CN219195662U - 一种用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置，通过设置桁架结构作为支撑索塔内侧壁体的主要结构，具有较高的刚性，可以增强内侧索塔壁体刚度，利用索塔壁体本身设置的水平隔板，通过设置支撑结构将桁架结构支撑在水平隔板上，而在水平方向上，通过设置的丝杆结构调整长度，以适应索塔节段的横截面变化，而始终将桁架结构面向索塔节段混凝土的一侧与对应侧的索塔壁体贴合紧密，本实用新型的用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置整体结构简单，节省材料，在施工中使索塔内侧壁板刚度更大，施工安全、方便快捷，适用性强，施工完成后可完成回收，经济性好。

Description

一种用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢-混凝土索塔施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置。

背景技术

索塔采用钢-混凝土结构制造而成，在索塔浇筑区域外周设置索塔壁体，以利于施工连接受力，混凝土一次性浇筑高度一般达到10余米，造成索塔壁体承受较大荷载，变形较大，一般在索塔壁体内采用钢管作为内支撑，补强整体结构强度，但随着索塔节段的高度变化，横截面大小也会发生变化，因此一般的钢管结构无法适用，需要重新选择不同长度的钢管进行重复安装，使得整体施工效率低、施工成本变高，还会影响变截面索塔混凝土施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置，以解决现有技术中针对索塔混凝土施工的内支撑结构不能适用索塔内部变截面施工的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置，包括：

桁架结构，其设置在索塔壁体的内腔中，在位于索塔节段宽度方向的两侧分别用于与内腔的对应侧抵触，以对索塔壁体的内侧进行横向支撑；

丝杆结构，其连接在桁架结构背向索塔节段的一侧与索塔壁体的对应侧之间，用于调整伸缩长度以使桁架结构面向索塔节段的一侧与索塔壁体的对应侧紧密贴合；

支撑结构，其对称设置在桁架结构的顶部位于索塔节段长度方向的两侧，索塔壁体在竖向上间隔设置一圈水平隔板，支撑结构的背向桁架结构的一端担在索塔壁体的对应侧的水平隔板上，用于从竖向上支撑桁架结构。

优选的是，所述支撑结构包括横截面均为正方形的横杆和第一套管，第一套管固定在所述桁架结构的顶部对应位置且轴向平行于所述索塔节段的长度方向设置，横杆的一端穿入第一套管内、另一端担在对应侧的所述水平隔板的端部。

优选的是，所述水平隔板的边缘朝上下两侧分别延伸设置形成隔板封边，所述横杆担在所述水平隔板的一端向下沿长度方向间隔固定有一对卡板，一对卡板的底部之间用于限位在对应位置的隔板封边的上端两侧。

优选的是，所述桁架结构包括：

第一竖杆，其在面向所述丝杆结构的一侧沿所述索塔节段的长度方向间隔设置一排；

第二竖杆，其在面向所述索塔节段的一侧沿所述索塔节段的长度方向间隔设置一排；

弦杆，其沿水平方向分别连接设置在一排第一竖杆和一排第二竖杆上，第一竖杆上的弦杆与第二竖杆上的弦杆对称设置且均沿竖向间隔布置多个；

平联，其在每对位于同一高度的弦杆之间连接有多个。

优选的是，还包括斜撑，斜撑连接在位于不同高度且位于不同竖向上的所述弦杆之间。

优选的是，所述第一竖杆包括一对背向对称设置的工字钢，在一对工字钢之间间隔形成用于安装所述丝杆结构的插入空间，工字钢的翼板与对应侧的所有所述弦杆焊接。

优选的是，所述丝杆结构包括第二套管，第二套管的两端分别沿径向开设有贯通的限位孔，第二套管的内侧两端分别同轴设置有丝杆螺母，第二套管的两端分别通过丝杆螺母螺纹连接有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆的远离第二套管的一端用于与所述索塔壁体的对应侧连接，第二丝杆在远离第二套管的一端沿径向对称开设有固定孔，一对所述工字钢的腹板上沿长度方向间隔对称开设有安装孔，在一对固定孔内与一对安装孔内共插一个销轴，销轴的两端穿出对应端的安装孔后连接有垫板，垫板紧贴所述第二竖杆的腹板，以与所述桁架结构连接。

