CN103537503B - 一种双头管件成型工艺及成型设备 - Google Patents
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Abstract
一种双头管件成型工艺及成型设备，其由以下几个步骤完成：步骤一、由管端成型机的夹紧装置将空心管件固定在工作台直线滑轨上；步骤二、第一成型冲头和第二成型冲头同时向内冲压空心管件的两端，完成空心管件两端的加工；步骤三、当空心管件的端面到达挤压模中挤压孔的底部时，第一成型冲头继续向内冲压，使空心管件中间部位受挤压形成挤压凸环，完成空心管件挤压凸环的加工。直线滑轨两侧设有两个冲头，冲头向内冲击时，就可以完成空心管件两端的加工，除此以外，冲头再往内冲压，从而将空心管件中间挤压成凸环。相当于一个挤压的动作完成了对管件双头的加工及挤压凸环的加工，达到一次加工成型，无需焊接，加工成本低的效果。
Description
技术领域
本发明涉及管件成型工艺，具体涉及一种双头管件成型工艺及成型设备。
背景技术
如图1所示，现在的涉及具有中间凸环的管件成型工艺中，一般是在加工完管件两端的结构后，再通过焊接的方式将中间凸环焊接在管件上；也有少部分的先焊接再加工管件两端的结构。
但是，由于焊接本身并不稳固，会影响管件加工的成品率；同时，焊接是一个高成本的加工工艺，还需要寻找合适的焊料，提高了管件加工的成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一次加工成型，无需焊接，加工成本低的双头管件成型工艺及其专用的成型设备。
为实现本发明的目的一，本发明所采用的技术方案如下：
一种双头管件成型工艺，其由以下几个步骤完成：步骤一、由管端成型机的夹紧装置将空心管件固定在工作台直线滑轨上，且空心管件沿直线滑轨长度方向延伸；步骤二、直线滑轨两端分别设有第一成型冲头和第二成型冲头，第一成型冲头设有挤压模，挤压模内设有容纳管件的挤压孔，挤压孔靠近挤压模端面的内径大于或者等于管件的外径；第一成型冲头和第二成型冲头同时向内冲压空心管件的两端，完成空心管件两端的加工；步骤三、当空心管件的端面到达挤压模中挤压孔的底部时，第一成型冲头继续向内冲压，使空心管件中间部位受挤压形成挤压凸环，完成空心管件挤压凸环的加工。
挤压模内的挤压孔为阶梯孔，阶梯孔的内径沿挤压模的轴向向内依次缩小。
阶梯孔为两级孔构成；第二级孔的内径小于空心管件的外径。
第二成型冲头设有扩管模，所述扩管模为前端设有倾斜面的圆柱体，倾斜面的最小外径小于空心管件中心通孔的内径，圆柱体的外径大于空心管件中心通孔的内径。
为实现本发明的目的二，本发明所采用的技术方案如下：
一种双头管件成型设备，包括第一成型冲头、第二成型冲头、直线滑轨，夹持装置；第一成型冲头、第二成型冲头和夹持装置沿直线滑轨长度方向布置，第一成型冲头和第二成型冲头位于直线滑轨的两端，夹持装置位于直线滑轨的中间；第一成型冲头设有挤压模，挤压模内设有容纳管件的挤压孔，挤压孔靠近挤压模端面的内径大于或者等于空心管件的外径。
挤压模内的挤压孔为阶梯孔，阶梯孔的内径沿挤压模的轴向向内依次缩小，且至少有一个阶梯孔的内径小于空心管件的外径。
阶梯孔为两级孔构成；第二级孔的内径小于空心管件的外径。
第二成型冲头设有扩管模，所述扩管模为前端设有倾斜面的圆柱体，倾斜面的最小外径小于空心管件中心通孔的内径，圆柱体的外径大于空心管件中心通孔的内径。
