CN111852052A - 一种钢管柱牛腿精确定位控制工装及其定位控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管柱牛腿精确定位控制工装及其定位控制方法，解决现有技术钢管柱牛腿定位复杂及效率低从而影响施工进度的技术问题。定位控制工装包括定位检测支架和定位测试线，定位测试线呈直线分布，定位测试线、钢管柱轴心线、以及牛腿腹板外端面长度方向中心线位于同一平面内并且相互平行。定位控制方法主要是将整层组装牛腿装配好并初步达到设计标高要求，再按牛腿设计标高精确安装好定位控制工装，最后根据定位控制工装对整层组装牛腿进行调整以使牛腿标高和方向控制符合设计要求。本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效控制牛腿装配定位标高和方向的精度，满足现场安装要求，同时定位效率高，可有效保证施工进度。

Description

一种钢管柱牛腿精确定位控制工装及其定位控制方法
技术领域
本发明属于建筑设备技术领域，具体涉及一种钢管柱牛腿精确定位控制工装及其定位控制方法。
背景技术
对于高层超高层钢管柱，在每一楼层标高部位通常都设计有钢梁，钢梁与钢柱之间的连接，通常是在钢柱上设置牛腿，钢梁现场与牛腿进行拼装焊接或螺栓连接成框架结构，因此，对于钢柱上牛腿的定位精度要求极高，牛腿定位主要包括牛腿标高和方向控制。传统方式牛腿定位复杂，需要专门的技术人员方能操作定位，定位效率低，影响施工进度。
本发明设计了一种钢管柱牛腿精确定位控制工装及其定位控制方法，可有效控制牛腿装配定位标高和方向的精度，满足现场安装要求，同时定位效率高，可有效保证施工进度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种钢管柱牛腿精确定位控制工装及其定位控制方法，解决现有技术钢管柱牛腿定位复杂及效率低从而影响施工进度的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钢管柱牛腿精确定位控制工装，包括位于钢管柱两端的两个定位检测支架、以及若干根连接于两个定位检测支架上的定位测试线，定位测试线呈直线分布，定位测试线、钢管柱轴心线、以及牛腿腹板外端面长度方向中心线位于同一平面内，定位测试线、钢管柱轴心线、以及牛腿腹板外端面长度方向中心线相互平行，定位测试线与牛腿腹板之间的间距为20-30mm。
进一步地，定位测试线为钢丝线，其直径为1.2mm。
进一步地，定位检测支架焊接固定于钢管柱端部。
进一步地，定位检测支架采用L40*3.0角钢焊接而成，呈十字形，定位测试线固定于角钢上。
进一步地，定位检测支架的十字交叉点位于钢管柱轴心线上。
进一步地，定位检测支架还包括有支撑杆，支撑杆焊接于定位检测支架和钢管柱之间。
进一步地，定位测试线数量与同一层牛腿数量相同，同一根定位测试线用于测量控制钢管柱上每一层中相应位置处牛腿。
进一步地，定位测试线与相应牛腿腹板上离定位测试线最近一排牛腿孔之间的间距相同。
一种钢管柱牛腿精确定位控制工装的定位控制方法，包括以下步骤：
步骤1、将每一层的整层组装牛腿分别套进钢管柱上，并将整层组装牛腿调整至初步符合设计标高；
步骤2、将定位检测支架焊接于钢管柱两端；
步骤3、将定位测试线按照牛腿设计标高参数精准固定于定位检测支架的角钢上，定位测试线与设计牛腿腹板之间的间距为20-30mm；
步骤4、调整与定位测试线相对应的牛腿，使牛腿腹板外端面长度方向中心线与定位测试线对齐；
步骤5、采用角尺测量定位测试线与相应牛腿腹板上离定位测试线最近一排牛腿孔之间的间距，调整与定位测试线相对应的牛腿，使定位测试线与相应牛腿腹板上离定位测试线最近一排牛腿孔之间的间距相同。
