CN203209497U - 管子穿芯冷弯机 - Google Patents
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Abstract
一种管子穿芯冷弯机，它是由机体组件，液压压紧组件，泵阀组件，齿条式缸杆敞口形单作用油缸组件，齿条背靠行程开关组件，胎轮组件，芯子组件构成。齿条式缸杆把两件敞口形单作用油缸串接成一体，为胎轮提供动力，它使设备结构简单，制造成本低；管子的夹紧和松开，通过夹紧座、夹紧拉板及扳把，改变夹紧座和夹紧拉板上的两孔之间的相互位置，实现把插入其中的管子夹紧，操作轻松快捷可靠；采用穿芯的办法，可使管子的弯曲断面形状保持弯曲前的圆度，曲率半径小于三倍的管子外径时，弯曲断面的形状保持质量不变；调节进止点的行程开关触点位置，可弯45°、90°、135°、180°的弯儿，微调进止点行程开关的位置，可消除弯角反弹。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及对金属管子冷弯加工技术领域里的一种机械设备。
背景技术
目前，现有技术对金属管子的冷弯加工主要有两种机械设备或方法，一是用油缸加胎模进行顶弯的弯管机，设备比较简单，但所弯管件的弯曲断面形状质量不好，普遍产生不规则的非对称鸭蛋圆，尤其是曲率半径较小、管径又较大时更加突出，根本无法交货，采用灌沙的方法也没有明显的改观，采用灌铅的方法效果较好，但成本太高，工时太长，效率太低，需要升温将铅熔化灌入管子之中，冷却后才能加工，最后还要将铅熔化倒出，既有高温危险性又有一定的毒害作用。二是台式机械减速机传动方式的弯管机，设备结构比较复杂，制作成本较高，它是通过转动胎轮，将夹持在胎轮上的管子弯曲成型，此种方法比上一种方法效果好些，如果曲率半径较小，管径较大效果仍不理想。
发明内容
针对现有技术对管子冷弯加工中存在的弯曲断面形状变形大，质量不良的现象，小曲率半径更加突出的问题，和设备复杂制作成本高的现实，本实用新型设计了一种管子穿芯冷弯机，它结构简单，机械传动只有油缸和齿轮齿条，采用穿芯的办法，解决了弯曲断面形状质量太差的问题，曲率半径小于三倍的管予外径时弯曲断面形状质量也很好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：机械结构由机体组件、液压压紧组件、泵阀组件、齿条式缸杆敞口形单作用油缸组件、齿条背靠行程开关组件、胎轮组件、芯子组件构成，传动由一件齿条式缸杆，将两件敞口形 单作用油缸串接成一体，为齿轮和胎轮提供动力；管子的夹持夹紧是通过焊在胎轮上的夹紧座，它在水平位置与胎轮的管槽中心切线方向，有与胎轮管槽同心同直径的圆孔，在上下方向开有矩形通孔，夹紧拉板插在其中，夹紧拉板与夹紧座有同心同直径的圆孔，用于插入管子，上部是上提螺栓，扳把拧装其上，转动扳把上提拉板，使夹紧拉板孔相对夹紧座孔产生位移实现夹紧；插入管子内孔中的芯头，直径比管子内径小一毫米，前部圆弧段长按管子外径的70％取一整数值，圆弧半径等于管件的曲率半径(也是胎轮半径)加芯头半径，芯头前部的圆弧形状和长短是决定弯曲断面圆度重要构造。
本实用新型的有益效果是：一，设备结构简单造价低；二，管子的夹紧和松开非常方便和快捷可靠；三，管件的弯曲断面形状好，可达到弯曲前的圆度，曲率半径小于三倍的管子外径时弯曲断面的形状质量保持不变。
附图说明
图1是管子穿芯冷弯机的组装三视图，图1-1是俯视图，图1-2是图1-1的A-A剖视图，是主视图，图1-3是图1-2的C-C剖视图，是左视图。
图2是图1-2的B-B剖视图。
图3是图1-1的D-D剖视图。
图中1.机架油箱，2.底板，3.台面板，4.台面板支撑，5.下轴承座，6.上轴承座，7.轴，8.胎轮，9.夹紧座，10.夹紧拉板，11.扳把，12.芯头，13.芯杆，14.芯子支架，15.滑板，16.敞口形单作用油缸，17.齿条式缸杆，18.齿轮，19.齿条背靠行程开关组件，20.液压压紧组件，21.泵阀组件。
具体实施方式
在图1中，调节芯杆(13)上的螺母，使芯头(12)前部的圆弧段与圆柱 段的相交线对正胎轮(8)回归起点时的横中心线，将管子插入夹紧座(9)和夹紧拉板(10)的孔中，顺势将芯子插入管子孔中，到位后，转动扳把(11)上提夹紧拉板(10)，夹紧管子，启动泵阀组件(21)中的油泵，调节液压压紧组件(20)中的行程开关止点位置，使滑板(15)顶紧在管子之上，压紧进和退由电器按钮给定。
在图2中，两个敞口形单作用油缸(16)，通过齿条(17)将动力传递给齿轮(18)和胎轮(8)，油缸(16)的进和退由电器按钮给定，停止由设在齿条背靠组件(19)上的行程开关和齿条(17)上的触点位置调定，根据弯曲角45°、90°、135°、180°调节齿条(17)上的触点位置，并微调行程开关的进止点以消除弯角反弹。
Claims (3)
1.管子穿芯冷弯机，它是由机体组件、液压压紧组件、泵阀组件、齿条式缸杆敞口形单作用油缸组件、齿条背靠行程开关组件、胎轮组件、芯子组件构成，其特征是：齿条式缸杆(17)将两件敞口形单作用油缸(16)串接成一体。
2.根据权利要求1所述的管子穿芯冷弯机，其特征是：管子夹紧座(9)焊在胎轮(8)上，在水平位置，与胎轮的管槽中心切线方向，有与胎轮管槽同心同直径的孔，在上下方向开有矩形通孔，夹紧拉板(10)插在其中，夹紧拉板与夹紧座有同心同直径的孔，上部是上提螺栓，扳把(11)拧装之上。
3.根据权利要求1所述的管子穿芯冷弯机，其特征是：插入管子内孔中的芯头(12)，直径比管子内径小一毫米，前部圆弧段长按管子外径的70％取一整数值，圆弧半径等于管件的曲率半径加芯头半径。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN104128405A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-05 | 苏州嘉瑞机械电器有限公司 | 一种气动折弯机 |
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- 2013-03-30 CN CN 201320172089 patent/CN203209497U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130925 Termination date: 20140330 |