优选的是，每对所述工字钢上的所述安装孔对应每层的所述弦杆分别沿竖向间隔设置有多对，且在竖向上从上至下，对应每个所述弦杆的所述安装孔的对数依次增多。

优选的是，所述第一丝杆与所述索塔壁体的对应侧之间通过设置底板结构连接，底板结构包括：

底板，其相对的两面，其中一面与所述第一丝杆的远离第二套管的一端固定连接、另一面用于与对应位置的所述隔板封边固定连接；

加劲板，其连接在所述隔板封边连接有底板的背面一侧与所述隔板之间，加劲板在所述隔板的上下两侧对称设置。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置，通过设置桁架结构作为支撑索塔内侧壁体的主要结构，具有较高的刚性，可以增强内侧索塔壁体刚度，利用索塔壁体本身设置的水平隔板，通过设置支撑结构将桁架结构支撑在水平隔板上，而在水平方向上，通过设置的丝杆结构调整长度，以适应索塔节段的横截面变化，而始终将桁架结构面向索塔节段混凝土的一侧与对应侧的索塔壁体贴合紧密，本实用新型的用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置整体结构简单，节省材料，在施工中使索塔内侧壁板刚度更大，施工安全、方便快捷，适用性强，施工完成后可完成回收，经济性好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型安装在索塔壁体内侧的俯视结构图；

图2为本实用新型安装在索塔壁体内侧的侧视结构图；

图3为本实用新型的一个实施例的支撑结构的侧视结构图；

图4为本实用新型的一个实施例的支撑结构的侧视结构图；

图5为本实用新型的一个实施例的桁架结构的俯视结构图；

图6为图5的侧视结构图；

图7为图5的前视结构图；

图8为本实用新型的一个实施例的丝杆结构的结构示意图；

图9为本实用新型的一个实施例的第二丝杆与桁架结构连接的结构示意图；

图10为本实用新型的一个实施例的底板结构的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、索塔壁体，2、内腔，3、桁架结构，4、丝杆结构，5、支撑结构，6、水平隔板，7、横杆，8、第一套管，9、隔板封边，10、卡板，11、第一竖杆，12、第二竖杆，13、弦杆，14、平联，15、斜撑，16、插入空间，17、第二套管，18、限位孔，19、丝杆螺母，20、第一丝杆，21、第二丝杆，22、固定孔，23、安装孔，24、销轴，25、垫板，26、底板，27、加劲板，28、索塔节段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，本实用新型的用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置，包括：

桁架结构3，其设置在索塔壁体1的内腔2中，在位于索塔节段28宽度方向的两侧分别用于与内腔2的对应侧抵触，以对索塔壁体1的内侧进行横向支撑；

丝杆结构4，其连接在桁架结构3背向索塔节段28的一侧与索塔壁体1的对应侧之间，用于调整伸缩长度以使桁架结构3面向索塔节段28的一侧与索塔壁体1的对应侧紧密贴合；

支撑结构5，其对称设置在桁架结构3的顶部位于索塔节段28长度方向的两侧，索塔壁体1在竖向上间隔设置一圈水平隔板6，支撑结构5的背向桁架结构3的一端担在索塔壁体1的对应侧的水平隔板6上，用于从竖向上支撑桁架结构3。

