直径的芯棒就能制作出不同截面直径的弹簧部。为了保证内芯弹簧件的使用效果，弹簧部的截面直径比紫铜管的截面直径小0.1-0.2mm，并且弹簧部的中点位于标记的最大弯曲处。
在感应线圈的制备时，紫铜管需要多次弯曲时，可制作足够长度的内芯弹簧件一次完成，也可分段弯曲，制作多个内芯弹簧件依次弯曲。
为了保证多次重复制作的感应线圈尺寸一致性。在步骤e中，先制作感应线圈模腔，感应线圈模腔的形状和尺寸与制备的感应线圈的形状和尺寸相同，再弯曲紫铜管，直至制备的感应线圈形状能够匹配放进感应线圈模腔中。感应线圈模腔优选由金属材料或者氟塑料利用加工中心铣加工而成，型腔宽度与铜管外径一致，深度依据所需线圈匝数制定。
感应器的制备方法，所述感应器包括基座和感应线圈，感应线圈与基座相连接，所述感应线圈是采用上述感应线圈的制备方法制备而成。
感应线圈通过焊接的方式与基座相连接，具体的步骤为：首先在感应线圈非焊接部位的外部套装高温绝缘管；然后将感应线圈设置在基座中，并在感应线圈与基座焊接部位缠绕2-3圈低熔点锡钎料；最后通过感应装置对低熔点锡钎料进行加热，从而完成感应线圈与基座连接。低熔点锡钎料优选为免清洗自带松香芯钎料，熔点为180℃-260℃。低熔点锡钎料保证线圈导电和密封功能性要求的同时降低了操作难度；利用感应加热对感应线圈进行钎焊，加热范围小、效率高，结合低熔点锡钎料(180℃-260℃)使用，杜绝了基体材料软化现象，当需要更换线圈高温绝缘保护套时可轻松实现，提升了线圈使用便捷性以及利用率。
实施例
某插接导管截面呈
型，需要制作同形貌感应线圈，因焊缝加热区域要求较窄，需使用Φ4×δ0.5mm圆形紫铜管制作，线圈匝数单匝。针对该需求按如下方式进行感应线圈制备，包括如下步骤：
a、制作内芯弹簧件，选用Φ0.5mm弹簧钢丝绕制弹簧部，弹簧部外径2.9mm，长度30mm；
b、截取紫铜管T2长度150mm，两端利用砂带机打磨平整，锉刀去除毛刺，保证端口直径3mm；
c、根据制备的感应线圈形状，在截取的紫铜管上标记出弯曲处；
d、将内芯弹簧件伸入紫铜管中，并使弹簧部位于标记的弯曲处，牵引部的外端位于紫铜管的外部；
e、弯曲紫铜管，直至制备的感应线圈形状；
f、通过牵引部的外端将内芯弹簧件从紫铜管中取出，从而完成感应线圈的制备。
Claims (9)
1.感应线圈的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、制作内芯弹簧件，内芯弹簧件包括弹簧部和牵引部，牵引部连接设置在弹簧部的一端；
b、根据制备的感应线圈展开后的长度，截取相应长度的紫铜管，并将紫铜管两端打磨平整；
c、根据制备的感应线圈形状，在截取的紫铜管上标记出弯曲处；
d、将内芯弹簧件伸入紫铜管中，并使弹簧部位于标记的弯曲处，牵引部的外端位于紫铜管的外部；
e、弯曲紫铜管，直至制备的感应线圈形状；
f、通过牵引部的外端将内芯弹簧件从紫铜管中取出，从而完成感应线圈的制备。
2.如权利要求1所述的感应线圈的制备方法，其特征在于：在步骤a中，先采用弹簧钢丝缠绕在芯棒制作出弹簧部，然后通过与弹簧部连在一起的弹簧钢丝制作出牵引部。
3.如权利要求1所述的感应线圈的制备方法，其特征在于：弹簧部的截面直径比紫铜管的截面直径小0.1-0.2mm。
4.如权利要求1所述的感应线圈的制备方法，其特征在于：在步骤d中，弹簧部的中点位于标记的最大弯曲处。
5.如权利要求1至4任意一项所述的感应线圈的制备方法，其特征在于：在步骤e中，先制作感应线圈模腔，感应线圈模腔的形状和尺寸与制备的感应线圈的形状和尺寸相同，再弯曲紫铜管，直至制备的感应线圈形状能够匹配放进感应线圈模腔中。
6.如权利要求5所述的感应线圈的制备方法，其特征在于：感应线圈模腔由金属材料或者氟塑料制成。
7.感应器的制备方法，所述感应器包括基座和感应线圈，感应线圈与基座相连接，其特征在于：所述感应线圈是采用权利要求1至6任意一项所述感应线圈的制备方法制备而成。
8.如权利要求7所述的感应器的制备方法，其特征在于：感应线圈通过焊接的方式与基座相连接，具体的步骤为：首先在感应线圈非焊接部位的外部套装高温绝缘管；然后将感应线圈设置在基座中，并在感应线圈与基座焊接部位缠绕2-3圈低熔点锡钎料；最后通过感应装置对低熔点锡钎料进行加热，从而完成感应线圈与基座连接。
9.如权利要求8所述的感应器的制备方法，其特征在于：低熔点锡钎料为免清洗自带松香芯钎料，熔点为180℃-260℃。
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