CN113605717A - 大口径弯扭钢管柱牛腿定位及组装方法 - Google Patents

大口径弯扭钢管柱牛腿定位及组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种大口径弯扭钢管柱牛腿定位及组装方法，在CAD软件中建模，利用基准立方体将要制作的大口径弯扭钢管柱的立体模型在CAD图中绘制；通过精准的电脑放样技术在软件中模仿牛腿预拼装施工过程，得到放样、定位线；利用软件中测得的构件放样图及定位线进行钢管及与牛腿的拼装，精准控制弯扭钢管柱的牛腿定位及组装尺寸精度。

Description

大口径弯扭钢管柱牛腿定位及组装方法
技术领域
本发明涉及大口径弯扭钢管安装技术，具体是一种大口径弯扭钢管柱牛腿定位及组装方法。
背景技术
传统的大口径弯扭钢管柱牛腿定位及组装方法，主要以放底样和制作空间辅助胎具，并采用线坠垂吊的方法来控制牛腿的定位和空间尺寸，这种制作方法制作过程较复杂，需要大量的辅助胎具配合施工，占用的场地也较大，既浪费人力财力，又占用较大的场地，而且个别空间牛腿尺寸无法用线坠垂吊的方法控制，无法满足制作的精度控制。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种精确定位及组装钢管柱牛腿的方法。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种大口径弯扭钢管柱牛腿定位及组装方法，其特征在于：按下列步骤进行，
1)在CAD软件中，利用基准立方体（2）绘制将要制作的钢管柱的立体模型。
2)利用各层牛腿上平面管中心的基准立方体（2）下平面为参照将钢管柱模型切割为四节，得到各层牛腿上平面与钢管柱外侧的平面位置线。
3)以中间两节钢管柱的中心线切割钢管柱立体模型，得到钢管柱外皮中心的高低基准线，并做上边第二节钢管柱的垂直切面，分出45°分割线和90°分割线。
4)以45°分割线和90°分割线与各节钢管柱中线切割各节钢管柱模型，分别得到钢管柱外壳的45°分割线和90°分割线；标注钢管柱外侧面90°切线和45°切线与牛腿上平面切割面、相邻管对接面的纵向尺寸线。
5)以各节钢管柱中心线与水平面垂线为参照，分别切割各节钢管柱立体模型，分别得到各层牛腿上平面的基准定位线。
6)在牛腿上平面上画出各层牛腿腹板中心线的定位尺寸图，标注各定位控制尺寸。
7)在组装平台上按从CAD软件中测得的尺寸放出地样图，将实际切割好的各层牛腿上翼缘板零件摆放在地样图相应的位置；检查每层牛腿的外形尺寸是否合格；合格后在上面画出腹板的中心线，组装牛腿腹板点焊。
8)同理于步骤6至步骤7，画出牛腿下翼缘板的中心线，将牛腿下翼缘板与组好的上翼缘板和腹板组合在一起，检查好各控制尺寸点焊固定；焊接牛腿各腹板之间的接口。
9)在钢管柱外侧管皮上按45°及90°中心线的控制尺寸画出各层牛腿上平面的位置线；再在牛腿上平面位置线上画出各牛腿腹板的位置线，并做好各腹板位置编号标识；将焊接修理好的上层牛腿按编号标识的位置组装各牛腿在钢柱上；检查各单个牛腿的位置的平面间尺寸及牛腿上平面中心线端部与钢管柱顶端控制点之间的空间尺寸；合格后点焊固定以上侧牛腿为基准，依次组装钢柱中层、下层牛腿，检查各平面和空间尺寸，合格后点焊固定。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：
本发明提供的方法，将大口径弯扭钢管柱牛腿定位及组装利用电脑放样，节省了现场放样和制作辅助胎具的时间和材料的消耗，利用模型的的空间尺寸来控制实际构件的外形尺寸，有效控制了构件的组装精度，降低了大口径弯扭钢管柱的制作难度，使施工方法操作更简单、容易，制作的构件整体精度更加准确，工作效率更高。
附图说明
图1 为在电脑上绘制三维弯扭钢管柱立体模型图；
图2 为本发明切割各层牛腿上平面切面图；
图3 为本发明切出钢柱的高低点基准线图；
图4a 为本发明切割管柱外侧面90°切线及标注纵向尺寸线图；
图4b 为本发明切割管柱外侧面45°切线及标注纵向尺寸线图；
图5 为本发明画出牛腿上平面基准定位线图；
图6a 为本发明上层牛腿上平面腹板中心线定位图；
图6b 为本发明中层牛腿上平面腹板中心线定位图；
图6c 为本发明下层牛腿上平面腹板中心线定位图；
图7a 为本发明上层牛腿组装示意图；
图7b 为本发明中层牛腿组装示意图；
图7c 为本发明下层牛腿组装示意图；
图8 为本发明钢管柱各层牛腿空间尺寸检查图 。
图中：钢管柱1、基准立方体2、牛腿上平面3、垂直切面4、牛腿上平面切面5、相邻钢管对接面6、牛腿上平面的基准定位线7、牛腿8、接口9。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