第一成型冲头与挤压模、第二成型冲头与扩管模之间均设有水平垂直调节装置。
水平垂直调节装置由两个相互垂直的燕尾槽构成。
还包括两个固定在直线滑轨两端的成型冲头座，成型冲头座上设有为第一成型冲头和第二成型冲头提供动力的冲头座液压缸。
夹持装置包括上夹紧模和下夹紧模，上夹紧模和下夹紧模设有模芯槽，上夹紧模芯和下夹紧模芯分别固定在模芯槽上，且模芯槽的侧边设有嵌入上夹紧模芯和下夹紧模芯的凸棱，上夹紧模芯和下夹紧模芯均设有用于夹持空心管件的凹槽。
夹持装置还包括为上夹紧模提供上下运动动力的夹持装置液压缸、三角支撑板和至少三根的立柱；立柱将三角支撑板固定在直线导轨的上方；夹持装置液压缸固定安装在三角支撑板的上方，上夹紧模活动安装在三角支撑板的下方。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：直线滑轨两侧设有两个冲头，冲头向内冲击时，就可以完成空心管件两端的加工，除此以外，冲头再往内冲压，从而将空心管件中间挤压成凸环。相当于一个挤压的动作完成了对管件双头的加工及挤压凸环的加工，达到一次加工成型，无需焊接，加工成本低的效果。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为现有技术中的经过加工的空心管件的结构示意图；
图2为本发明提供的加工工艺流程图；
图3为根据本发明的加工工艺加工出来的一种空心管件的结构示意图；
图4为根据本发明的加工工艺加工出来的另一种空心管件的结构示意图；
图5为本发明提供的一种较佳的双头管件成型设备结构示意图；
图6为本发明提供的一种水平垂直调节装置结构示意图；
图7为本发明提供的一种较佳的挤压模结构示意图；
图8为本发明提供的一种较佳的扩管模结构示意图；
图9为本发明提供的下夹紧模结构示意图。
1、直线滑轨；2、第一成型冲头；21、挤压模；3、第二成型冲头；31、扩管模；4、成型冲头座；5、冲头座液压缸；6、夹持装置；61、下夹紧模；611、下夹紧模芯；62、上夹紧模；63、夹持装置液压缸；64、三角支撑板；65、立柱；7、工作台；8、水平垂直调节装置；9、挤压凸环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步的说明。
如图2至图4所示，一种双头管件成型工艺，其由以下几个步骤完成：步骤一、由管端成型机的夹紧装置将空心管件固定在工作台7直线滑轨1上，且空心管件沿直线滑轨1长度方向延伸；步骤二、直线滑轨1两端分别设有第一成型冲头2和第二成型冲头3，第一成型冲头2设有挤压模21，挤压模21内设有容纳管件的挤压孔，挤压孔靠近挤压模21端面的内径大于或者等于管件的外径；第一成型冲头2和第二成型冲头3同时向内冲压空心管件的两端，完成空心管件两端的加工；步骤三、当空心管件的端面到达挤压模21中挤压孔的底部时，第一成型冲头2继续向内冲压，使空心管件中间部位受挤压形成挤压凸环9，完成空心管件挤压凸环9的加工。
直线滑轨1两侧设有两个冲头，冲头向内冲击时，就可以完成空心管件两端的加工，除此以外，冲头再往内冲压，从而将空心管件中间挤压成凸环。相当于一个挤压的动作完成了对管件双头的加工及挤压凸环9的加工，达到一次加工成型，无需焊接，加工成本低的效果。
如图7所示，挤压模21内的挤压孔为阶梯孔，阶梯孔的内径沿挤压模21的轴向向内依次缩小，且至少有一个阶梯孔的内径小于空心管件的外径。阶梯孔为两级孔构成；第二级孔的内径小于空心管件的外径。