用于索塔节段28内侧混凝土施工的支撑装置的具体用法如下：

步骤S1、完成相应节段索塔连接后，提升桁架结构3至指定高度对准索塔壁体1内腔2；

步骤S2、下放桁架结构3至指定位置，利用支撑结构5将桁架结构3整体担在左右两侧的水平隔板6上；

步骤S3、通过丝杆结构4将桁架结构3与上侧的索塔壁体1连接，并通过调整丝杆结构4，使桁架结构3的下侧与对应侧的索塔壁体1贴合紧密。

通过设置桁架结构3作为支撑索塔内侧壁体的主要结构，具有较高的刚性，可以增强内侧索塔壁体1刚度，利用索塔壁体1本身设置的水平隔板6，通过设置支撑结构5将桁架结构3支撑在水平隔板6上，而在水平方向上，通过设置的丝杆结构4调整长度，以适应索塔节段28的横截面变化，而始终将桁架结构3面向索塔节段28混凝土的一侧与对应侧的索塔壁体1贴合紧密，本实用新型的用于索塔节段28内侧混凝土施工的支撑装置整体结构简单，节省材料，在施工中使索塔内侧壁板刚度更大，施工安全、方便快捷，适用性强，施工完成后可完成回收，经济性好。

在另一种技术方案中，如图3-4所示，所述支撑结构5包括横截面均为正方形的横杆7和第一套管8，第一套管8固定在所述桁架结构3的顶部对应位置且轴向平行于所述索塔节段28的长度方向设置，横杆7的一端穿入第一套管8内、另一端担在对应侧的所述水平隔板6的端部。

通过设置方形的横杆7及第一套管8，增大底部的接触面，便于将第一套管8牢固焊接固定在桁架结构3顶部及横杆7稳定支撑在水平隔板6表面，横杆7的截面尺寸小于第一套管8的内侧尺寸，以使横杆7方便快速的沿第一套管8滑动，横杆7在朝向桁架结构3的一端始终伸出于第一套管8的对应端外一定距离，在需要支撑桁架结构3时，将左侧的横杆7朝向如图1所示的左侧向外滑动，使横杆7的左端到达对应侧的水平隔板6上，进行支撑，根据不同截面的情况，可针对水平隔板6边缘与桁架结构3的间距进行调节，以利于支撑桁架结构3，在索塔壁体1内腔2中需要竖向提升或下放桁架结构3时，则将横杆7朝向桁架结构3滑动，离开水平隔板6即可。

在另一种技术方案中，如图3所示，所述水平隔板6的边缘朝上下两侧分别延伸设置形成隔板封边9，所述横杆7担在所述水平隔板6的一端向下沿长度方向间隔固定有一对卡板10，一对卡板10的底部之间用于限位在对应位置的隔板封边9的上端两侧。

利用水平隔板6边缘的隔板封边9，对应在横杆7上设置一对卡板10，使得横杆7支撑在水平隔板6上更快速稳定，防止水平方向的滑移，对应位置的隔板封边9的顶部抵触在一对卡板10之间的横杆7的底部。

在另一种技术方案中，如图5-7所示，所述桁架结构3包括：

第一竖杆11，其在面向所述丝杆结构4的一侧沿所述索塔节段28的长度方向间隔设置一排；

第二竖杆12，其在面向所述索塔节段28的一侧沿所述索塔节段28的长度方向间隔设置一排；

弦杆13，其沿水平方向分别连接设置在一排第一竖杆11和一排第二竖杆12上，第一竖杆11上的弦杆13与第二竖杆12上的弦杆13对称设置且均沿竖向间隔布置多个；

平联14，其在每对位于同一高度的弦杆13之间连接有多个。

桁架结构3利用几种结构进行组合拼装，方便快速，成本低，可均选择钢结构便于焊接固定，对应索塔节段28一般的浇筑高度，可将桁架结构3设置为如图2所示的三层空间，共四排弦杆13、平联14，第一竖杆11与第二竖杆12的间距由索塔壁体1内腔2尺寸确定，第一竖杆11、第二竖杆12分别与弦杆13焊接，在水平方向上通过平联14连接，确保能完全下放便于使用，而第一套管8则固定在最上一排的弦杆13的对应端端部，弦杆13可选择设置为一对工字钢结构在一对工字钢结构之间连接缀板进行固定，第一套管8的截面长度略小于与工字钢腹板宽度，第一套管8与工字钢腹板进行固定。

