CN102091730B - 制作金属弯管的弯曲方法 - Google Patents
制作金属弯管的弯曲方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102091730B CN102091730B CN2010105656979A CN201010565697A CN102091730B CN 102091730 B CN102091730 B CN 102091730B CN 2010105656979 A CN2010105656979 A CN 2010105656979A CN 201010565697 A CN201010565697 A CN 201010565697A CN 102091730 B CN102091730 B CN 102091730B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal
- straight pipe
- metal straight
- pipe blank
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明提供一种制作金属弯管的弯曲方法,包括以下加工步骤:1)将合格金属弯管的图纸按1:1的比例放样;2)将放样后的图纸上的金属弯管形状投影在工作平台;3)将金属直管坯件的一端夹持固定在工作平台上,金属直管坯件的另一端为自由端,金属直管坯件的固定端与工作平台上金属弯管投影的一端重合;4)对金属直管坯件的自由端施加外力,使金属直管坯件逐渐弯曲,同时用氧焊加热金属直管坯件的弯曲部,加热方向与金属直管坯件的弯曲方向一致,直到金属直管坯件的弯曲形状与工作平台上的弯曲形状投影相重合,即获得金属弯管。本发明不需要弯管机,只采用氧焊、人工就能完成弯管过程,能够方便、快捷的对少量金属管进行弯曲。
Description
技术领域
本发明涉及金属管的加工方法,尤其涉及制作金属弯管的弯曲方法。
背景技术
摩托车上需要各种弧形的金属管件,特别是摩托车的车架通常采用金属弯管焊接而成,目前大批量和小批量的弯管多利用弯管机进行弯管,单件试制采用胎模、管子灌水冰冻和管子灌沙的方法进行弯管,对于单件生产来讲采用弯管机和以上方法进行弯管不但设备成本高,而且设计弯管模具时间周期长,往往不能满足生产进度和开发进度。
发明内容
本发明解决的技术问题是:提供一种金属管的弯曲方法,该方法不需要利用弯管机,能够方便、快捷的对少量金属管进行弯曲。
本发明的技术方案是:一种制作金属弯管的弯曲方法,其特征在于包括以下加工步骤:
1)将金属弯管的图纸按1:1的比例放样;
2)将放样后的图纸上的金属弯管形状投影在工作平台上;
3)将金属直管坯件的一端夹持固定在工作平台上,金属直管坯件的另一端为自由端,金属直管坯件的固定端与工作平台上金属弯管投影的一端重合;
4)对金属直管坯件的自由端施加外力,使金属直管坯件逐渐弯曲,同时用氧焊加热金属直管坯件的弯曲部,加热方向与金属直管坯件的弯曲方向一致,直到金属直管坯件的弯曲形状与工作平台上的弯曲形状投影相重合,即获得金属弯管。
进一步,第4)步骤中的氧焊温度为2800℃~3200℃。
进一步,第4)步骤中的氧焊沿着金属直管坯件的长度方向匀速运动对金属直管坯件加热。
进一步,第4)步骤中的氧焊采用中焰对金属直管坯件加热。
本发明的有益效果是:金属直管坯件的一端夹持固定在工作平台上,金属直管坯件的自由端用于供操作人员施力将金属直管坯件弯曲,在金属直管坯件受力弯曲的同时,用氧焊加热金属直管坯件的弯曲部,加热方向与金属直管坯件的弯曲方向一致,本发明不需要弯管机,只采用氧焊、人工就能完成弯管过程,能够方便、快捷的对少量金属管进行弯曲。
附图说明
图1为本发明的弯曲状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
一种制作金属弯管的弯曲方法,包括以下加工步骤:
首先,将合格金属弯管的图纸按1:1的比例放样;
然后,将放样后的图纸上的金属弯管形状投影在工作平台;
接下来,取一段金属直管坯件,将金属直管坯件的一端夹持固定在工作平台上,金属直管坯件的另一端为自由端,金属直管坯件的固定端与工作平台上金属弯管投影的一端重合;
最后,参见图1,对金属直管坯件a的自由端施加外力F,使金属直管坯件a逐渐弯曲,同时用氧焊加热金属直管坯件的弯曲部,对金属直管坯件的弯曲部施加热量W,氧焊加热方向与金属直管坯件的弯曲方向一致,氧焊温度控制在3000℃。氧焊沿着金属直管坯件的长度方向匀速运动对金属直管坯件加热,氧焊采用中焰对金属直管坯件加热。氧焊加热的同时需对金属直管坯件进行均匀施力,同时使金属直管坯件弯曲的内侧保持足够的强度抵抗外力压缩逐渐增厚缩短。直到金属直管坯件的弯曲形状与工作平台上的弯曲形状投影相重合,即获得金属弯管。
整个加热过程氧焊所用的火焰必须选用中焰,氧焊火焰的能量根据管子大小、厚薄而选择。加热金属直管坯件到赤红色为佳,此时金属直管坯件既有韧性、又有塑性便于延伸;切忌将金属直管坯件加热至深红色,否则金属直管坯件没有足够的韧性和塑性,施力时容易产生热裂纹、变扁并起皱褶;金属直管坯件加热至樱红色时受热温度不高强度大不利于弯曲。整个操作过程速度不能过快,尤其薄壁金属直管坯件更要注意操作速度。
Claims (4)
1.一种制作金属弯管的弯曲方法,其特征在于包括以下加工步骤:
1)将合格金属弯管的图纸按1:1的比例放样;
2)将放样后的图纸上的金属弯管形状投影在工作平台;
3)将金属直管坯件的一端夹持固定在工作平台上,金属直管坯件的另一端为自由端,金属直管坯件的固定端与工作平台上金属弯管投影的一端重合;
4)对金属直管坯件的自由端施加外力,使金属直管坯件逐渐弯曲,同时用氧焊加热金属直管坯件的弯曲部,加热方向与金属直管坯件的弯曲方向一致,直到金属直管坯件的弯曲形状与工作平台上的弯曲形状投影相重合,即获得金属弯管。
2.按照权利要求1所述的制作金属弯管的弯曲方法,其特征在于:第4)步骤中的氧焊温度为2800℃~3200℃。
3.按照权利要求1所述的制作金属弯管的弯曲方法,其特征在于:第4)步骤中的氧焊沿着金属直管坯件的长度方向匀速运动对金属直管坯件加热。
4.按照权利要求1所述的制作金属弯管的弯曲方法,其特征在于:第4)步骤中的氧焊采用中焰对金属直管坯件加热。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105656979A CN102091730B (zh) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | 制作金属弯管的弯曲方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105656979A CN102091730B (zh) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | 制作金属弯管的弯曲方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102091730A CN102091730A (zh) | 2011-06-15 |