通过小于空心管件外径的阶梯孔，可以达到缩口的目的。因此第一成型冲头2的一次冲压就完成了缩口和挤压成凸环的两个工序。
如图5和图8所示，第二成型冲头3设有扩管模31，扩管模31为前端设有倾斜面的圆柱体，倾斜面的最小外径小于空心管件中心通孔的内径，圆柱体的外径大于空心管件中心通孔的内径。
由于扩管模31倾斜面最小外径小于空心管件中心通孔的内径，使扩管模31很容易插入空心管件的中心通孔中，在外力的作用下，通过外径比空心管件中心通孔的内径大的圆柱体，将空心管件的一端扩大，达到扩口的目的。
如图5所示，一种双头管件成型设备，包括第一成型冲头2、第二成型冲头3、直线滑轨1，夹持装置6；第一成型冲头2、第二成型冲头3和夹持装置6沿直线滑轨1长度方向布置，第一成型冲头2和第二成型冲头3位于直线滑轨1的两端，夹持装置6位于直线滑轨1的中间；第一成型冲头2设有挤压模21，挤压模21内设有容纳管件的挤压孔，挤压孔靠近挤压模21端面的内径大于或者等于空心管件的外径。
第一成型冲头2和第二成型冲头3均可以装挤压模21，挤压模21一个重要目的是包住成型管件的端部，使挤压凸环9的成型位置位于成型冲头与夹持装置6之间，并可以有意的引导挤压凸环9的成型形状。
如图7所示，挤压模21内的挤压孔为阶梯孔，阶梯孔的内径沿挤压模21的轴向向内依次缩小，且至少有一个阶梯孔的内径小于空心管件的外径。阶梯孔为两级孔构成；第二级孔的内径小于空心管件的外径。
挤压模21内的挤压孔存在阶梯孔，并至少有一个阶梯孔的内径小于空心管件的外径，就可以达到缩口的加工目的。
如图5和图8所示，更优的选择是第二成型冲头3设有扩管模31，所述扩管模31为前端设有倾斜面的圆柱体，倾斜面的最小外径小于空心管件中心通孔的内径，圆柱体的外径大于空心管件中心通孔的内径。
由于扩管模31倾斜面最小外径小于空心管件中心通孔的内径，使扩管模31很容易插入空心管件的中心通孔中，在外力的作用下，通过外径比空心管件中心通孔的内径大的圆柱体，将空心管件的一端扩大，达到扩口的目的。
这样由第一成型冲头2的挤压模21完成对管件的缩口和挤压凸环9的加工，由扩管模31完成对空心管件扩口的加工，相当于在一道工序中，就完成了三个工艺的加工，结构简单，成本低廉，非常有利于大规模的批量生产。
如图5和图6所示，第一成型冲头2与挤压模21、第二成型冲头3与扩管模31之间均设有水平垂直调节装置8。水平垂直调节装置8由两个相互垂直的燕尾槽构成。
只需调整位于水平和垂直位置的燕尾槽即可进行精确的微调，这保证了加工工件两头的同心度达到公差要求。
如图5和图9所示，所示，还包括两个固定在直线滑轨1两端的成型冲头座4，成型冲头座4上设有为第一成型冲头2和第二成型冲头3提供动力的冲头座液压缸5。
夹持装置6包括上夹紧模62和下夹紧模61，上夹紧模62和下夹紧模61设有模芯槽，上夹紧模芯和下夹紧模芯611分别固定在模芯槽上，且模芯槽的侧边设有嵌入上夹紧模芯和下夹紧模芯611的凸棱，上夹紧模芯和下夹紧模芯611均设有用于夹持空心管件的凹槽。
夹持装置6还包括为上夹紧模62提供上下运动动力的夹持装置液压缸63、三角支撑板64和至少三根的立柱65；立柱65将三角支撑板64固定在直线导轨的上方；夹持装置液压缸63固定安装在三角支撑板64的上方，上夹紧模62活动安装在三角支撑板64的下方。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：直线滑轨1两侧设有两个冲头，冲头向内冲击时，就可以完成空心管件两端的加工，除此以外，冲头再往内冲压，从而将空心管件中间挤压成凸环。相当于一个挤压的动作完成了对管件双头的加工及挤压凸环9的加工，达到一次加工成型，无需焊接，加工成本低的效果。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种双头管件成型工艺，其由以下几个步骤完成：