在另一种技术方案中，如图6-7所示，还包括斜撑15，斜撑15连接在位于不同高度且位于不同竖向上的所述弦杆13之间。弦杆13在竖向上通过第一竖杆11或第二竖杆12与斜撑15进行连接，增强桁架结构3的刚度。

在另一种技术方案中，如图5、8所示，所述第一竖杆11包括一对背向对称设置的工字钢，在一对工字钢之间间隔形成用于安装所述丝杆结构4的插入空间16，工字钢的翼板与对应侧的所有所述弦杆13焊接。工字钢取材方便，设置插入空间16在水平方向上对丝杆结构4进行限位，甚至在桁架结构3上下移动时，丝杆结构4可作为桁架结构3一段移动距离上的导向结构。

在另一种技术方案中，如图8-9所示，所述丝杆结构4包括第二套管17，第二套管17的两端分别沿径向开设有贯通的限位孔18，第二套管17的内侧两端分别同轴设置有丝杆螺母19，第二套管17的两端分别通过丝杆螺母19螺纹连接有第一丝杆20和第二丝杆21，第一丝杆20的远离第二套管17的一端用于与所述索塔壁体1的对应侧连接，第二丝杆21在远离第二套管17的一端沿径向对称开设有固定孔22，一对所述工字钢的腹板上沿长度方向间隔对称开设有安装孔23，在一对固定孔22内与一对安装孔23内共插一个销轴24，销轴24的两端穿出对应端的安装孔23后连接有垫板25，垫板25紧贴所述第二竖杆12的腹板，以与所述桁架结构3连接。

丝杆结构4总共由三部分组成，即中间由大直径的第二套管17，两端由小直径的丝杆组成，通过设置的丝杆与丝杆螺母19形式的配合结构，旋转第二套管17，能够调节丝杆结构4整体长度，以适应索塔节段28变截面下的如图1所示索塔壁体1内腔2在上下方向上两侧的间距，在调整长度后，通过在对应端的限位孔18内拧入螺栓或其他限位结构对第一丝杆20、第二丝杆21进行限位固定，以固定整体长度，第一丝杆20的外端即如图1所示的上端与索塔壁体1固定，而第二丝杆21的外端即如图1所示的下端，通过在固定孔22、对应高度的安装孔23内共穿销轴24实现丝杆结构4与桁架结构3的快速定位连接，还能在调整桁架结构3的过程中适应一定的角度需求，之后通过垫板25根据需要通过设置螺纹紧固或焊接固定。

在另一种技术方案中，如图6所示，每对所述工字钢上的所述安装孔23对应每层的所述弦杆13分别沿竖向间隔设置有多对，且在竖向上从上至下，对应每个所述弦杆13的所述安装孔23的对数依次增多。以顶部的一层弦杆13位置为基准，通过对应下方的每层弦杆13分别设置多对安装孔23，能够根据需要依次灵活设置桁架结构3每层空间的高度间隔。

在另一种技术方案中，如图10所示，所述第一丝杆20与所述索塔壁体1的对应侧之间通过设置底板26结构连接，底板26结构包括：

底板26，其相对的两面，其中一面与所述第一丝杆20的远离第二套管17的一端固定连接、另一面用于与对应位置的所述隔板封边9固定连接；

加劲板27，其连接在所述隔板封边9连接有底板26的背面一侧与所述隔板之间，加劲板27在所述隔板的上下两侧对称设置。

底板26与隔板封边9的外侧边缘贴合，便于焊接，通过设置加劲板27，针对隔板封边9与底板26连接的位置背后进行结构补强，以利于提高对水平方向上丝杆结构4调整后的支撑强度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。

Claims (9)