CN102091730B true CN102091730B (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=44125101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105656979A Expired - Fee Related CN102091730B (zh) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | 制作金属弯管的弯曲方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102091730B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102773317A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-14 | 林淑琴 | 一种手动弯管机 |
CN104259269B (zh) * | 2014-07-28 | 2016-06-08 | 宁国市大泉机械有限公司 | 一种制作金属弯管的弯曲方法 |
CN106363057B (zh) * | 2016-10-26 | 2018-02-27 | 中国二十二冶集团有限公司 | 空间弯扭钢管构件的制作方法 |
CN108526260B (zh) * | 2018-03-30 | 2019-06-07 | 宁波海蔓汽车科技有限公司 | 一种金属弯管生产设备 |
CN113605717A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-05 | 中国二十二冶集团有限公司 | 大口径弯扭钢管柱牛腿定位及组装方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO311638B1 (no) * | 1999-05-21 | 2001-12-27 | Skipskonsult As | Fremgangsmåter for fremstilling av sammenhengende strekk av sirkul¶rsylindriske legemer, anvendelse av et verktöy, og enrörlengde og rördeler |
JP2005230897A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 自動車構造部材用異形管の製造方法および装置 |
CN101254514A (zh) * | 2007-03-01 | 2008-09-03 | 贵州航天红光机械制造有限公司 | 汽车桥壳半壳体成形方法及专用成形模具 |
JP4483916B2 (ja) * | 2007-09-11 | 2010-06-16 | トヨタ自動車株式会社 | トルクチューブ |
CN101596678B (zh) * | 2009-06-15 | 2011-03-16 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种椭圆形钢构件的加工方法 |
CN201446162U (zh) * | 2009-08-24 | 2010-05-05 | 中建钢构江苏有限公司 | 空间弯管多功能胎具 |
-
2010
- 2010-11-30 CN CN2010105656979A patent/CN102091730B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102091730A (zh) | 2011-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102091730B (zh) | 制作金属弯管的弯曲方法 | |
CN103753118A (zh) | 一种大直径薄壁铝管的弯曲方法及模具 | |
CN103831332B (zh) | 一种自动加工管件的弯管机及其加工方法 | |
CN104307906A (zh) | 非晶合金与非非晶合金材料的复合体成型方法 | |
CN102886391B (zh) | 一种小口径镁合金管件的制备方法 | |
CN104759498B (zh) | 一种阀门弯头弯管机 | |
CN103182457A (zh) | 一种管材端口高速旋压封口的工艺方法 | |
CN108273889A (zh) | 一种小弯曲半径管差温推弯成形的方法及装置 | |
CN206028392U (zh) | 一种薄壁短u弯管自动成型机的管口整形机构 | |
CN104259271A (zh) | 弯曲装置及用该装置加工u形螺栓的方法 | |
CN106311836A (zh) | 复杂空间走向大管径薄壁管路成形方法及装置 | |
CN101767454B (zh) | 聚丙烯软芯焊接方法及其焊接设备、专用整型工具 | |
CN208004553U (zh) | 电热管快速弯头机 | |
CN104259269B (zh) | 一种制作金属弯管的弯曲方法 | |
CN108772448A (zh) | 制备u形管的弯管机 | |
CN104128404A (zh) | 薄壁管煨管工艺及装置 | |
CN204308885U (zh) | 便携式管路压装装置 | |
CN101520246A (zh) | 用于太阳热水器夹套内胆的加工工艺 | |
CN208408120U (zh) | 一种制备u形管的弯管机 | |
CN204093880U (zh) | 弯曲装置 | |
CN103231224A (zh) | 直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法 | |
CN202667304U (zh) | 一种金属弯头挤压成型装置 | |
CN202725688U (zh) | 一种升降式钢管矫直机 | |
CN207982038U (zh) | 弯管机上弯制s形弯头的弯管模 | |
CN107737825B (zh) | 一种控制大直径薄壁铝合金管材弯曲褶皱的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151118 Address after: 400054 Banan District, Chongqing building Avenue, No. 2, building 1 Patentee after: CHONGQING CONSTRUCTION ELECTROMECHANICAL CO., LTD. Address before: 400054 Huaxi Industrial Park, Banan District, Chongqing Road, No. 1 Patentee before: Chongqing Jianshe Motorcycle Co., Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120725 Termination date: 20191130 |