进一步地，在所述步骤2中，定位检测支架的交叉点与钢管柱端面圆心重合；在所述步骤4中，牛腿腹板外端面长度方向中心线与定位测试线对齐后，牛腿腹板外端面长度方向中心线与定位测试线相平行，定位测试线与牛腿腹板外端面长度方向中心线之间的距离为定位测试线与牛腿腹板外端面之间的最短距离。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，其首先将整层组装牛腿装配至钢管柱上并调整使其初步达到设计标高要求，再按牛腿设计标高精确安装好定位控制工装，最后根据定位控制工装对整层组装牛腿进行调整以使牛腿标高和方向控制符合设计要求；如此，可有效控制牛腿装配定位标高和方向的精度，满足现场安装要求，同时定位控制效率高，可有效保证施工进度。
附图说明
图1为本发明定位控制工装结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本发明定位检测支架结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-定位检测支架、2-定位测试线、3-十字交叉点、4-钢管柱、5-牛腿腹板、6-牛腿孔、7-支撑杆、8-整层组装牛腿、9-牛腿。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示，本发明提供的一种钢管柱牛腿精确定位控制工装，包括位于钢管柱4两端的两个定位检测支架1、以及若干根连接于两个定位检测支架1上的定位测试线2，定位测试线2呈直线分布，定位测试线2、钢管柱4轴心线、以及牛腿腹板5外端面长度方向中心线位于同一平面内，定位测试线2、钢管柱4轴心线、以及牛腿腹板5外端面长度方向中心线相互平行，定位测试线2与牛腿腹板5之间的间距为20-30mm。定位测试线2为钢丝线，其直径为1.2mm。定位检测支架1焊接固定于钢管柱4端部。定位测试线2数量与同一层牛腿数量相同，同一根定位测试线2用于测量控制钢管柱上每一层中相应位置处牛腿。定位测试线2与相应牛腿腹板5上离定位测试线2最近一排牛腿孔6之间的间距相同。
本发明定位检测支架1采用L40*3.0角钢焊接而成，呈十字形，定位测试线2固定于角钢上。定位检测支架1的十字交叉点3位于钢管柱4轴心线上。定位检测支架1还包括有支撑杆7，支撑杆7焊接于定位检测支架1和钢管柱4之间。
本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，其首先将整层组装牛腿装配至钢管柱上并调整使其初步达到设计标高要求，再按牛腿设计标高精确安装好定位控制工装，最后根据定位控制工装对整层组装牛腿进行调整以使牛腿标高和方向控制符合设计要求；如此，可有效控制牛腿装配定位标高和方向的精度，满足现场安装要求，同时定位控制效率高，可有效保证施工进度。
本发明提供的一种钢管柱牛腿精确定位控制工装的定位控制方法，包括以下步骤：
步骤1、将每一层的整层组装牛腿分别套进钢管柱上，并将整层组装牛腿调整至初步符合设计标高；
步骤2、将定位检测支架焊接于钢管柱两端；
步骤3、将定位测试线按照牛腿设计标高参数精准固定于定位检测支架的角钢上，定位测试线与设计牛腿腹板之间的间距为20-30mm；
步骤4、调整与定位测试线相对应的牛腿，使牛腿腹板外端面长度方向中心线与定位测试线对齐；
步骤5、采用角尺测量定位测试线与相应牛腿腹板上离定位测试线最近一排牛腿孔之间的间距，调整与定位测试线相对应的牛腿，使定位测试线与相应牛腿腹板上离定位测试线最近一排牛腿孔之间的间距相同。
其中，在所述步骤2中，定位检测支架的交叉点与钢管柱端面圆心重合；在所述步骤4中，牛腿腹板外端面长度方向中心线与定位测试线对齐后，牛腿腹板外端面长度方向中心线与定位测试线相平行，定位测试线与牛腿腹板外端面长度方向中心线之间的距离为定位测试线与牛腿腹板外端面之间的最短距离。
通过上述操作步骤，可实现采用定位控制工装快速高效精确调整整层组装牛腿8，使整层组装牛腿8中牛腿9的标高和方向控制符合设计要求，其操作简便，操作过程简洁流畅，对整层组装牛腿8调整效率高，调整效果好。