步骤一、由管端成型机的夹紧装置将空心管件固定在工作台直线滑轨上，且空心管件沿直线滑轨长度方向延伸；
步骤二、直线滑轨两端分别设有第一成型冲头和第二成型冲头，第一成型冲头设有挤压模，挤压模内设有容纳管件的挤压孔，挤压孔靠近挤压模端面的内径大于或者等于管件的外径；第一成型冲头和第二成型冲头同时向内冲压空心管件的两端，完成空心管件两端的加工；
步骤三、当空心管件的端面到达挤压模中挤压孔的底部时，第一成型冲头继续向内冲压，使空心管件中间部位受挤压形成挤压凸环，完成空心管件挤压凸环的加工；
其中，挤压模内的挤压孔为阶梯孔，阶梯孔的内径沿挤压模的轴向向内依次缩小，且至少有一个阶梯孔的内径小于空心管件的外径；第二成型冲头设有扩管模，所述扩管模为前端设有倾斜面的圆柱体，倾斜面的最小外径小于空心管件中心通孔的内径，圆柱体的外径大于空心管件中心通孔的内径。
2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，阶梯孔为两级孔构成；第二级孔的内径小于空心管件的外径。
3.一种双头管件成型设备，其特征在于，包括第一成型冲头、第二成型冲头、直线滑轨，夹持装置；
第一成型冲头、第二成型冲头和夹持装置沿直线滑轨长度方向布置，第一成型冲头和第二成型冲头位于直线滑轨的两端，夹持装置位于直线滑轨的中间；
第一成型冲头设有挤压模，挤压模内设有容纳管件的挤压孔，挤压孔靠近挤压模端面的内径大于或者等于空心管件的外径；
其中，挤压模内的挤压孔为阶梯孔，阶梯孔的内径沿挤压模的轴向向内依次缩小，且至少有一个阶梯孔的内径小于空心管件的外径；第二成型冲头设有扩管模，所述扩管模为前端设有倾斜面的圆柱体，倾斜面的最小外径小于空心管件中心通孔的内径，圆柱体的外径大于空心管件中心通孔的内径。
4.根据权利要求3所述的成型设备，其特征在于，阶梯孔为两级孔构成；第二级孔的内径小于空心管件的外径。
5.根据权利要求3所述的成型设备，其特征在于，第一成型冲头与挤压模、第二成型冲头与扩管模之间均设有水平垂直调节装置。
6.根据权利要求5所述的成型设备，其特征在于，水平垂直调节装置由两个相互垂直的燕尾槽构成。
7.根据权利要求3所述的成型设备，其特征在于，还包括两个固定在直线滑轨两端的成型冲头座，成型冲头座上设有为第一成型冲头和第二成型冲头提供动力的冲头座液压缸。
8.根据权利要求3所述的成型设备，其特征在于，夹持装置包括上夹紧模和下夹紧模，上夹紧模和下夹紧模设有模芯槽，上夹紧模芯和下夹紧模芯分别固定在模芯槽上，且模芯槽的侧边设有嵌入上夹紧模芯和下夹紧模芯的凸棱，上夹紧模芯和下夹紧模芯均设有用于夹持空心管件的凹槽。
9.根据权利要求8所述的成型设备，其特征在于，夹持装置还包括为上夹紧模提供上下运动的夹持装置液压缸、三角支撑板和至少三根的立柱；
立柱将三角支撑板固定在直线导轨的上方；
夹持装置液压缸固定安装在三角支撑板的上方，上夹紧模活动安装在三角支撑板的下方。
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