本发明涉及到了大口径弯扭钢管柱1牛腿定位及组装尺寸控制的制作，在大口径弯扭钢管柱拼接的制作过程中，为了能够保证弯扭钢管柱各牛腿8组装的空间尺寸准确，制作过程快捷、简单，我们利用电脑放样技术和牛腿8预拼接结合的施工方法发明了大口径弯扭钢管柱牛腿定位及组装方法。
参照图1-8，本发明提供的大口径弯扭钢管柱牛腿定位及组装方法：
第一步，首先我们利用电脑建模，利用基准立方体2将要制作的大口径弯扭钢管柱1的立体模型在CAD图中绘制，见图1。
第二步，利用各层牛腿上平面3管中心的基准立方体2下平面切割各节管模型，得到各层牛腿上平面3与管外侧的平面位置线，见图2。
第三步，以中间两钢管管中心线切割钢管立体模型，得到钢柱外皮中心的高低基准线，并做上边第二节管的垂直切面，分出45度和90度分割线，见图3。
第四步，以45度和90度分割线与各节管中线切割各节管模型，分别得到钢管外壳的45度和90度分割线，标注管柱外侧面90°和45°切线与牛腿上平面切面5、相邻钢管对接面6的纵向尺寸线，见图4。
第五步，以各节管中心线与水平面垂线分别切割各节钢管立体模型，分别得到各层牛腿上平面的基准定位线7，见图5。
第六步，按详图各层牛腿8的剖面，在牛腿上平面3上画出各层牛腿8腹板中心线的定位尺寸图，标注各定位控制尺寸，见图6。
第七步，在组装平台上按图6放样的尺寸放出地样图，将实际切割好的各层牛腿8上翼缘板零件摆放在地样相应的位置，检查每层牛腿8的外形尺寸是否合格，合格后在上面画出腹板的中心线，组装牛腿8腹板点焊。
第八步，同理于步骤6、7画出牛腿8下翼缘板的中心线，将牛腿8下翼缘板与组好的上翼缘板和腹板组合在一起，检查好各控制尺寸点焊固定，焊接牛腿8各腹板之间的接口9并将焊缝修理合格，见图7。
第九步，在钢管柱1外侧管皮上按45度90度中心线的控制尺寸画出各层牛腿上平面3的位置线，再在牛腿上平面3位置线上画出各牛腿8腹板的位置线，并做好各腹板位置编号标识，将焊接修理好的上层牛腿8按编号标识的位置组装各牛腿8在钢柱1上，检查各单个牛腿8的位置的平面间尺寸及牛腿上平面3中心线端部与柱顶控制点之间的空间尺寸，合格后点焊固定以上侧牛腿为基准，依次组装钢柱中层、下层牛腿，检查各平面和空间尺寸，合格后点焊固定，见图8。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种大口径弯扭钢管柱牛腿定位及组装方法，其特征在于：按下列步骤进行，
1)在CAD软件中，利用基准立方体（2）绘制将要制作的钢管柱（1）的立体模型；
2)利用各层牛腿上平面（3）管中心的基准立方体（2）下平面为参照将钢管柱（1）模型切割为四节，得到各层牛腿上平面（3）与钢管柱（1）外侧的平面位置线；
3)以中间两节钢管柱（1）的中心线切割钢管柱（1）立体模型，得到钢管柱（1）外皮中心的高低基准线，并做上边第二节钢管柱（1）的垂直切面（4），分出45°分割线和90°分割线；
4)以45°分割线和90°分割线与各节钢管柱（1）中线切割各节钢管柱（1）模型，分别得到钢管柱（1）外壳的45°分割线和90°分割线；标注钢管柱（1）外侧面90°切线和45°切线与牛腿上平面切割面（5）、相邻管对接面（6）的纵向尺寸线；
5)以各节钢管柱（1）中心线与水平面垂线为参照，分别切割各节钢管柱（1）立体模型，分别得到各层牛腿上平面（3）的基准定位线（7）；
6)在牛腿上平面（3）上画出各层牛腿（8）腹板中心线的定位尺寸图，标注各定位控制尺寸；
7)在组装平台上按从CAD软件中测得的尺寸放出地样图，将实际切割好的各层牛腿（8）上翼缘板零件摆放在地样图相应的位置；检查每层牛腿（8）的外形尺寸是否合格；合格后在上面画出腹板的中心线，组装牛腿（8）腹板点焊；
8)同理于步骤6至步骤7，画出牛腿（8）下翼缘板的中心线，将牛腿（8）下翼缘板与组好的上翼缘板和腹板组合在一起，检查好各控制尺寸点焊固定；焊接牛腿（8）各腹板之间的接口（9）；
9)在钢管柱（1）外侧管皮上按45°及90°中心线的控制尺寸画出各层牛腿上平面（3）的位置线；再在牛腿上平面（3）位置线上画出各牛腿（8）腹板的位置线，并做好各腹板位置编号标识；将焊接修理好的上层牛腿（8）按编号标识的位置组装各牛腿（8）在钢管柱（1）上；检查各单个牛腿（8）的位置的平面间尺寸及牛腿上平面（3）中心线端部与钢管柱（1）顶端控制点之间的空间尺寸；合格后点焊固定以上侧牛腿（8）为基准，依次组装钢管柱（1）中层、下层牛腿（8），检查各平面和空间尺寸，合格后点焊固定。
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