如图1和2所示，在钢管柱总拼装胎架上，当多个整层组装牛腿(每一楼层一个整体牛腿)套进钢管柱并分别调整使其初步到达设计标高(位置)后，在钢管柱两端设置角钢(L40*3.0)检测支架，严格控制角钢定位--角钢表面与设计要求的位置定位偏差不得超过1.0mm，角钢在钢管两端以及角钢之间必须焊接固定牢固，确保在检测过程中角钢不会变形或松脱。然后在每一列牛腿设计中线平面上的处于角钢上合理位置崩设钢丝(直径1.2mm)。注意：①崩设的钢丝一定是在牛腿端部外侧，且间距宜在20-30mm范围内，方便测量和观察；②钢丝必须绷紧成直线，不允许有下绕或弯曲。钢丝绷紧后，再对每一层牛腿进行精确调位和定位：即将牛腿腹板厚度的中心与钢丝对齐，这样就能精确的控制牛腿方向。对于牛腿的标高及牛腿端部孔距管柱中心的尺寸控制，按如下方法控制：如图1所示，牛腿距钢管柱间距尺寸定位要以牛腿腹板孔中心到管中心尺寸L2作为定位尺寸，要求在钢管柱两端的角钢支架上样冲点标记出钢管柱中心点A，严格以管中心点A为基准点向外量取尺寸。为了控制好尺寸L2，通过控制牛腿孔与崩线(钢丝)间距尺寸L1相等(L2＝L-L1)来控制牛腿孔到钢管柱中心距离L2相等。
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢管柱牛腿精确定位控制工装，其特征在于，包括位于钢管柱(4)两端的两个定位检测支架(1)、以及若干根连接于两个定位检测支架(1)上的定位测试线(2)，定位测试线(2)呈直线分布，定位测试线(2)、钢管柱(4)轴心线、以及牛腿腹板(5)外端面长度方向中心线位于同一平面内并且相互平行，定位测试线(2)与牛腿腹板(5)之间的间距为20-30mm。
2.根据权利要求1所述的一种钢管柱牛腿精确定位控制工装，其特征在于，定位测试线(2)为钢丝线，其直径为1.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢管柱牛腿精确定位控制工装，其特征在于，定位检测支架(1)焊接固定于钢管柱(4)端部。
4.根据权利要求1所述的一种钢管柱牛腿精确定位控制工装，其特征在于，定位检测支架(1)采用L40*3.0角钢焊接而成，呈十字形，定位测试线(2)固定于角钢上。
5.根据权利要求4所述的一种钢管柱牛腿精确定位控制工装，其特征在于，定位检测支架(1)的十字交叉点(3)位于钢管柱(4)轴心线上。
6.根据权利要求4所述的一种钢管柱牛腿精确定位控制工装，其特征在于，定位检测支架(1)还包括有支撑杆(7)，支撑杆(7)焊接于定位检测支架(1)和钢管柱(4)之间。
7.根据权利要求1所述的一种钢管柱牛腿精确定位控制工装，其特征在于，定位测试线(2)数量与同一层牛腿数量相同，同一根定位测试线(2)用于测量控制钢管柱上每一层中相应位置处牛腿。
8.根据权利要求1所述的一种钢管柱牛腿精确定位控制工装，其特征在于，定位测试线(2)与相应牛腿腹板(5)上离定位测试线(2)最近一排牛腿孔(6)之间的间距相同。
9.根据权利要求1-8任意一项所述一种钢管柱牛腿精确定位控制工装的定位控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将每一层的整层组装牛腿分别套进钢管柱上，并将整层组装牛腿调整至初步符合设计标高；
步骤2、将定位检测支架焊接于钢管柱两端；
步骤3、将定位测试线按照牛腿设计标高参数精准固定于定位检测支架的角钢上，定位测试线与设计牛腿腹板之间的间距为20-30mm；
步骤4、调整与定位测试线相对应的牛腿，使牛腿腹板外端面长度方向中心线与定位测试线对齐；
步骤5、采用角尺测量定位测试线与相应牛腿腹板上离定位测试线最近一排牛腿孔之间的间距，调整与定位测试线相对应的牛腿，使定位测试线与相应牛腿腹板上离定位测试线最近一排牛腿孔之间的间距相同。
10.根据权利要求9所述的定位控制方法，其特征在于，在所述步骤2中，定位检测支架的交叉点与钢管柱端面圆心重合；在所述步骤4中，牛腿腹板外端面长度方向中心线与定位测试线对齐后，牛腿腹板外端面长度方向中心线与定位测试线相平行，定位测试线与牛腿腹板外端面长度方向中心线之间的距离为定位测试线与牛腿腹板外端面之间的最短距离。
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