1.一种用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置，其特征在于，包括：

桁架结构，其设置在索塔壁体的内腔中，在位于索塔节段宽度方向的两侧分别用于与内腔的对应侧抵触，以对索塔壁体的内侧进行横向支撑；

丝杆结构，其连接在桁架结构背向索塔节段的一侧与索塔壁体的对应侧之间，用于调整伸缩长度以使桁架结构面向索塔节段的一侧与索塔壁体的对应侧紧密贴合；

支撑结构，其对称设置在桁架结构的顶部位于索塔节段长度方向的两侧，索塔壁体在竖向上间隔设置一圈水平隔板，支撑结构的背向桁架结构的一端担在索塔壁体的对应侧的水平隔板上，用于从竖向上支撑桁架结构。

2.如权利要求1所述的用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置，其特征在于，所述支撑结构包括横截面均为正方形的横杆和第一套管，第一套管固定在所述桁架结构的顶部对应位置且轴向平行于所述索塔节段的长度方向设置，横杆的一端穿入第一套管内、另一端担在对应侧的所述水平隔板的端部。

3.如权利要求2所述的用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置，其特征在于，所述水平隔板的边缘朝上下两侧分别延伸设置形成隔板封边，所述横杆担在所述水平隔板的一端向下沿长度方向间隔固定有一对卡板，一对卡板的底部之间用于限位在对应位置的隔板封边的上端两侧。

4.如权利要求3所述的用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置，其特征在于，所述桁架结构包括：

第一竖杆，其在面向所述丝杆结构的一侧沿所述索塔节段的长度方向间隔设置一排；

第二竖杆，其在面向所述索塔节段的一侧沿所述索塔节段的长度方向间隔设置一排；

弦杆，其沿水平方向分别连接设置在一排第一竖杆和一排第二竖杆上，第一竖杆上的弦杆与第二竖杆上的弦杆对称设置且均沿竖向间隔布置多个；

平联，其在每对位于同一高度的弦杆之间连接有多个。

5.如权利要求4所述的用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置，其特征在于，还包括斜撑，斜撑连接在位于不同高度且位于不同竖向上的所述弦杆之间。

6.如权利要求4所述的用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置，其特征在于，所述第一竖杆包括一对背向对称设置的工字钢，在一对工字钢之间间隔形成用于安装所述丝杆结构的插入空间，工字钢的翼板与对应侧的所有所述弦杆焊接。

7.如权利要求6所述的用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置，其特征在于，所述丝杆结构包括第二套管，第二套管的两端分别沿径向开设有贯通的限位孔，第二套管的内侧两端分别同轴设置有丝杆螺母，第二套管的两端分别通过丝杆螺母螺纹连接有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆的远离第二套管的一端用于与所述索塔壁体的对应侧连接，第二丝杆在远离第二套管的一端沿径向对称开设有固定孔，一对所述工字钢的腹板上沿长度方向间隔对称开设有安装孔，在一对固定孔内与一对安装孔内共插一个销轴，销轴的两端穿出对应端的安装孔后连接有垫板，垫板紧贴所述第二竖杆的腹板，以与所述桁架结构连接。

8.如权利要求7所述的用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置，其特征在于，每对所述工字钢上的所述安装孔对应每层的所述弦杆分别沿竖向间隔设置有多对，且在竖向上从上至下，对应每个所述弦杆的所述安装孔的对数依次增多。

9.如权利要求7所述的用于索塔节段内侧混凝土施工的支撑装置，其特征在于，所述第一丝杆与所述索塔壁体的对应侧之间通过设置底板结构连接，底板结构包括：

底板，其相对的两面，其中一面与所述第一丝杆的远离第二套管的一端固定连接、另一面用于与对应位置的所述隔板封边固定连接；

加劲板，其连接在所述隔板封边连接有底板的背面一侧与所述隔板之间，加劲板在所述隔板的上下两侧对称设置。

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